一种显示模组啸叫抑制方法及组装方法与流程

1.本发明涉及手机显示模组制造工艺领域，特别涉及一种显示模组抑制方法及组装方法。


背景技术：

2.背光源是位于液晶显示器背后的一种光源，是电子显示器械中极其重要的部分；背光源主要由光源、导光板、光学用模片和结构组件组成，其中结构组件中背板和胶框是必不可少的。
3.通常背光板是铁框，柔性电路板(fpc)和液晶显示器(lcd)通过导电胶粘贴在铁框上，柔性电路板(fpc)、液晶显示器(lcd)以及背光铁架共地，当液晶显示器(lcd)点亮时，薄膜晶体管(tft)与背光铁框之间形成电场，薄膜晶体管(tft)与背光铁架之间有压差，会在背光膜材内部发生自激振荡，也就是屏幕啸叫，严重影响用户体验度。
4.如图1是手机显示模组结构图，tft面板和背光铁架为两导电平面，面板和背光铁架之间的空气和背光膜材充当介质，形成电场结构。tft面板上会有固定频率的touch scan扫描信号，当tft面板周期性电性变化时，与背光铁架形成电压差，产生自激振荡，进而导致背光膜材内部发生周期性震动产生啸叫。
5.如图2是显示模组的背光膜材内部结构图，主要由上下增光膜、扩散膜、反射膜和导光板、led、背光铁架组成。目前行业一般管控的是背光成品静电，要求满足＜500v，并没有单独管控单层膜材静电。但是分析表明当背光成品静电符合标准时，上下增光膜、扩散膜、反射膜或者导光板单层膜材静电超过一定值时，产生啸叫。


