一种无重金属挤压木型材及加工工艺的制作方法

1.本发明涉及挤压木型材技术领域，尤其涉及一种无重金属挤压木型材及加工工艺。


背景技术：

2.顾名思义，挤压木型材就是通过挤压成型的含有木料的型材，其通过多种原料进行混合后，按照一定的比例进行配比、制粒、混合、挤出、散热、分切等等工序制作而成。
3.然而传统的挤压木型材在使用过程中，会存在重金属，影响人们的身体健康，同时挤出后的木型材在降温过程中，冷却水难以进行自降温，影响木型材的降温效果，为此提出一种无重金属挤压木型材及加工工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在传统的挤压木型材在使用过程中，会存在重金属，影响人们的身体健康，同时挤出后的木型材在降温过程中，冷却水难以进行自降温，影响木型材降温效果的缺点，而提出的一种无重金属挤压木型材及加工工艺。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种无重金属挤压木型材，所述挤压木型材成分由木粉50份、特种钙锌稳定剂30份、高分子改性剂8份、加工助剂12份、pvc50份、acr10份和发泡剂3份组成，其加工工艺包括以下步骤：
7.s1：把准备好的木粉、特种钙锌稳定剂、高分子改性剂、加工助剂、pvc、acr和发泡剂通过高速混料机进行充分混合；
8.s2：混合均匀后的原料放入造粒机中，通过造粒机对混合后的原料进行造粒；
9.s3：造粒完成后的原料按照定制颜色进行配色混合，混合好后通过烘干机进行物理烘干；
10.s4：烘干后通过挤出机进行型材挤出，挤出后的型材通过冷却装置进行降温；
11.s5：最后对降温后的型材定尺切割，进行检验包装发货。
12.进一步的，所述s4中的冷却装置包括箱体，所述箱体的两侧内壁之间转动连接有多个支撑辊，所述箱体的一侧设有水泵，水泵进水管的一端与箱体固定连通，所述水泵出水管的一端固定连通有主管，主管的一侧固定连通有两个分管，分管的圆周均设有多个喷头，所述箱体的顶部固定连接有第一龙门架，其中一个分管贯穿第一龙门架；
13.所述箱体的两侧内壁之间固定连接有导水板，所述箱体的底部内壁固定连接有底板，所述底板与导水板的表面均为斜面，所述导水板的表面开设有贯穿的漏水口，漏水口的底部固定连接有漏斗，所述箱体的两侧均开设有散热口，散热口内均设有散热机构，所述箱体的顶部设有用于对型材进行刮水的刮水机构。
14.进一步的，所述散热机构包括固定架，所述固定架固定连接在散热口内，所述固定架的一侧转动连接有贯穿的安装轴，安装轴的一端固定转动连接有多个扇叶，所述箱体的
两侧内壁之间设有用于驱动安装轴转动的驱动机构。
15.进一步的，所述驱动机构包括转轴和两个第二皮带轮，所述转轴转动连接在箱体的两侧内壁之间，所述转轴的圆周外壁固定连接有多个集水盒，所述转轴的圆周外壁固定连接有对称设置的两个第一皮带轮，两个所述第二皮带轮分别固定连接有两个安装轴的一端，两个所述第一皮带轮分别与两个第二皮带轮传动连接。
16.进一步的，两个所述散热口的一侧均设有集水机构，所述集水机构包括出风斗，所述出风斗固定连接在散热口的一侧，所述出风斗的一端固定连通有集液管，集液管的底部固定连通有连通管，连通管的另一端与箱体固定连通。
17.进一步的，所述集液管的圆周内壁固定连接有锥形块。
18.进一步的，所述刮水机构包括第二龙门架和固定刮板，所述第二龙门架的两侧内壁均开设有滑槽，两个滑槽之间滑动连接有滑动刮板，滑动刮板的顶部转动连接有螺纹杆，螺纹杆的顶部穿过第二龙门架并与第二龙门架螺纹连接，所述固定刮板固定连接在箱体的两侧内壁之间。
19.进一步的，所述底板的上表面固定连接有滤网和两个倾斜设置的隔板。
20.进一步的，所述箱体的一侧开设有进风口，进风口的一侧固定连接有通风盒，通风盒的两侧内壁之间固定连接有多个倾斜设置的叶片。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1.本发明中挤压木型材通过木粉、特种钙锌稳定剂、高分子改性剂、加工助剂、pvc、acr和发泡剂制作而成，其中无重金属参与，材料环保，避免对人体造成伤害。
23.2.本发明通过转轴带动安装轴和扇叶转动的设置，使得通过冷却水的流动使扇叶转动，进而达到使箱体内部空气流动的作用，提高冷却水的散热效果。
