一种便于加料的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种便于加料的反应釜。


背景技术：

2.反应釜一般指有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，其材质一般有碳锰钢、不锈钢及其它复合材料。
3.反应釜在反应的过程中对温度、反应物的量都有着严格的要求，如果温度过低或者反应釜在反应的过程中，原料不足，就很难生成想要得到的反应产物，现有的反应釜存在一个普遍问题就是加料困难，当在反应的过程中发现原料不足时，必须停止反应釜的反应，然后打开反应釜的加料口进行加料，这种方式如果当内部的反应物反应一半又停止反应釜，可能会造成内部的反应原料变质，且打开反应釜的加料口，会造成内部的热量流失，从而也会对反应釜得到的反应产物产生一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于加料的反应釜，以解决上述背景技术中提出的现有的反应釜在使用时，加料困难，目前的加料方式只能中断反应釜的反应，然后再进行加料，这种方式不仅会造成内部热量散热，且容易导致反应物发生质变，影响反应产物生成的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于加料的反应釜，包括反应罐，所述反应罐的下侧壁固定设置有反应物出料管，所述反应罐的右侧壁上端固定设置有反应物加料管，所述反应物加料管的右端固定设置有反应物盛装箱，所述反应物盛装箱的左侧壁固定设置有原料输送管，所述原料输送管的左端贯穿反应物加料管的右侧壁并延伸至反应物加料管的内部，所述反应物盛装箱的右端固定设置有第一电机，所述反应物加料管的内部横向设置有螺旋输送叶，所述螺旋输送叶的右端贯穿反应物盛装箱的右侧壁并与所述第一电机的输出端固定连接。
6.优选的，所述反应罐的内部固定设置有混合搅拌机构，所述混合搅拌机构包括第二电机，所述第二电机固定设置在所述反应罐的上端，所述反应罐的内部纵向设置有转杆，所述转杆的上端贯穿反应罐的上侧壁并与所述第二电机的输出端固定连接，所述转杆的杆壁固定设置有对称的连接杆，两个所述连接杆的另一端共同固定设置有搅拌杆。
7.优选的，所述原料输送管的左端固定设置有密封机构，所述密封机构包括两个连接块，两个所述连接块均与所述原料输送管的上侧壁固定连接，两个所述连接块之间转动设置有限位杆，所述限位杆杆壁的两端均固定设置有安装块，两个所述安装块的下侧壁共同固定设置有密封板，所述限位杆杆壁的两端均套接设置有扭力弹簧。
8.优选的，所述反应罐的下侧壁固定设置有对称的支撑底座，两个所述支撑底座的下端均固定设置有防滑垫。
9.优选的，所述第一电机通过机箱与所述反应物盛装箱的右侧壁固定连接，所述第二电机通过安装架与所述反应罐的上侧壁固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过反应物加料管、反应物盛装箱、原料输送管、第一电机和螺旋输送叶的共同配合，便于在反应罐反应的过程中如果发现原料不够，直接就可以进行添加原料，且添加原料的过程中，不需要中断反应罐，也不需要打开反应罐造成内部热量流失，从而大大降低了加料的难度，使反应罐使用更加便捷。
附图说明
12.图1为本实用新型正面结构示意图；
13.图2为图1的剖视结构示意图；
14.图3为图2中密封机构的结构示意图。
15.图中：1反应罐、2反应物出料管、3反应物加料管、4反应物盛装箱、5原料输送管、6第一电机、7螺旋输送叶、8第二电机、9转杆、10连接杆、11搅拌杆、12连接块、13限位杆、14安装块、15密封板、16扭力弹簧。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.实施例：
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于加料的反应釜，包括反应罐1，反应罐1的下侧壁固定设置有反应物出料管2，反应罐1的右侧壁上端固定设置有反应物加料管3，反应物加料管3的右端固定设置有反应物盛装箱4，反应物盛装箱4的左侧壁固定设置有原料输送管5，原料输送管5的左端贯穿反应物加料管3的右侧壁并延伸至反应物加料管3的内部，反应物盛装箱4的右端固定设置有第一电机6，反应物加料管3的内部横向设置有螺旋输送叶7，螺旋输送叶7的右端贯穿反应物盛装箱4的右侧壁并与第一电机6的输出端固定连接。
20.反应罐1的内部固定设置有混合搅拌机构，混合搅拌机构包括第二电机8，第二电机8固定设置在反应罐1的上端，反应罐1的内部纵向设置有转杆9，转杆9的上端贯穿反应罐1的上侧壁并与第二电机8的输出端固定连接，转杆9的杆壁固定设置有对称的连接杆10，两个连接杆10的另一端共同固定设置有搅拌杆11，当加料以后，通过搅拌杆11的不断混合搅拌，加快反应速度。
21.原料输送管5的左端固定设置有密封机构，密封机构包括两个连接块12，两个连接
块12均与原料输送管5的上侧壁固定连接，两个连接块12之间转动设置有限位杆13，限位杆13杆壁的两端均固定设置有安装块14，两个安装块14的下侧壁共同固定设置有密封板15，限位杆13杆壁的两端均套接设置有扭力弹簧16，扭力弹簧16的一端与连接块12的侧壁固定连接，扭力弹簧16的另一端与安装块14的侧壁固定连接，当不需要加料时，可以保证密封板15将原料输送管5进行密封阻挡，防止温度流失，当需要加料时，原料直接就可以将密封板15顶开，从而实现加料方便。
22.反应罐1的下侧壁固定设置有对称的支撑底座，两个支撑底座的下端均固定设置有防滑垫。
23.第一电机6通过机箱与反应物盛装箱4的右侧壁固定连接，第二电机8通过安装架与反应罐1的上侧壁固定连接。
24.工作原理：使用时，当反应罐1在反应的过程中，反应物原料不够时，不需要中断反应罐1的反应，也不需要打开反应罐1，避免反应罐1内部的热量流失，启动第一电机6，第一电机6带动输出端的螺旋输送叶7转动，螺旋输送叶7将反应物盛料箱4内部的原料向左推动，顶开密封板15并送入反应物加料管3的内部，最后落入反应罐1的内部，当不需要加料时，两个扭力弹簧16自动复位，带动侧壁的安装块14复位，两个安装块14带动密封板15复位，避免热量流失，启动第二电机8，第二电机8带动输出端的转杆9转动，转杆9带动连接杆10转动，连接杆10带动搅拌杆11转动，反应完成，最后通过反应物出料管2排出。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。