技术实现要素：

6.现有的手机显示模组和背光模组内部结构之间，由于形成电场结构，当周期性电性变化时，产生自激振荡现象，出现啸叫。
7.针对上述问题，提出一种显示模组抑制方法及组装方法，通过在组装前对背光膜材进行静电消除，消除了来料静电，在组装过程中，对每一背光膜材的静电值进行控制，使之符合膜材静电预定值要求，并且在组装完成后对显示模组的背光结构成品进行静电值控制，使之符合背光结构成品静电预定值要求，消除了背光膜材形成电场的条件，解决了因电场结构，当周期性电性变化时，产生自激振荡现象，出现啸叫的问题。
8.第一方面，一种显示模组啸叫抑制方法，用以对手机显示模组的“啸叫”进行抑制，包括：
9.步骤100、在组装前对背光结构的每一膜材的静电进行消除；
10.步骤200、对组装过程中的膜材静电值进行控制，使得每一膜材的静电值符合预定值要求；
11.其中，所述步骤200包括：
12.步骤210、分别对加电前后的膜材静电值进行测试。
13.结合本发明第一方面所述的显示模组啸叫抑制方法，第一种可能的实施方式中，所述步骤100包括：
14.步骤110、检测获取每一待组装背光膜材的静电值；
15.步骤120、对每一所述背光膜材进行一次静电消除处理；
16.步骤130、根据残余静电值对背光膜材进行二次静电消除处理，以确定该背光膜材的静电被完全被消除。
17.结合本发明第一方面第一种可能的实施方式，第二种可能的实施方式中，所述步骤120包括：
18.步骤121、根据所述每一背光膜材的静电值确定静电消除时长；
19.步骤122、采用离子风机分别吹背光膜材单体。
20.结合本发明第一方面第二种可能的实施方式，第三种可能的实施方式中，所述步骤130包括：
21.步骤131、采用静电测试仪检测一次静电消除处理后的背光膜材单体的静电值；
22.步骤132、若该背光膜材单体还残余静电，则采用离子风机对该背光膜材单体进行二次静电消除处理，直至该背光膜材静电被完全消除。
23.结合本发明第一方面第三种可能的实施方式，第四种可能的实施方式中，所述步骤210包括：
24.步骤211、采用静电测试仪检测加电后的组装前的背光膜材静电值；
25.步骤212、若加电后的组装前的背光膜材静电值大于预定值，则进行步骤213；
26.步骤213、对加电后的背光膜材进行静电消除处理，直到该背光膜材加电后符合预定值要求；
27.背光膜材静电预定值要求包括：
28.上增光膜＜3kv；
29.下增光膜＜3kv；
30.扩散膜＜2kv；
31.导光板＜3kv；
32.反射膜＜3kv。
33.结合本发明第一方面第四种可能的实施方式，第五种可能的实施方式中，所述步骤210还包括：
34.步骤214、将符合预定值要求的背光膜材进行贴附组装；
35.步骤215、对组装后的背光结构成品进行静电检测，若小于预定值，则背光膜材静电消除结束。
36.结合本发明第一方面第五种可能的实施方式，第六种可能的实施方式中，所述步骤210还包括：
37.步骤216、对组装后的背光结构成品进行静电检测，若大于预定值，则进行步骤217；
38.步骤217、对背光结构成品进行静电消除处理，直至该背光结构成品符合预定值要求；
39.背光结构成品静电预定值要求为：
40.背光结构成品静电值＜500v。
41.第二方面，一种显示模组组装方法，包括：
42.步骤300、在组装前利用第一方面所述的静电消除处理方法消除每一背光膜材的静电，使得所述每一背光膜材符合预定值要求；
43.步骤400、在组装过程中利用第一方面所述的静电消除处理方法控制每一背光膜材静电值；
44.步骤500、根据显示模组背光结构，将符合预定值要求的背光膜材组装在一起；
45.步骤600、在组装后利用第一方面所述的静电消除处理方法控制背光结构成品的静电值。
46.结合本发明第二方面所述的显示模组组装方法，第一种可能的实施方式中，所述步骤400包括：
47.步骤410、组装前，检测加电后的背光膜材静电值，若背光膜材静电值大于预定值，则进行下一步骤；
48.步骤420、对该背光膜材进行静电消除处理，直到该背光膜材加电后的静电值符合背光膜材静电预定值要求；
49.其中，所述背光膜材静电预定值要求包括：
50.上增光膜＜3kv；
51.下增光膜＜3kv；
52.扩散膜＜2kv；
53.导光板＜3kv；
54.反射膜＜3kv。
55.结合本发明第二方面所述的显示模组组装方法，第二种可能的实施方式中，所述步骤500包括：
56.步骤510、将符合预定值要求的背光膜材进行贴附组装；
57.步骤520、对组装后的背光结构成品进行静电检测及静电消除处理，直至符合背光结构成品静电预定值要求；
58.所述背光结构成品静电预定值要求为：
59.背光结构成品静电值＜500v。
60.实施本发明所述的一种显示模组啸叫抑制方法及组装方法，通过在组装前对背光膜材进行静电消除，消除了来料静电，在组装过程中，对每一背光膜材的静电值进行控制，使之符合膜材静电预定值要求，并且在组装完成后对显示模组的背光结构成品进行静电值控制，使之符合背光结构成品静电预定值要求，消除了背光膜材形成电场的条件，解决了因电场结构，当周期性电性变化时，产生自激振荡现象，出现啸叫的问题。
附图说明
61.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
62.图1是本发明中一种显示模组啸叫抑制方法第一实施例示意图；
63.图2是本发明中一种显示模组啸叫抑制方法第二实施例示意图；
64.图3是本发明中一种显示模组啸叫抑制方法第三实施例示意图；
65.图4是本发明中一种显示模组啸叫抑制方法第四实施例示意图；
66.图5是本发明中一种显示模组啸叫抑制方法第五实施例示意图；
67.图6是本发明中一种显示模组啸叫抑制方法第六实施例示意图；
68.图7是本发明中一种显示模组啸叫抑制方法第七实施例示意图；
69.图8是本发明中一种显示模组组装方法第一实施例示意图；
70.图9是本发明中一种显示模组组装方法第二实施例示意图；
71.图10是本发明中一种显示模组组装方法第三实施例示意图。
具体实施方式
72.下面将结合发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本发明保护的范围。
