一种微型电机零部件加工用具有翻转功能的涂覆装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机加工设备技术领域，尤其涉及一种微型电机零部件加工用具有翻转功能的涂覆装置。


背景技术：

2.现有微型电机生产用零部件涂覆装置是一种用于对微型电机一些零部件的表面进行涂覆，以提高其表面的防护性能和装饰效果的辅助装置，其在微型电机生产加工的领域中得到了广泛的使用；
3.目前现有的微型电机生产用零部件涂覆装置使用时，将需要加工的零部件挂装于多组挂钩上，工人手持喷枪并将喷枪的输出端对准零部件，通过喷漆泵将漆料抽送至喷枪中并喷出，对零部件的表面进行涂覆即可；
4.但在实际使用过程中发现其通过人工对零部件逐一进行喷涂，耗费人力，并且喷漆枪的方式比较浪费资源，并且无法对漆雾进行收集，使漆雾附着在工作腔内，影响后续的使用，导致使用可靠性较低，同时喷漆时无法有效将零件的死角上漆，造成了残次率较高。
5.因此，有必要提供一种微型电机零部件加工用具有翻转功能的涂覆装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型解决的技术问题是提供一种微型电机零部件加工用具有翻转功能的涂覆装置，可以有效解决现有的装置耗费人力、资源再利用率不高、喷漆时无法有效将零件的死角上漆的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种微型电机零部件加工用具有翻转功能的涂覆装置，包括：壳体、移动部、上漆部、收集盒。
8.所述壳体被支撑于地面，其水平方向中的前后两侧为开放式设置，同为上漆部的移动路径，壳体左侧的壁面上开有滑槽，滑槽的长度与上漆部的移动路径一致，移动部设置在滑槽同侧的壳体外壁面上，移动部中的丝杆的朝向与上漆部的移动路径一致，在移动路径末端丝杆贯穿导向板，导向板给予丝杆支撑力，移动部贯穿壳体的侧壁与上漆部连接，上漆部的正下方为收集盒，收集盒的两侧为支撑板，收集盒的长度与上漆部的移动路径一致，收集盒整体呈“y”形状，其顶面为开放式设置，底部两侧壁上设有排漆口；
9.所述移动部包括：电机、丝杆、移动块、连杆、滑轮、移动杆，其中电机设置于靠近初始段壳体的外侧壁，电机与丝杆转动连接，移动块套设于丝杆上，并且与丝杆啮合连接，移动块的顶部设有连接杆，连接杆与滑轮的轴心转动连接，滑轮设置于滑槽内，滑轮另一侧通过移动杆与上漆部固定连接；
10.所述上漆部包括：支架、转笼、固定板、圆杆、油漆箱、隔板，其中支架的左侧与移动杆固定连接，支架另一侧为转笼，转笼的外周面呈镂空设置，固定板与支架的直径一致，固定板与转笼的另一端螺栓连接，固定板朝向转笼的一侧面中心处设有圆杆，圆杆与固定板
同轴，圆杆的长度抵接至支架的壁面，圆杆外周面上设有隔板，隔板数量为三块，以圆杆轴心呈环形阵列设置，将转笼分隔呈三个工作空间，每个工作空间内放有加工件，相邻隔板之间的圆杆壁面上开有喷漆孔，圆杆的另一端与固定板的外壁面上的油漆箱连通。
11.优选的，所述收集盒的开口大于转笼的宽度。
12.优选的，所述油漆箱的储存空间根据实际需求进行尺寸上的调节。
13.优选的，所述喷漆孔的直径为0.35mm；
14.优选的，所述喷漆孔的出漆方式为喷漆雾；
15.优选的，所述滑槽的内径稍大于滑轮的宽度；
16.优选的，所述凸起为柔性体；
17.优选的，所述凸起的设置高度为高于滑槽底面0.5mm；
18.优选的，所述隔板的数量至少为三个；
19.优选的，相邻隔板之间的空间深度为2-3组加工件的容量。
20.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种微型电机零部件加工用具有翻转功能的涂覆装置有如下有益效果：
21.(1)、通过移动部移动过程中产生震动与上漆部旋转的配合，使多余的漆随着不断移动从而滴落至收集盒内，有效的收集了多余的漆，并且无需人工进行喷漆，减少了一定的人工成本，同时上漆是在小单元的环境中上漆，并且在旋转时使加工件与漆充分混合，在使用固定数值的漆量时，不会造成涂覆不均匀的问题出现。
附图说明
22.图1为本实用新型整体结构示意图；
23.图2为本实用新型前视图；
24.图3为本实用新型移动部与上漆部细节图；
25.图4为本实用新型上漆部内部细节图。
26.图中标号：壳体-1、滑槽-11、凸起-110、导向板-12、支撑板-13、移动部
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2、电机-21、丝杆-22、移动块-23、连杆-24、滑轮-25、移动杆-26、上漆部