24.3.本发明通过出风斗、集液管和连通管的配合使用，使得从箱体内吹出的热气在集液管中冷凝后能够通过连通管流入到箱体中，减少水分的蒸发和浪费。
25.4.本发明通过固定刮板和滑动刮板的配合使用，使得冷却后的型材在经过固定刮板和滑动刮板之间时，水分能够被刮除，避免型材上留存水渍，提高型材的美观度。
26.本发明无重金属参与，材料环保，避免对人体造成伤害，同时通过冷却水的流动使扇叶转动，进而达到使箱体内部空气流动的作用，提高冷却水的散热效果，还能够使从箱体内吹出的热气在集液管中冷凝后通过连通管流入到箱体中，减少水分的蒸发和浪费。
附图说明
27.图1为本发明提出的一种无重金属挤压木型材用的冷却装置的第一种视角三维结构示意图；
28.图2为本发明提出的一种无重金属挤压木型材用的冷却装置的第二种视角三维结构示意图；
29.图3为本发明提出的一种无重金属挤压木型材用的冷却装置的剖视结构示意图；
30.图4为本发明提出的一种无重金属挤压木型材用的冷却装置的散热机构剖视结构示意图；
31.图5为本发明提出的一种无重金属挤压木型材用的冷却装置的驱动机构结构示意图。
32.图中：1、箱体；2、水泵；3、主管；4、分管；5、第一龙门架；6、喷头；7、支撑辊；8、刮水机构；9、通风盒；10、叶片；11、第二龙门架；12、滑槽；13、滑动刮板；14、固定刮板；15、螺纹杆；16、底板；17、导水板；18、隔板；19、散热机构；20、漏斗；21、驱动机构；22、滤网；23、固定架；24、安装轴；25、扇叶；26、出风斗；27、集液管；28、锥形块；29、连通管；30、转轴；31、集水盒；32、第一皮带轮；33、第二皮带轮。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.实施例一
35.参照图1-图5，一种无重金属挤压木型材，挤压木型材成分由木粉50份、特种钙锌稳定剂30份、高分子改性剂8份、加工助剂12份、pvc50份、acr10份和发泡剂3份组成，其加工工艺包括以下步骤：
36.s1：把准备好的木粉、特种钙锌稳定剂、高分子改性剂、加工助剂、pvc、acr和发泡剂通过高速混料机进行充分混合；
37.s2：混合均匀后的原料放入造粒机中，通过造粒机对混合后的原料进行造粒；
38.s3：造粒完成后的原料按照定制颜色进行配色混合，混合好后通过烘干机进行物理烘干；
39.s4：烘干后通过挤出机进行型材挤出，挤出后的型材通过冷却装置进行降温；
40.s5：最后对降温后的型材定尺切割，进行检验包装发货。
41.需要说明的是，s4中的冷却装置包括箱体1，箱体1的两侧内壁之间转动连接有多个支撑辊7，箱体1的一侧设有水泵2，水泵2进水管的一端与箱体1固定连通，水泵2出水管的一端固定连通有主管3，主管3的一侧固定连通有两个分管4，分管4的圆周均设有多个喷头6，箱体1的顶部固定连接有第一龙门架5，其中一个分管4贯穿第一龙门架5，箱体1的两侧内壁之间固定连接有导水板17，箱体1的底部内壁固定连接有底板16，底板16与导水板17的表面均为斜面，导水板17的表面开设有贯穿的漏水口，漏水口的底部固定连接有漏斗20，箱体1的两侧均开设有散热口，散热口内均设有散热机构19，箱体1的顶部设有用于对型材进行刮水的刮水机构8。
42.实施例二
43.参照图1-图5，本发明提供一种新的技术方案：一种无重金属挤压木型材，挤压木型材成分由木粉50份、特种钙锌稳定剂30份、高分子改性剂8份、加工助剂12份、pvc50份、acr10份和发泡剂3份组成，型材通过木粉、特种钙锌稳定剂、高分子改性剂、加工助剂、pvc、acr和发泡剂制作而成，其中无重金属参与，材料环保，避免对人体造成伤害，其加工工艺包括以下步骤：
44.s1：把准备好的木粉、特种钙锌稳定剂、高分子改性剂、加工助剂、pvc、acr和发泡剂通过高速混料机进行充分混合；
45.s2：混合均匀后的原料放入造粒机中，通过造粒机对混合后的原料进行造粒；
46.s3：造粒完成后的原料按照定制颜色进行配色混合，混合好后通过烘干机进行物理烘干；
47.s4：烘干后通过挤出机进行型材挤出，挤出后的型材通过冷却装置进行降温；
48.s5：最后对降温后的型材定尺切割，进行检验包装发货。
