一种具有加热运输机构的卧式上胶生产装置及方法与流程

1.本发明涉及卧式上胶机技术领域，特别涉及一种具有加热运输机构的卧式上胶生产装置及方法。


背景技术：

2.上胶机是纸箱、皮具、鞋业生产的辅助设备之一，主要用于贴合过程中完成上胶工艺，上胶机按照用途的不同分为拉链上胶机、自动纸箱上胶机、白胶上胶机等。具有以下优点：省胶、环保，不会造成浪费；防卷入装置，防止手部、工作物被卷入蓄胶槽、滚轮内；上胶厚度、宽度、速度可根据客户要求自行调整；上胶均匀、不滴胶、不漏胶、断胶迅速整齐；内置时间控制装置，准确自动断胶。
3.公开号为cn210876023u的中国专利公开了一种新型卧式上胶机，包括上支撑板块，所述上支撑板块底端连接有支撑柱，且支撑柱底端安装有底撑，所述上支撑板块顶端连接有调节机构，且调节机构内壁安装有限位机构，所述限位机构底部连接有上胶机构。本实用新型中，在调节机构的作用下，通过支撑架上的滑槽，能使得滑块连接的固定连接杆所连接的活动套杆上的上滚筒的位置进行移动，则使得上滚筒通过移动位置，来实现与之上胶筒之间距离，从而便于不同厚度的墙纸在上胶筒与之上滚筒之间进行上胶工作，当调节好上滚筒的位置后，可以通过螺栓将其滑块连接的外螺纹柱与之支撑架之间进行锁定，通过这样的设置，实现了该装置通过调节可以便于不同厚度的墙纸进行上胶工作。但是上述专利存在以下缺陷：
4.胶水进入胶水盘内后，由于胶水运输至胶水盘内之前未加热，因此胶水进入胶水盘内后，胶水易凝固，而影响上胶工作，导致上胶效率低下。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有加热运输机构的卧式上胶生产装置及方法，通过搅拌震动机构可对胶水进行搅拌震动，使胶水晃动，避免胶水凝固，且通过胶水预加热机构可对胶水进行预加热，避免胶水温度过低而凝固，可充分保证上胶工作的顺利进行，提高上胶效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种具有加热运输机构的卧式上胶生产装置，包括卧式上胶机，所述卧式上胶机的侧面设置有加热运输仓，所述加热运输仓的上端设置有进料口，所述加热运输仓的下端设置有排料管，所述排料管的一端连接在卧式上胶机的胶水盘上，所述排料管通过搅拌震动机构晃动，所述搅拌震动机构安装在加热运输仓的底部，所述加热运输仓的顶部设置有胶水预加热机构，所述加热运输仓内的胶水通过胶水预加热机构加热。
8.进一步地，所述搅拌震动机构包括驱动电机、支撑底座、旋转搅拌轴和搅拌叶片，所述支撑底座安装在加热运输仓的底部，所述支撑底座上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接有旋转搅拌轴，所述旋转搅拌轴穿进加热运输仓内，所述旋转搅
拌轴上安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于加热运输仓内。
9.进一步地，所述搅拌震动机构还包括传送皮带、传动丝杆和固定支架，所述驱动电机的输出轴通过传送皮带和皮带轮与传动丝杆连接，所述传动丝杆通过轴承安装在固定支架上，所述固定支架安装在支撑底座上。
10.进一步地，所述搅拌震动机构还包括牵引滑块、震动顶杆和装夹件，所述传动丝杆螺纹连接有牵引滑块，所述牵引滑块上安装有震动顶杆，所述震动顶杆的上端安装有装夹件，所述装夹件安装在排料管上。
