一种舞台机械设备吊装的施工方法与流程

1.本技术涉及建筑吊装的领域，尤其是涉及一种舞台机械设备吊装的施工方法。


背景技术：

2.目前随着社会的不断进步、建筑施工水平的不断提高，当今的建筑水准已经步入了“高、大、难”的新高度，而建筑施工环境则由过去的空旷型施工走向了城市密集型施工或者狭小空间内的施工；在特殊的工程中，工程地下部分会越来越深，基坑支护形式多种多样，但基坑内部施工时，往往存在许多材料和大型机械设备需要从地面吊入到基坑内部，并且如何采用大型起重机械进行吊装则成为我们研究和解决的新课题。
3.在工程实践中，有限场地中或者外部结构已经施工完成的建筑内部进行重型和大型构件吊装均是一个较难应对的技术难题。其难点主要在以下几方面：重大构件运输设备通常为超高超长车辆，在场地内行进路线是否合理难以直观确定；所用到的起重设备通常为大型特种设备，如：龙门吊或者吊车，其吊装能力、吊装姿态难以靠经验或场地观察准确确定；吊装作业时，因为场地受限，合理的构件安装顺序难以确定，运输设备、起重设备、辅助设备的合理进场顺序和最优就位位置难以确定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有下述缺陷：在室内通过设置的龙门吊或者吊车来吊装重大型构件时，龙门吊容易受室内场地的影响，不方便进行布置，并且大型构件吊装完成后，龙门吊后期的拆装费用较贵；采用吊车的话，吊车的吊臂容易受到室内高度的影响，导致吊车的吊臂不能正常的伸长开来，无法进行正常的吊装。


技术实现要素：

5.为了保证在建筑物结构已定的情况下，提高在室内进行重大型设备进行吊装的便捷性，本技术提供一种舞台机械设备吊装的施工方法。
6.本技术提供的一种舞台机械设备吊装的施工方法，采用如下的技术方案：一种舞台机械设备吊装的施工方法，包括以下步骤：s1：吊装施工前准备，包括施工技术方面的准备、确定吊装的施工人员、施工物资准备以及选择主要的施工设备；s2：设置运输通道，方便运输需要吊装的大型构件；s3：选取吊装设备，根据工程的实际情况和场地条件选取合适的吊装设备以及确定初始的吊装方案，所述吊装设备包括将大型构件运输到施工现场的运输设备、吊装构件的起重设备和相关辅助设备，所述起重设备包括多个起重卷扬机和多个滑轮组，通过起重卷扬机和滑轮组的组合对构件进行吊装；s4：布置吊装设备，根据现场的实际条件，将运输设备、起重设备和相关辅助设备布置到合适的位置；s5：开始吊装，在上述步骤的基础上，正式开始进行吊装大型构件。
7.通过采用上述技术方案，本技术通过在建筑物内部布设滑轮组和起重卷扬机等起
重设备，两者的相互配合使用，可以在有限的空间内提升重量较大的物体，并且受场地的限制较小，另外，采用的起重设备，所耗费的资金小；前期方便安装，后期也方便拆卸。
8.可选的，所述步骤s1中，技术准备包括施工所要遵循的施工及验收技术规范、设置临时电源以及清理好吊装施工现场的环境，吊装的施工人员应具备吊装施工所具备的技能并具有相应的上岗证件，施工设备包括吊装大型构件所需的必要设备。
9.通过采用上述技术方案，吊装施工前所制定的技术准备工作，方便施工人员提前做好准备工作，避免在施工过程中，出现各种问题，无法进行及时解决。
10.可选的，所述步骤2中，测量好施工现场的尺寸，并且确认好施工现场已有的建筑梁、柱、土建通道设置的相关情况，绘制现场的施工平面图，然后确定好运输构件的通道。
11.通过采用上述技术方案，提前测量绘制处的施工现场的平面图，能够方便工作人员制定合理的运输舞台构件的通道，避免需要在现场反复的进行测量，提高了工作效率。
12.可选的，所述步骤s3中，辅助设备包括将大型构件从运输设备上吊装到施工现场的汽车吊以及与起重卷扬机和滑轮组配合使用的导向滑轮。