49.需要说明的是，s4中的冷却装置包括箱体1，箱体1的两侧内壁之间转动连接有多个支撑辊7，支撑辊7方便对挤出后的型材进行传导导向，箱体1的一侧设有水泵2，水泵2进水管的一端与箱体1固定连通，水泵2出水管的一端固定连通有主管3，主管3的一侧固定连通有两个分管4，分管4的圆周均设有多个喷头6，箱体1的顶部固定连接有第一龙门架5，其中一个分管4贯穿第一龙门架5，启动水泵2，水泵2抽取箱体1中的冷却水，然后通过主管3、分管4和喷头6将冷却水喷向型材，对型材进行降温，箱体1的一侧开设有进风口，进风口的一侧固定连接有通风盒9，通风盒9的两侧内壁之间固定连接有多个倾斜设置的叶片10，通过叶片10对异物进行阻挡，避免异物进入到箱体1中，箱体1的两侧内壁之间固定连接有导水板17，箱体1的底部内壁固定连接有底板16，底板16与导水板17的表面均为斜面，斜面的底板16与导水板17方便冷却水的流动，底板16的上表面固定连接有滤网22和两个倾斜设置的隔板18，滤网22能够对冷却水进行过滤，对水泵2起到保护的效果，隔板18增加冷却水在底板16表面的时间，方便进行散热，导水板17的表面开设有贯穿的漏水口，漏水口的底部固定连接有漏斗20，漏斗20方便将冷却水进行集中，箱体1的两侧均开设有散热口，散热口内均设有散热机构19，箱体1的顶部设有用于对型材进行刮水的刮水机构8，刮水机构8包括第二龙门架11和固定刮板14，第二龙门架11的两侧内壁均开设有滑槽12，两个滑槽12之间滑动连接有滑动刮板13，滑动刮板13的顶部转动连接有螺纹杆15，螺纹杆15的顶部穿过第二龙门架11并与第二龙门架11螺纹连接，固定刮板14固定连接在箱体1的两侧内壁之间，型材移动的同时固定刮板14对型材底部的水渍进行刮除，同时转动螺纹杆15，螺纹杆15带动滑动刮板13移动，进而对型材的表面的水渍进行刮除。
50.本发明中，散热机构19包括固定架23，固定架23固定连接在散热口内，固定架23的一侧转动连接有贯穿的安装轴24，安装轴24的一端固定转动连接有多个扇叶25，安装轴24带动扇叶25转动，进而使箱体1内的空气流动，方便冷却水的散热，箱体1的两侧内壁之间设有用于驱动安装轴24转动的驱动机构21，驱动机构21包括转轴30和两个第二皮带轮33，转轴30转动连接在箱体1的两侧内壁之间，转轴30的圆周外壁固定连接有多个集水盒31，转轴30的圆周外壁固定连接有对称设置的两个第一皮带轮32，两个第二皮带轮33分别固定连接有两个安装轴24的一端，两个第一皮带轮32分别与两个第二皮带轮33传动连接，漏斗20中的冷却水落在集水盒31中，利用冷却水的重力使得转轴30转动，转轴30转动时通过第一皮带轮32和第二皮带轮33带动安装轴24转动，两个散热口的一侧均设有集水机构，集水机构包括出风斗26，出风斗26固定连接在散热口的一侧，出风斗26的一端固定连通有集液管27，集液管27的圆周内壁固定连接有锥形块28，锥形块28加强冷凝效果，集液管27的底部固定连通有连通管29，连通管29的另一端与箱体1固定连通，通过扇叶25吹出的带有湿气的风经过集液管27冷凝后并通过连通管29重新流入箱体1中，减少水的浪费。
51.工作原理：将挤出温度较高的型材引导至多个支撑辊7的上方，并启动水泵2，水泵2抽取箱体1中的冷却水，然后通过主管3、分管4和喷头6将冷却水喷向型材，对型材进行降温，随后水流通过倾斜的导水板17流向漏斗20中，漏斗20中的冷却水落在集水盒31中，利用冷却水的重力使得转轴30转动，转轴30转动时通过第一皮带轮32和第二皮带轮33带动安装轴24转动，安装轴24带动扇叶25转动，进而使箱体1内的空气流动，方便冷却水的散热，而通
过扇叶25吹出的带有湿气的风经过集液管27冷凝后并通过连通管29重新流入箱体1中，在型材移动的同时固定刮板14对型材底部的水渍进行刮除，同时转动螺纹杆15，螺纹杆15带动滑动刮板13移动，进而对型材的表面的水渍进行刮除。
52.然而，如本领域技术人员所熟知的，水泵2的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
53.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。