一种高效节能环保除尘设备的制作方法

1.本实用新型涉及节能环保除尘设备技术领域，具体领域为一种高效节能环保除尘设备。


背景技术：

2.改革开放以来，科技发展的脚步越来越快，各类工业不断地发展壮大，随之而来的环境问题也逐步显现，我国大气污染日益严重，其中工厂的粉尘排放问题长久以来很难得到解决，没有处理过的工业粉尘被直接或间接地排放到大气当中，不但会危害到我们的身体健康、破坏生态环境而且严重影响了市容市貌，阻碍了我们建设美丽家园的进程。
3.现有的除尘设备在进行除尘时，通常会利用水使灰尘与空气进行分离，达到除尘的目的，现有的大部分除尘设备不仅会浪费较多的水资源，而且除尘效果不够显著，为了解决上述问题，我们提出了一种高效节能环保除尘设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效节能环保除尘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能环保除尘设备，包括底板，所述底板的上表面固定装配有矩形箱体，所述矩形箱体上固定装配有对流喷水降尘结构，且对流喷水降尘结构前后两侧输出端与同侧所述矩形箱体外壁相连通，所述矩形箱体前后侧壁均固定装配有电机，所述电机内侧输出端固定装配有搅拌杆，且搅拌杆延伸至对流喷水降尘结构同侧输出端处，所述底板上表面右侧固定装配有加压过滤罐体，所述加压过滤罐体上端与矩形箱体侧壁下端之间固定连通有连接管，所述连接管外壁固定装配有水泵。
6.优选的，所述对流喷水降尘结构包括进水总管，所述进水总管右端固定连通有支管，且支管的数量有两个，两个所述支管输出端与矩形箱体前后侧壁中部固定连通，所述支管内侧端固定装配有网板，所述矩形箱体前后侧壁固定装配有第一增压泵，且第一增压泵输出端与同侧所述支管固定连通，所述矩形箱体左侧壁上端固定连通有风机。
7.优选的，所述风机输入端固定连通有抽尘罩。
8.优选的，所述加压过滤罐体包括固定装配于底板上表面中部的圆罐，所述圆罐上表面固定连通有第二增压泵，所述圆罐内壁中部固定装配有超滤滤芯，且超滤滤芯上表面为左端向上倾斜的斜面，所述圆罐右侧壁中部开设有废料清理窗口，且废料清理窗口位于超滤滤芯上表面右侧，所述废料清理窗口内壁铰接有侧门，所述废料清理窗口边缘与侧门之间装配有侧门固定结构，所述圆罐外壁下端固定连通有带阀排料管。
9.优选的，所述侧门固定结构包括固定装配于侧门边缘中部的连接板，所述废料清理窗口边缘对应连接板固定装配有固定座，所述固定座对应连接板开设有卡槽，所述连接板插接于卡槽内，所述卡槽底面开设有圆槽，所述卡槽顶面对应圆槽开设有圆形通孔，所述
圆槽和圆形通孔内贯穿有钢柱，且钢柱贯穿连接板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)方案采用的对流喷水降尘结构通过对流喷水效果增大喷水覆盖面，通过转动的搅拌杆对喷射的水流进行进一步打散，使得两侧对流的喷水进一步扩大覆盖面，对粉尘实现水量更好、覆盖面更全的降尘，以此实现减少用水量，保证除尘效果的目的。
12.(2)方案采用的对流喷水降尘结构通过进水总管进行进水，通过第一增压泵为进水增压，使得水流通过支管遇到网板后溅射成为水雾，通过高速转动的搅拌杆将水雾进一步打散，使得更细的水雾吹散开来，与从风机进入的粉尘进行全面结合，实现降尘效果。
13.(3)混合有粉尘的水流从矩形箱体被倒入至加压过滤罐体，通过加压过滤罐体进行过滤后，水流能够进行再利用，过滤出的固体废料能够进行方便的清理，进行灰尘再利用，实现节能环保的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的矩形箱体结构示意剖面图；
16.图3为本实用新型的加压过滤罐体结构示意剖面图；