13.通过采用上述技术方案，由于受施工现场场所的限制，无法进场大型的吊装设备，大型的舞台构件可以从货车上先吊装到离安装位置较近的地方，汽车吊具有方便移动和吊装的特点。
14.可选的，所述步骤s4中，在施工现场选取合适的吊点，然后安装好滑轮组，并且吊点的周围不应有障碍物，阻挡吊装钢丝绳的移动。
15.可选的，所述步骤s4中，布置好汽车吊和运输设备在施工现场的位置。
16.可选的，所述步骤s4中，在施工现场布置好多个起重卷扬机，然后将起重卷扬机与滑轮组之间通过钢丝绳连接好。
17.可选的，所述导向滑轮布置在安装点位置的两侧，并且导向滑轮与起重卷扬机处于同一水平线上，导向滑轮通过化学螺栓固定在地面上，所述起重卷扬机上的钢丝绳穿过导向滑轮。
18.通过采用上述技术方案，设置的导向滑轮能够将起重卷扬机与滑轮组之间的斜向拉力转变为水平的拉力，使起重卷扬机能够更好的发挥作用。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在吊装的过程中，通过采用起重卷扬机和滑轮组的配合，一方面，避免了因室内空间条件的限制，无法进行吊装大型物体的问题，另一方面，起重卷扬机和滑轮的组合在施工现场方便进行安装，安装工期短，后期使用完毕后，拆装费用低；2.通过本吊装方案能够形成直观可视的资料，在吊装施工时，工作人员可直接参考该资料进行吊装即可，该吊装方案，直观可视，理解容易，对吊装工程的质量、安全和工期带来积极的作用。
附图说明
20.图1是本技术实施例体现运输通道的示意图；图2是本技术实施例体现吊点位置的示意图；图3是本技术实施例体现汽车吊位置的示意图；图4是本技术实施例体现起重卷扬机平面布置图的示意图；
图5是本技术实施例体现起重卷扬机与滑轮组布置的横剖图；图6是本技术实施例体现起重卷扬机与滑轮组布置的纵剖图；图7是本技术实施例体现起重卷扬机与导向轮配合的示意图；图8是本技术实施例体现采用搬运地牛车运输舞台构件的示意图。
21.附图标记说明：1、搬运地牛车；2、起重卷扬机；3、滑轮组；4、货车；5、汽车吊；6、导向滑轮。
具体实施方式
22.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种舞台机械设备吊装的施工方法。本技术实施例主要用于吊装大型舞台设备的重型构件，在施工现场设置有提前施工完成的深基坑，舞台设备所使用的大型构件需要被吊装到深基坑中；需要吊装的舞台设备单台重量为130吨，施工现场的施工环境为建筑物的外部结构已经建筑完成，并且建筑物内部的高度较低，不能采用吊车或者龙门吊等设备来进行吊装，因此，需要将单台舞台设备拆分成多块分体运输到施工现场，并吊装到深基坑中，最后在深基坑中通过螺栓连接。
24.参照图1，一种舞台机械设备吊装的施工方法包括以下步骤：s1：吊装施工前的准备；施工技术方面的准备：按照业主管理制度要求办理各项开工申请手续；认真准备本项目施工所必须遵循的施工及验收技术规范：应采用的主要施工及验收规范、工程质量检验评定标准，按专业施工需要进行配备，保证标准的覆盖率达到100%，技术质量部门负责对配备情况进行监督、检查，登记在册。
25.吊装施工人员的准备：根据合同工期、施工进度计划、建设工作量、劳动生产率及其它因素制订项目施工各阶段的劳动力计划，并依此组织施工人员进入施工场地。按计划组织各工种劳动力进入施工场地，满足工程进展所需的数量，所投入的施工人员必须保证具备完成本项目所必备的技术素质。从事特种作业人员必须经过相应专业培训合格，并具有上岗证件，确保持证上岗。