11.进一步地，所述胶水预加热机构包括加热箱、电阻丝、风机、引风管和送风管，所述加热箱安装在加热运输仓的顶部，所述加热箱的内侧设置有电阻丝，所述加热箱的侧面安装有风机，所述风机的出风口处安装有引风管，所述引风管连接在加热箱上，所述加热箱的出风口处连接有送风管，所述送风管穿进加热运输仓的内侧，所述送风管连接在旋转搅拌轴上。
12.进一步地，所述旋转搅拌轴和搅拌叶片上均设置有送风腔，所述旋转搅拌轴和搅拌叶片通过送风腔连通。
13.进一步地，所述搅拌叶片上设置有散热孔，所述散热孔与送风腔连通。
14.进一步地，所述加热运输仓包括内面层、隔热层、保温层和外面层，所述外面层的内侧设置有保温层，所述保温层的内侧设置有隔热层，所述隔热层的内侧设置有内面层，所述内面层的内侧放置有胶水。
15.进一步地，所述风机的进风口处设置有粉尘处理器，所述粉尘处理器包括前端盖、后端盖、合成纤维过滤棉和活性炭过滤棉，所述前端盖通过螺栓安装在后端盖上，所述前端盖和后端盖之间设置有合成纤维过滤棉和活性炭过滤棉，所述合成纤维过滤棉位于活性炭过滤棉的一侧。
16.根据本发明的另一个方面，提供了一种具有加热运输机构的卧式上胶生产装置的加热运输方法，包括如下步骤：
17.s1：驱动电机启动且驱动旋转搅拌轴和搅拌叶片正反交替旋转，通过旋转的旋转搅拌轴和搅拌叶片对加热运输仓内的胶水进行搅拌；
18.s2：驱动电机启动且驱动传送皮带和传动丝杆正反交替旋转，传动丝杆在正反交替旋转的过程中带动牵引滑块升降移动，牵引滑块升降带动震动顶杆、装夹件和排料管随之升降，通过升降的排料管可对排料管内的胶水进行震动，带动胶水晃动；
19.s3：风机启动且电阻丝通电加热，加热箱内的热量通过引风管吹至送风管内，通过送风管运输至旋转搅拌轴内的送风腔内；
20.s4：进入旋转搅拌轴内的热风源源不断地通过搅拌叶片上设置的散热孔处排出至胶水中，通过热风对胶水进行预加热。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、本发明的具有加热运输机构的卧式上胶生产装置及方法，加热运输仓包括内面层、隔热层、保温层和外面层，外面层的内侧设置有保温层，保温层的内侧设置有隔热层，隔热层的内侧设置有内面层，内面层的内侧放置有胶水，通过由内面层、隔热层、保温层和外面层组成的加热运输仓，可提高加热运输仓的隔热保温性能，避免加热运输仓内的胶水快速冷却，可减缓胶水的冷却速率。
23.2、本发明的具有加热运输机构的卧式上胶生产装置及方法，加热运输仓的下端设置有排料管，排料管的一端连接在卧式上胶机的胶水盘上，排料管通过搅拌震动机构晃动，搅拌震动机构包括驱动电机、支撑底座、旋转搅拌轴和搅拌叶片，通过旋转的旋转搅拌轴和搅拌叶片对加热运输仓内的胶水进行搅拌，使加热运输仓内的胶水晃动，避免胶水凝固，可充分保证上胶工作的顺利进行，提高上胶效率。
24.3、本发明的具有加热运输机构的卧式上胶生产装置及方法，搅拌震动机构还包括传送皮带、传动丝杆、固定支架、牵引滑块、震动顶杆和装夹件，传动丝杆螺纹连接有牵引滑块，牵引滑块上安装有震动顶杆，震动顶杆的上端安装有装夹件，装夹件安装在排料管上，通过升降的排料管可对排料管内的胶水进行震动，带动排料管内的胶水晃动，避免胶水凝固，可充分保证上胶工作的顺利进行，提高上胶效率。
