一种生态发酵猪饲料生产加工工艺的制作方法

1.本发明涉及饲料加工技术领域，具体为一种生态发酵猪饲料生产加工工艺。


背景技术：

2.我国的养猪业历史悠久，在世界养猪业生产中具有举足轻重的地位，现在世界上肉类生产结构情况是：猪肉占38.4％，牛肉占23.6％，羊肉占4.7％，禽肉占30.1％，人类40％的肉食来自猪，可见猪肉仍是世界最普及的肉食品，中国是世界上人口最多的国家，也是产肉大国，为满足市场需求，利用猪的杂食性，猪饲料的要求相对不高，我国的饲料业是近几年兴盛的产业，随着动物营养、饲料科学水平的发展与提高，饲料业得到不断深入的发展，现在饲料市场上的猪饲料产品品种繁多，养猪科学技术发展迅速，猪的营养均衡及生长发育状况与猪饲料有直接的关联，相对于突飞猛进的养猪业来说，猪饲料是最关键的，现阶段猪饲料的构成主要是玉米、麦麸及饲料添加剂。
3.现有技术中公开的一种生态发酵猪饲料生产加工工艺发明案件中，发明专利申请号为cn201910346324.3的中国专利，一种猪饲料小型生产线及生产工艺，一种猪饲料小型生产线，包括按原料输送方向依次设置的粉碎混合装置、螺杆调质装置、制粒装置、横向输送装置以及包装装置；粉碎混合装置包括混合腔、粉碎机构以及搅拌机构，搅拌机构包括第一旋转轴、连杆以及与第一旋转轴平行设置的至少两把长条状的搅拌加压刀，螺杆调质装置包括第一机筒、第一减速电机、设在第一机筒内的第一螺杆以及蒸汽发生器，第一螺杆通过第一减速电机驱动，蒸汽发生器通过蒸汽管组和第一机筒的内腔连通；饲料原料经粉碎混合、高温调质挤出成条、切条成粒，最后包装入袋。
4.现有装置在制粒过程中，其螺旋输送叶在输送料的过程中，混合后的原料一般具有一定的湿度，在输送完成后输料筒与螺旋输送叶上会残留有原料残渣，输料筒与螺旋输送叶内人工不方便进行清理，长时间不清理或清理不彻底，残留的原料会变质发霉，会污染下次制备的饲料，导致下次制备饲料的品质下降。
5.基于此，本发明设计了一种生态发酵猪饲料生产加工工艺，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种生态发酵猪饲料生产加工工艺，以解决上述背景技术中提出了现有装置在制粒过程中，其螺旋输送叶在输送料的过程中，混合后的原料一般具有一定的湿度，在输送完成后输料筒与螺旋输送叶上会残留有原料残渣，输料筒与螺旋输送叶内人工不方便进行清理，长时间不清理或清理不彻底，残留的原料会变质发霉，会污染下次制备的饲料，导致下次制备饲料的品质下降的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生态发酵猪饲料生产加工工艺，该工艺的具体步骤如下：
8.步骤一：首先准备生产猪饲料需要的原材料，利用粉碎装置将原材料进行粉碎；
9.步骤二：将粉碎后的原材料与猪生长过程中需要的营养成分一起投放入搅拌装置
内进行搅拌混合；
10.步骤三：随后将混合后的原材料利用制粒装置进行挤出制粒；
11.步骤四：将制成的饲料进行干燥冷却，包装储存；
12.其中，步骤三中所述制粒装置包括保温筒，所述保温筒内壁同轴心固定连接有输料筒，所述输料筒左侧上方连通有进料管，所述进料管贯穿保温筒并延伸至其外侧，所述保温筒右侧壁上中间位置开有出料口，所述保温筒右侧设有将输送的原料进行挤成条状的挤出机构，所述保温筒左侧设有驱动电机，所述驱动电机通过第一支撑板与保温筒固定连接，所述驱动电机转动轴端部固定连接有输送杆，所述输送杆贯穿所述保温筒左侧壁并延伸至其出料口位置，所述输送杆表面滑动连接有滑动套，所述滑动套左侧端部贯穿所述保温筒左侧壁并且其端部为一侧高一侧低的起伏形状，所述滑动套表面固定连接有限位圆盘，所述限位圆盘与保温筒左侧内壁贴合，所述保温筒左侧内壁固定连接有密封壳，所述限位圆盘在密封壳内滑动，所述限位圆盘表面固定连接有等距排布的压缩弹簧，所述压缩弹簧与所述密封壳内壁固定连接，所述滑动套表面固定连接有螺旋输送叶，所述输料筒底部开有清理槽，所述清理槽后侧内壁上开有密封槽，所述密封槽内滑动连接有密封板，所述密封板通过弹簧与所述密封槽内壁固定连接，所述密封板端部为圆弧形且密封时能与输料筒内壁表面相配合，所述输料筒底部设有对螺旋输送叶进行清理的清理机构，所述保温筒左侧壁对应所述输送杆下方位置设有启动机构，所述启动机构用于作用滑动套和密封板，所述保温筒对应所述清理机构位置设有复位机构，所述复位机构可以使清理机构在清理后进行自动复位；