26.施工物资的准备：在认真消化施工图纸的基础上，根据施工内容落实施工专用工机具及相关的施工资料，及时报出施工图、材料、设备、需用工作量计划。自行采购的材料，要及时采购，按计划供货，同时要保证材料的质量（均要求随附合格证、质量保证书），认真复检各类资材的型号、规格、品种。
27.吊装舞台构件时所使用的施工设备：搬运地牛车1，用于运送拆开的舞台构件；液压千斤顶、手拉葫芦、钢丝绳、卡环、点焊机、气切割工具、起重卷扬机2、缆风绳、角向磨光机、滑轮组3、液压车、轨道、钢盘尺、钢丝线、经纬仪、水准仪、水平仪、框式水平仪、液压扳手、锁紧螺杆和钳工工具。
28.在施工现场设置有为起重卷扬机2等设备提供电力的临时电源，舞台设备安装施工时，考虑到现场总体负荷情况，从配电箱引出一个总配电箱，总配电箱设置于主舞台后区位置。从总配电箱再分支路到主舞台、侧舞台、坑底各一个分配电箱，这样基本能满足舞台设备安装施工用电要求；起重卷扬机2电机每台功率11kw，额定电流为22a，4台约88a电流，同时启动，瞬间启动电流为取额定电流的2倍，选取容量200a的断路器，满足使用要求。
29.在吊装施工前的准备条件：吊装施工需提前设置好用于安装滑轮组3的临时吊点、舞台区无脚手架等障碍物、并清除其它杂物，基坑无积水、运输通道畅通无异物，吊点上空遮挡防护施工完成、确保人员与设备安全。
30.s2：设置运输通道；参照图1，先测量出施工现场的尺寸，画出施工现场的平面图，并且根据在平面图中，标记好施工现场已经施工完成的建筑梁、柱、土建通道的设置情况，并且结合吊装舞台构件所使用设备的大小，在平面图中确定好能够运输舞台构件的运输通道，避免在运输大型的舞台构件时，碰撞到现场已经施工完成的建筑；经过实际的测量和规划，现场舞台的运输通道为：通过舞台的上场口到舞台中间的深基坑之间为运输舞台设备的运输通道。
31.运输通道承载单件大型舞台构件的极限要求为：承载最大单件重量16.9吨；承载最大单件体积长*宽*高=10.5米
×
2.5米
×
2.4米。
32.s3：选取吊装设备；根据步骤s1中所提供的施工设备中，并且根据工程的实际情况以及现场吊装的场地条件，选择相应的吊装设备，吊装设备包括运输设备、起重设备和辅助设备，起重卷扬机2和滑轮组3等工具组成吊装舞台设备构件的主要吊装设备，在实际吊装过程中，卷扬机和滑轮组3的配合使用，能够在有限的空间内吊起较重的舞台设备构件，并且选用的吊装设备仅占用很小的施工场地，不影响其他施工的进行；运输设备包括将大型舞台构件从工厂运输到施工现场的货车4，搬运地牛车1和液压车等设备也用于将大型舞台构件从货车4上运输到需要安装位置处的基坑上方，避免施工现场空间狭小，货车4不能靠近安装大型舞台构件的基坑附近，采用多种运输设备的组合，能够使大型舞台构件更加方便的运输到舞台中间的基坑附近，提高了吊装的效率；辅助设备包括汽车吊5，当货车4将大型舞台构件运输到施工现场附近时，汽车吊5布置到运输通道的进口侧，方便汽车吊5将舞台构件从货车4上吊装到搬运地牛车1上；辅助设备还包括多个与起重卷扬机2和滑轮组3配合使用的导向滑轮6,设置的导向滑轮6能够改变钢丝绳的拉力方向，能够将倾斜方向的拉力改变呈水平向的拉力，从而使起重卷扬机2能够更好的发挥作用。
33.s4：布置吊装设备；在布置吊装设备时，要考虑到现场施工的实际情况，避免在吊装和运输的过程中影响其它工作的正常进行，由于运输通道口为主要施工通道，不能常时间封闭，单件运输时间长，卸车工作不能连续进行，因此卸车机械选用便捷式汽车吊5，运输前经实际测量绘制现场平面图，如运输车辆，卸车机械，通道示意图，汽车吊5的吨位选择根据要卸构件的重量、尺寸，现场站位，满足卸车的高度等因素选择最经济的卸车机械。