25.4、本发明的具有加热运输机构的卧式上胶生产装置及方法，胶水预加热机构包括加热箱、电阻丝、风机、引风管和送风管，送风管连接在旋转搅拌轴上，旋转搅拌轴和搅拌叶片上均设置有送风腔，搅拌叶片上设置有散热孔，散热孔与送风腔连通，风机启动且电阻丝通电加热，进入旋转搅拌轴内的热风源源不断地通过搅拌叶片上设置的散热孔处排出至胶水中，通过热风对胶水进行预加热，避免胶水温度过低而凝固，可充分保证上胶工作的顺利进行，提高上胶效率。
26.5、本发明的具有加热运输机构的卧式上胶生产装置及方法，风机的进风口处设置有粉尘处理器，粉尘处理器包括前端盖、后端盖、合成纤维过滤棉和活性炭过滤棉，前端盖通过螺栓安装在后端盖上，前端盖和后端盖之间设置有合成纤维过滤棉和活性炭过滤棉，合成纤维过滤棉位于活性炭过滤棉的一侧，通过合成纤维过滤棉和活性炭过滤棉可对进入风机的空气进行粉尘处理，吸附净化空气，避免污染加热运输仓内的胶水。
附图说明
27.图1为本发明的具有加热运输机构的卧式上胶生产装置的示意图；
28.图2为本发明的加热运输仓的示意图；
29.图3为本发明的加热运输仓的剖面示意图；
30.图4为本发明的图3中的a处放大图；
31.图5为本发明的图3中的b处放大图；
32.图6为本发明的搅拌震动机构的示意图；
33.图7为本发明的胶水预加热机构的示意图；
34.图8为本发明的旋转搅拌轴与搅拌叶片连通的剖面示意图；
35.图9为本发明的粉尘处理器的分解图。
36.图中：1、卧式上胶机；2、加热运输仓；21、进料口；22、排料管；23、内面层；24、隔热层；25、保温层；26、外面层；3、搅拌震动机构；31、驱动电机；32、支撑底座；33、旋转搅拌轴；331、送风腔；34、搅拌叶片；341、散热孔；35、传送皮带；36、传动丝杆；37、固定支架；38、牵引滑块；39、震动顶杆；310、装夹件；4、胶水预加热机构；41、加热箱；42、电阻丝；43、风机；44、引风管；45、送风管；5、粉尘处理器；51、前端盖；52、后端盖；53、合成纤维过滤棉；54、活性炭过滤棉。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.参阅图1-图3，一种具有加热运输机构的卧式上胶生产装置，包括卧式上胶机1，卧式上胶机1的侧面设置有加热运输仓2，通过由内面层23、隔热层24、保温层25和外面层26组成的加热运输仓2，可提高加热运输仓2的隔热保温性能，避免加热运输仓2内的胶水快速冷却，可减缓胶水的冷却速率，加热运输仓2的上端设置有进料口21，加热运输仓2的下端设置有排料管22，排料管22的一端连接在卧式上胶机1的胶水盘上，胶水通过进料口21进入加热运输仓2内，且加热运输仓2内的胶水通过排料管22进入卧式上胶机1的胶水盘内，排料管22通过搅拌震动机构3晃动，搅拌震动机构3安装在加热运输仓2的底部，通过搅拌震动机构3可对胶水进行搅拌震动，使胶水晃动，避免胶水凝固，加热运输仓2的顶部设置有胶水预加热机构4，加热运输仓2内的胶水通过胶水预加热机构4加热，通过胶水预加热机构4可对胶水进行预加热，避免胶水温度过低而凝固，可充分保证上胶工作的顺利进行，提高上胶效率。
39.胶水通过进料口21进入加热运输仓2内，且加热运输仓2内的胶水通过排料管22进入卧式上胶机1的胶水盘内，胶水在运输的过程中，通过搅拌震动机构3可对胶水进行搅拌震动，使胶水晃动，避免胶水凝固，且通过胶水预加热机构4可对胶水进行预加热，避免胶水温度过低而凝固，可充分保证上胶工作的顺利进行，提高上胶效率。