73.现有的手机显示模组和背光模组内部结构之间，由于形成电场结构，当周期性电性变化时，产生自激振荡现象，出现啸叫。
74.针对上述问题，提出一种显示模组抑制方法及组装方法。
75.本发明一种显示模组啸叫抑制方法的第一实施例
76.第一方面，如图1，图1是本发明中一种显示模组啸叫抑制方法第一实施例示意图；一种显示模组啸叫抑制方法，用以对手机显示模组的“啸叫”进行抑制，包括步骤100、在组装前对背光结构的每一膜材的静电进行消除；步骤200、对组装过程中的膜材静电值进行控制，使得每一膜材的静电值符合预定值要求；其中，步骤200包括：步骤210、分别对加电前后的膜材静电值进行测试。通过在组装前对背光膜材进行静电消除，消除了来料静电，在组装过程中，对每一背光膜材的静电值进行控制，使之符合膜材静电预定值要求，并且在组装完成后对显示模组的背光结构成品进行静电值控制，使之符合背光结构成品静电预定值要求，消除了背光膜材形成电场的条件，解决了因电场结构，当周期性电性变化时，产生自激振荡现象，出现啸叫的问题。
77.本发明一种显示模组啸叫抑制方法的第二实施例
78.优选地，如图2，图2是本发明中一种显示模组啸叫抑制方法第二实施例示意图；步骤100包括：步骤110、检测获取每一待组装背光膜材的静电值；步骤120、对每一背光膜材进行一次静电消除处理；步骤130、根据残余静电值对背光膜材进行二次静电消除处理，以确定该背光膜材的静电被完全被消除。
79.本发明一种显示模组啸叫抑制方法的第三实施例
80.优选地，如图3，图3是本发明中一种显示模组啸叫抑制方法第三实施例示意图；步骤120包括：步骤121、根据每一背光膜材的静电值确定静电消除时长；步骤122、采用离子风机分别吹背光膜材单体。
81.本发明一种显示模组啸叫抑制方法的第四实施例
82.优选地，如图4，图4是本发明中一种显示模组啸叫抑制方法第四实施例示意图；步骤130包括：步骤131、采用静电测试仪检测一次静电消除处理后的背光膜材单体的静电值；步骤132、若该背光膜材单体还残余静电，则采用离子风机对该背光膜材单体进行二次静电消除处理，直至该背光膜材静电被完全消除。
83.背光膜材来料本身会带有一定程度的静电，少则几kv，多则几十kv，在组装前使用离子风机吹背光膜材单体，消除背光膜材来料静电。然后用静电测试仪测试背光膜材静电，检测静电是否完全消除。
84.本发明一种显示模组啸叫抑制方法的第五实施例
85.优选地，如图5，图5是本发明中一种显示模组啸叫抑制方法第五实施例示意图；步骤210包括：步骤211、采用静电测试仪检测加电后的组装前的背光膜材静电值；步骤212、若加电后的组装前的背光膜材静电值大于预定值，则进行步骤213；步骤213、对加电后的背光膜材进行静电消除处理，直到该背光膜材加电后符合预定值要求。
86.因背光膜材组装需要加静电，利用静电吸附对位，如不加静电，会出现背光膜材组装偏位。对背光膜材施加静电(施加静电值小于设定值)，加完静电后，接着用静电测试仪测试单膜材加完静电后贴附前的静电值，规格如下：
87.上增光膜＜3kv；
88.下增光膜＜3kv；
89.扩散膜＜2kv；
90.导光板＜3kv；
91.反射膜＜3kv。
92.本发明一种显示模组啸叫抑制方法的第六实施例
93.优选地，如图6，图6是本发明中一种显示模组啸叫抑制方法第六实施例示意图；步骤210还包括：步骤214、将符合预定值要求的背光膜材进行贴附组装；步骤215、对组装后的背光结构成品进行静电检测，若小于预定值，则背光膜材静电消除结束。
94.本发明一种显示模组啸叫抑制方法的第七实施例
95.优选地，如图7，图7是本发明中一种显示模组啸叫抑制方法第七实施例示意图；步骤210还包括：步骤216、对组装后的背光结构成品进行静电检测，若大于预定值，则进行步骤217。步骤217、对背光结构成品进行静电消除处理，直至该背光结构成品符合预定值要求。
96.膜材贴附后，测试组装后静电，同样要符合膜材静电规格，最后成品需要符合静电要求，背光结构成品静电预定值要求为：
97.背光结构成品静电值＜500v。
98.本发明一种显示模组组装方法的第一实施例
99.第二方面，如图8，图8是本发明中一种显示模组组装方法第一实施例示意图；一种显示模组组装方法，包括：步骤300、在组装前利用第一方面的静电消除处理方法消除每一背光膜材的静电，使得每一背光膜材符合预定值要求；步骤400、在组装过程中利用第一方面的静电消除处理方法控制每一背光膜材静电值；步骤500、根据显示模组背光结构，将符合预定值要求的背光膜材组装在一起；步骤600、在组装后利用第一方面的静电消除处理方法控制背光结构成品的静电值。
100.本发明一种显示模组组装方法的第二实施例
101.优选地，如图9，图9是本发明中一种显示模组组装方法第二实施例示意图；步骤400包括：步骤410、组装前，检测加电后的背光膜材静电值，若背光膜材静电值大于预定值，则进行下一步骤；步骤420、对该背光膜材进行静电消除处理，直到该背光膜材加电后的静电值符合背光膜材静电预定值要求；其中，背光膜材静电预定值要求包括：
102.上增光膜＜3kv；
103.下增光膜＜3kv；
104.扩散膜＜2kv；
105.导光板＜3kv；
106.反射膜＜3kv。
107.优选地，如图10，图10是本发明中一种显示模组组装方法第三实施例示意图。步骤500包括：步骤510、将符合预定值要求的背光膜材进行贴附组装；步骤520、对组装后的背光结构成品进行静电检测及静电消除处理，直至符合背光结构成品静电预定值要求；
108.背光结构成品静电预定值要求为：
109.背光结构成品静电值＜500v。
110.实施本发明所述的一种显示模组啸叫抑制方法及组装方法，通过在组装前对背光膜材进行静电消除，消除了来料静电，在组装过程中，对每一背光膜材的静电值进行控制，使之符合膜材静电预定值要求，并且在组装完成后对显示模组的背光结构成品进行静电值控制，使之符合背光结构成品静电预定值要求，消除了背光膜材形成电场的条件，解决了因电场结构，当周期性电性变化时，产生自激振荡现象，出现啸叫的问题。
111.以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。