17.如图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1-底板、2-矩形箱体、3-对流喷水降尘结构、31-支管、32-进水总管、33-第一增压泵、34-风机、35-抽尘罩、4-加压过滤罐体、41-圆罐、42-第二增压泵、43-超滤滤芯、44-废料清理窗口、45-带阀排料管、46-侧门固定结构、461-连接板、462-固定座、463-卡槽、464-圆槽、465-圆形通孔、466-钢柱、5-连接管、6-水泵、7-电机、8-搅拌杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效节能环保除尘设备，包括底板1，底板1的上表面固定装配有矩形箱体2，矩形箱体2上固定装配有对流喷水降尘结构3，且对流喷水降尘结构3前后两侧输出端与同侧矩形箱体2外壁相连通，矩形箱体2前后侧壁均固定装配有电机7，电机7内侧输出端固定装配有搅拌杆8，且搅拌杆8延伸至对流喷水降尘结构3同侧输出端处，底板1上表面右侧固定装配有加压过滤罐体4，加压过滤罐体4上端与矩形箱体2侧壁下端之间固定连通有连接管5，连接管5外壁固定装配有水泵6。
21.采用的对流喷水降尘结构3通过对流喷水效果增大喷水覆盖面，通过转动的搅拌杆8对喷射的水流进行进一步打散，使得两侧对流的喷水进一步扩大覆盖面，对粉尘实现水量更好、覆盖面更全的降尘，以此实现减少用水量，保证除尘效果的目的。
22.具体而言，对流喷水降尘结构3包括进水总管32，进水总管32右端固定连通有支管31，且支管31的数量有两个，两个支管31输出端与矩形箱体2前后侧壁中部固定连通，支管31内侧端固定装配有网板，矩形箱体2前后侧壁固定装配有第一增压泵33，且第一增压泵33
输出端与同侧支管31固定连通，矩形箱体2左侧壁上端固定连通有风机34。
23.采用的对流喷水降尘结构3通过进水总管32进行进水，通过第一增压泵33为进水增压，使得水流通过支管31遇到网板后溅射成为水雾，通过高速转动的搅拌杆8将水雾进一步打散，使得更细的水雾吹散开来，与从风机34进入的粉尘进行全面结合，实现降尘效果。
24.具体而言，风机34输入端固定连通有抽尘罩35，抽尘罩35开口面积较大，能够更好的进行粉尘的抽入。
25.具体而言，加压过滤罐体4包括固定装配于底板1上表面中部的圆罐41，圆罐41上表面固定连通有第二增压泵42，圆罐41内壁中部固定装配有超滤滤芯43，且超滤滤芯43上表面为左端向上倾斜的斜面，圆罐41右侧壁中部开设有废料清理窗口44，且废料清理窗口44位于超滤滤芯43上表面右侧，废料清理窗口44内壁铰接有侧门，废料清理窗口44边缘与侧门之间装配有侧门固定结构46，圆罐41外壁下端固定连通有带阀排料管45。
26.通过水泵6将混有粉尘的水流倒入至圆罐41内，通过第二增压泵42向圆罐41内增压，使得液体从超滤滤芯43处过滤排出，固体留在超滤滤芯43上表面，通过开启废料清理窗口44处的侧门清理超滤滤芯43表面的废料，超滤滤芯43表面斜面的设置方便废料的清理；开启带阀排料管45的阀门排出圆罐41下端过滤处的水分，这些水可以进行再次降尘利用。
27.具体而言，侧门固定结构46包括固定装配于侧门边缘中部的连接板461，废料清理窗口44边缘对应连接板461固定装配有固定座462，固定座462对应连接板461开设有卡槽463，连接板461插接于卡槽463内，卡槽463底面开设有圆槽464，卡槽463顶面对应圆槽464开设有圆形通孔465，圆槽464和圆形通孔465内贯穿有钢柱466，且钢柱466贯穿连接板461，通过侧门固定结构46对侧门扣合后进行固定，需要开启时通过抽出钢柱466实现，再次固定侧门反向操作即可。
28.工作原理：本实用新型采用的对流喷水降尘结构3通过对流喷水效果增大喷水覆盖面，通过转动的搅拌杆8对喷射的水流进行进一步打散，使得两侧对流的喷水进一步扩大覆盖面，对粉尘实现水量更好、覆盖面更全的降尘，以此实现减少用水量，保证除尘效果的目的；
29.采用的对流喷水降尘结构3通过进水总管32进行进水，通过第一增压泵33为进水增压，使得水流通过支管31遇到网板后溅射成为水雾，通过高速转动的搅拌杆8将水雾进一步打散，使得更细的水雾吹散开来，与从风机34进入的粉尘进行全面结合，实现降尘效果。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。