34.参照图2，滑轮组3吊点位置的选择：在室内建筑物且位于深基坑上方的顶面上设置有多个吊点，本技术实施例中，以六个吊点举例进行说明，六个吊点的位置均匀布置在深基坑两侧的建筑物顶面上，设置的每个吊点最少能够承受8吨的拉力，并且在选择吊点的位置时，吊点位置的周围不应该有障碍物，并且不能够阻挡钢丝绳的移动；吊点设置完成后，工作人员将滑轮组3对应安装在每个吊点上，吊点和滑轮组3之间通过设置的卸扣进行连接，方便后期吊装完成后，工作人员将滑轮组3从吊点上拆下。
35.参照图3，汽车吊5位置的选择：由于施工场地的特殊性，没有大型舞台构件的堆料场，通道也是各参建单位主要的施工通道，只能到一件卸一件，因此汽车吊5作为临时布置
使用的，当舞台构件运输到施工场地时，临时布置汽车吊5的位置，方便将舞台构件从货车4上吊装到施工现场；由于施工现场只有一个运输通道，因此，汽车吊5一般布置到运输通道的通道口附近，在布置中，应考虑汽车吊5在工作时，不会与建筑物发生碰撞。
36.图4、图5、图6，起重卷扬机2和导向滑轮6的布置：起重卷扬机2设置有多个，并且起重卷扬机2通过化学螺栓固定在地面上，本技术实施例中，以四个起重卷扬机2来举例说明，四个起重卷扬机2均匀的布置在深基坑相对于运输通道的另外一端；导向滑轮6同样设置有多个，且与起重卷扬机2相互配合使用，多个导向滑轮6布置在深基坑的两侧，导向滑轮6不宜采用开口滑轮，防止钢丝绳从导向滑轮6上脱落。起重卷扬机2的安装必须合理设置地锚，导向滑轮6应设置在卷筒的垂直中心线上，至卷筒距离不应少于卷筒长度的20倍。利用机座上的预留孔或用钢丝绳盘绕机座固定在地锚上。机座后部加放压铁，确保起重卷扬机2在作业时不发生滑动、位移、倾覆现象。起重卷扬机2卷筒出绳高度要高于底部导向滑轮6高度。
37.起重卷扬机2和导向滑轮6的安装位置应注意以下几点：a.起重卷扬机2的安装位置应能使操作人员看清指挥人员和起吊或拖动的物件。起重卷扬机2至构件安装位置的水平距离应大于构件的安装高度，即当构件被吊到安装位置时，操作者视线仰角应小于45
°
；b.在起重卷扬机2正前方应设置导向滑轮6，导向滑轮6至卷筒轴线的距离，带槽卷筒应不小于卷筒宽度的15倍，即倾斜角α不大于2.5
°
，无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍，以免钢丝绳与导向滑车槽缘产生过分的磨损；c.钢丝绳绕入卷筒的方向应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6
°
。这样能使钢丝绳圈排列整齐，不致斜绕和互相错叠挤压。
38.s5：开始吊装；参照图7和图8，在正式开始吊装前，在针对每块舞台构件的尺寸，选择合适的汽车吊5的规格；在运输通道的地面上铺20mm厚的钢板，避免运输的舞台构件较重，使运输舞台构件的搬运地牛车1陷入到地面上；当舞台构件运输到施工现场后，汽车吊5将舞台构件吊装到搬运地牛车1上，然后通过搬运地牛车1和起重卷扬机2将舞台构件运输到深基坑附近。
39.在吊装前，在舞台构件水平放置的顶部捆绑3个吊装绳扣，吊装绳扣中心一定要在构件竖立状态上平面上，下部捆绑2个绳扣用作牵引，调整起重卷扬机2让每个吊点处于受力状态，由专业起重人员统一指挥吊点起重卷扬机2和下部牵引力的配合，开始慢速起吊。将舞台构件通过起重卷扬机2吊到竖立垂直状态并离开地面200mm左右，大体看一下底部中心线距安装中心线的位移，通过每台起重卷扬机2和底部牵引配合调整安装中心线位置后，用点动的方式操作起重卷扬机2的落钩，以确保构件中心与安装中心重合。连接螺栓并做好底部支撑，松掉起重卷扬机2挂钩和绳扣，完成吊装。
40.完成一次吊装完成后，在采用相同的方法，将剩余的舞台构件依次吊装完成，并且在深基坑内部组装完成。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。