40.参阅图4，加热运输仓2包括内面层23、隔热层24、保温层25和外面层26，外面层26的内侧设置有保温层25，保温层25的内侧设置有隔热层24，隔热层24的内侧设置有内面层23，内面层23的内侧放置有胶水，通过由内面层23、隔热层24、保温层25和外面层26组成的加热运输仓2，可提高加热运输仓2的隔热保温性能，避免加热运输仓2内的胶水快速冷却，可减缓胶水的冷却速率。
41.参阅图5-图6，搅拌震动机构3包括驱动电机31、支撑底座32、旋转搅拌轴33和搅拌叶片34，驱动电机31启动且驱动旋转搅拌轴33和搅拌叶片34正反交替旋转，通过旋转的旋转搅拌轴33和搅拌叶片34对加热运输仓2内的胶水进行搅拌，使加热运输仓2内的胶水晃动，避免胶水凝固，可充分保证上胶工作的顺利进行，提高上胶效率，支撑底座32安装在加热运输仓2的底部，支撑底座32上安装有驱动电机31，驱动电机31的输出轴通过联轴器连接有旋转搅拌轴33，旋转搅拌轴33穿进加热运输仓2内，旋转搅拌轴33上安装有搅拌叶片34，搅拌叶片34位于加热运输仓2内，驱动电机31启动且驱动旋转搅拌轴33和搅拌叶片34正反交替旋转，通过旋转的旋转搅拌轴33和搅拌叶片34对加热运输仓2内的胶水进行搅拌，使加热运输仓2内的胶水晃动，避免胶水凝固，可充分保证上胶工作的顺利进行，提高上胶效率。
42.搅拌震动机构3还包括传送皮带35、传动丝杆36和固定支架37，驱动电机31启动且驱动传送皮带35和传动丝杆36正反交替旋转，传动丝杆36在正反交替旋转的过程中带动牵引滑块38升降移动，牵引滑块38升降带动震动顶杆39、装夹件310和排料管22随之升降，通过升降的排料管22可对排料管22内的胶水进行震动，带动排料管22内的胶水晃动，避免胶水凝固，可充分保证上胶工作的顺利进行，提高上胶效率，驱动电机31的输出轴通过传送皮
带35和皮带轮与传动丝杆36连接，传动丝杆36通过轴承安装在固定支架37上，固定支架37安装在支撑底座上，搅拌震动机构3还包括牵引滑块38、震动顶杆39和装夹件310，传动丝杆36螺纹连接有牵引滑块38，牵引滑块38上安装有震动顶杆39，震动顶杆39的上端安装有装夹件310，装夹件310安装在排料管22上，驱动电机31启动且驱动传送皮带35和传动丝杆36正反交替旋转，传动丝杆36在正反交替旋转的过程中带动牵引滑块38升降移动，牵引滑块38升降带动震动顶杆39、装夹件310和排料管22随之升降，通过升降的排料管22可对排料管22内的胶水进行震动，带动排料管22内的胶水晃动，避免胶水凝固，可充分保证上胶工作的顺利进行，提高上胶效率。
43.参阅图7，胶水预加热机构4包括加热箱41、电阻丝42、风机43、引风管44和送风管45，风机43启动且电阻丝42通电加热，加热箱41内的热量通过引风管44吹至送风管45内，通过送风管45运输至旋转搅拌轴33内的送风腔331内，进入旋转搅拌轴33内的热风源源不断地通过搅拌叶片34上设置的散热孔341处排出至胶水中，通过热风对胶水进行预加热，避免胶水温度过低而凝固，可充分保证上胶工作的顺利进行，提高上胶效率，加热箱41安装在加热运输仓2的顶部，加热箱41的内侧设置有电阻丝42，加热箱41的侧面安装有风机43，风机43的出风口处安装有引风管44，引风管44连接在加热箱41上，加热箱41的出风口处连接有送风管45，送风管45穿进加热运输仓2的内侧，送风管45连接在旋转搅拌轴33上，风机43启动且电阻丝42通电加热，加热箱41内的热量通过引风管44吹至送风管45内，通过送风管45运输至旋转搅拌轴33内的送风腔331内，进入旋转搅拌轴33内的热风源源不断地通过搅拌叶片34上设置的散热孔341处排出至胶水中，通过热风对胶水进行预加热，避免胶水温度过低而凝固，可充分保证上胶工作的顺利进行，提高上胶效率。