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3、支架-31、转笼-32、固定板-33、圆杆-34、喷漆孔-341、油漆箱-35、隔板-36、收集盒-4、排漆口-41。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
28.如图1-图3所示，一种微型电机零部件加工用具有翻转功能的涂覆装置，包括：壳体1、移动部2、上漆部3、收集盒4。
29.如图1-图2所示，所述壳体1被支撑于地面，其水平方向中的前后两侧为开放式设置，同为上漆部3的移动路径，壳体1左侧的壁面上开有滑槽11，滑槽11的长度与上漆部3的移动路径一致，移动部2设置在滑槽11同侧的壳体1 外壁面上，移动部2中的丝杆22的朝向与上漆部3的移动路径一致，在移动路径末端丝杆22贯穿导向板12，导向板12给予丝杆22支撑力，移动部2贯穿壳体1的侧壁与上漆部3连接，上漆部3的正下方为收集盒4，收集盒4的两侧为支撑板13，支撑板13用于支撑上漆部3并给予上漆部3限位导向，收集盒4的长度与上漆部3的移动路径一致，收集盒4整体呈“y”形状，其顶面为开放式设置，用于收集上漆部3移动
过程中滴落的漆，并且通过上部倾斜向下的形状给于导向和加速作用，其底部两侧壁上设有排漆口41，排漆口41用于将收集的多余的漆排出，通过人工手动排漆；
30.如图3所示，所述移动部2包括：电机21、丝杆22、移动块23、连杆24、滑轮25、移动杆26，其中电机21设置于靠近初始段壳体1的外侧壁，电机21 与丝杆22转动连接，移动块23套设于丝杆22上，并且与丝杆22啮合连接，移动块23的顶部设有连接杆24，连接杆24与滑轮25的轴心转动连接，滑轮25 设置于滑槽11内，滑轮25另一侧通过移动杆26与上漆部3固定连接，通过电机21启动带动丝杆22工作，使移动块23朝向丝杆22的延伸端位移，移动块23 的位移通过移动杆24传递给滑轮25，使滑轮25在滑槽11内转动位移，并且通过移动杆26带动上漆部3在支撑板13上滚动位移，同时滑槽11内设有多个凸起110，在滑轮25移动时经过凸起会产生震动，使上漆部3内的加工件与漆更好的混合并且多余的漆会通过震动从上漆部3落入收集盒4内；
31.如图4所示，所述上漆部3包括：支架31、转笼32、固定板33、圆杆34、油漆箱35、隔板36，其中支架31的左侧与移动杆26固定连接，通过移动杆26 给予移动力，支架31另一侧为转笼32，转笼32的外周面呈镂空设置，固定板33 与支架31的直径一致，在工作时固定板33与转笼32的另一端螺栓连接，固定板33朝向转笼32的一侧面中心处设有圆杆34，圆杆34与固定板33同轴，在工作时圆杆34的长度抵接至支架31的壁面，圆杆34外周面上设有隔板36，隔板36数量为三块，以圆杆34轴心呈环形阵列设置，在工作时将转笼32分隔呈三个工作空间，每个工作空间内放有加工件，相邻隔板36之间的圆杆34壁面上开有喷漆孔341，圆杆34的另一端与固定板33的外壁面上的油漆箱35连通。
32.优选的，在一个实施例中，所述收集盒4的开口大于转笼32的宽度，其目的在于防止油漆不能完全落入至收集盒4内。
33.优选的，在一个实施例中，所述油漆箱35的储存空间根据实际需求进行尺寸上的调节。
34.优选的，在一个实施例中，所述喷漆孔341的直径为0.35mm；
35.优选的，在一个实施例中，所述喷漆孔341的出漆方式为喷漆雾；
36.以上三个实施例的目的在于使加工件上漆时无需大量喷漆，造成浪费资源。
37.优选的，在一个实施例中，所述滑槽11的内径稍大于滑轮25的宽度；
38.优选的，在一个实施例中，所述凸起110为柔性体；
39.优选的，在一个实施例中，所述凸起110的设置高度为高于滑槽110底面 0.5mm；
40.以上三个实施例的目的在于使滑轮25移动时更加顺畅，防止过度摩擦造成表面损坏。
41.优选的，在一个实施例中，所述隔板36的数量至少为三个；
42.优选的，在一个实施例中，相邻隔板36之间的空间深度为2-3组加工件的容量；
43.以上两个实施例的目的在于使加工空间可以容纳更多的加工件，使单次作业率更高，效率更高。
44.本实用新型提供的一种微型电机零部件加工用具有翻转功能的涂覆装置的工作原理如下：
45.在工作时，将待加工的加工件放置于相邻隔板36之间的空间内，并将固定板33与转笼32固定后，通过电机21启动带动丝杆22工作，使移动块23朝向丝杆22的延伸端位移，移
动块23的位移通过移动杆24传递给滑轮25，使滑轮 25在滑槽11内转动位移，并且通过移动杆26带动上漆部3在支撑板13上滚动位移，同时滑槽11内设有多个凸起110，在滑轮25移动时经过凸起会产生震动，使转笼32内的加工件与漆更好的混合并且多余的漆会通过震动从转笼32内的镂空处落入收集盒4内。
46.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。