44.参阅图8，旋转搅拌轴33和搅拌叶片34上均设置有送风腔331，旋转搅拌轴33和搅拌叶片34通过送风腔331连通，搅拌叶片34上设置有散热孔341，散热孔341与送风腔331连通，通过送风管45运输至旋转搅拌轴33内的送风腔331内，进入旋转搅拌轴33内的热风源源不断地通过搅拌叶片34上设置的散热孔341处排出至胶水中，通过热风对胶水进行预加热，避免胶水温度过低而凝固，可充分保证上胶工作的顺利进行，提高上胶效率。
45.参阅图9，风机43的进风口处设置有粉尘处理器5，粉尘处理器5包括前端盖51、后端盖52、合成纤维过滤棉53和活性炭过滤棉54，通过合成纤维过滤棉53和活性炭过滤棉54可对进入风机43的空气进行粉尘处理，吸附净化空气，避免污染加热运输仓2内的胶水，前端盖51通过螺栓安装在后端盖52上，前端盖51和后端盖52之间设置有合成纤维过滤棉53和活性炭过滤棉54，合成纤维过滤棉53位于活性炭过滤棉54的一侧，通过合成纤维过滤棉53和活性炭过滤棉54可对进入风机43的空气进行粉尘处理，吸附净化空气，避免污染加热运输仓2内的胶水。
46.为了更好的展现具有加热运输机构的卧式上胶生产装置的加热运输流程，本实施例现提出一种具有加热运输机构的卧式上胶生产装置的加热运输方法，包括如下步骤：
47.s1：驱动电机31启动且驱动旋转搅拌轴33和搅拌叶片34正反交替旋转，通过旋转的旋转搅拌轴33和搅拌叶片34对加热运输仓2内的胶水进行搅拌；
48.s2：驱动电机31启动且驱动传送皮带35和传动丝杆36正反交替旋转，传动丝杆36在正反交替旋转的过程中带动牵引滑块38升降移动，牵引滑块38升降带动震动顶杆39、装夹件310和排料管22随之升降，通过升降的排料管22可对排料管22内的胶水进行震动，带动
胶水晃动；
49.s3：风机43启动且电阻丝42通电加热，加热箱41内的热量通过引风管44吹至送风管45内，通过送风管45运输至旋转搅拌轴33内的送风腔331内；
50.s4：进入旋转搅拌轴33内的热风源源不断地通过搅拌叶片34上设置的散热孔341处排出至胶水中，通过热风对胶水进行预加热。
51.综上所述，本发明的具有加热运输机构的卧式上胶生产装置及方法，驱动电机31启动且驱动旋转搅拌轴33和搅拌叶片34正反交替旋转，通过旋转的旋转搅拌轴33和搅拌叶片34对加热运输仓2内的胶水进行搅拌，驱动电机31启动且驱动传送皮带35和传动丝杆36正反交替旋转，传动丝杆36在正反交替旋转的过程中带动牵引滑块38升降移动，牵引滑块38升降带动震动顶杆39、装夹件310和排料管22随之升降，通过升降的排料管22可对排料管22内的胶水进行震动，带动胶水晃动，避免胶水凝固，风机43启动且电阻丝42通电加热，加热箱41内的热量通过引风管44吹至送风管45内，通过送风管45运输至旋转搅拌轴33内的送风腔331内，进入旋转搅拌轴33内的热风源源不断地通过搅拌叶片34上设置的散热孔341处排出至胶水中，通过热风对胶水进行预加热，避免胶水温度过低而凝固，可充分保证上胶工作的顺利进行，提高上胶效率。
52.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。