13.工作时，现有装置在制粒过程中，其螺旋输送叶在输送料的过程中，混合后的原料一般具有一定的湿度，在输送完成后输料筒与螺旋输送叶上会残留有原料残渣，输料筒与螺旋输送叶内人工不方便进行清理，长时间不清理或清理不彻底，残留的原料会变质发霉，会污染下次制备的饲料，导致下次制备饲料的品质下降，本发明在工作时先启动驱动电机，接着将混合后的原料从进料管投入到制粒装置内，驱动电机会带动输送杆转动，输送杆表面的滑动套会随着输送杆一起转动，滑动套表面固定连接的螺旋输送叶会一起转动，从而将混合后的原料输送到挤出机构，随后挤出机构会将混合后的原料进行挤出制粒，在原料投放结束后，利用启动机构将密封板拉动到清理槽内，清理机构会将螺旋输送叶表面上残留的原料残渣进行清理，在将螺旋输送叶清理完成后，清理机构会在复位机构的作用下恢复原位，本发明通过在制粒前利用密封板将清理槽进行密封，防止在输送过程中密封槽与输料筒内壁之间残留有原料，不便于清理的问题发生，在制粒完成后就利用清理机构将螺旋输送叶进行清理，防止螺旋输送叶上会残留有原料残渣，长时间不清理导致变质发霉，影响下次制备饲料的品质的问题发生。
14.作为本发明的进一步方案，根据权利要求所述的一种生态发酵猪饲料生产加工工艺，其特征在于：所述启动机构包括固定块，所述固定块固定连接在所述保温筒左侧壁上并且位于所述输送杆下方位置，所述固定块上开有启动槽，所述启动槽内滑动连接有启动块与支撑块，所述支撑块下表面为斜面并且所述支撑块位于所述启动块下方，所述启动块与支撑块之间通过第一复位弹簧固定连接，所述密封板靠近固定块一端固定连接有拨动杆，所述拨动杆贯穿所述保温筒左侧壁与所述固定块，所述固定块与所述保温筒对应拨动杆位置均开有圆弧形滑槽，所述圆弧形滑槽与启动槽相连通，所述拨动杆位于支撑块下方，所述
拨动杆表面上固定连接有连接块，所述连接块位于保温筒左侧壁表面，所述固定块对应所述连接块位置开有连接通口，所述出料口内壁对应所述密封板位置开设有卡接槽，所述卡接槽内滑动连接有卡接块，所述卡接槽延伸至所述清理槽位置并开有复位孔，所述复位孔内滑动连接有复位块，所述复位块由清理机构触发，所述卡接块与所述复位块通过连接板固定连接，所述连接板通过第二复位弹簧与所述卡接槽内壁固定连接，所述密封板对应所述卡接块位置开有卡接孔；
15.工作时，在制粒结束后先拨动杆拨动，密封板会随着拨动杆在密封槽内滑动，解除对清理槽的密封，当密封板完全打开时，卡接块会卡进密封板远离固定块一端表面开设的卡接孔内，从而将密封板进行限位，防止在后续过程中密封板会滑落，影响后续的工作，拨动杆会在支撑块下端的斜面下滑动，支撑块会在启动槽内向上移动，启动块会随着支撑块向上移动，启动块顶部会顶到输送杆，启动块底部的第一复位弹簧会使启动块始终顶在输送杆表面，当滑动套端部较低部分转动到启动块位置时，启动块就会贴合在滑动套端部表面滑动，滑动套就会在端部的凸轮端面与启动块的作用下左右移动，螺旋输送叶会随着滑动套一起左右移动，螺旋输送叶就能将输料筒内壁残留的原料残渣进行刮除，防止输料筒内壁上残留有原料残渣，不便于清理的问题发生，限位圆盘会随着滑动套一起左右移动，限位圆盘表面固定连接的压缩弹簧会与密封壳内壁作用，使限位圆盘始终保持贴合在保温筒左侧内壁表面，防止启动块与滑动套端部脱离，导致螺旋输送叶不能更好的清理的问题发生，同时清理机构会对螺旋输送叶进行清理，在清理机构将螺旋输送叶清理完成后，清理机构会挤压复位块，复位块与连接板、卡接块会压缩第二复位弹簧，向卡接槽内部滑动，卡接块会与密封板上的卡接孔脱离，密封板会在弹簧的作用下重新将清理槽密封，本发明在工作完成后利用拨动杆带动密封板解除对清理槽的密封，启动块会使螺旋输送叶左右移动，将输料筒内壁进行清理，防止输料筒内残留有原料残渣不方便清理的问题发生，在清理机构清理结束后会挤压复位块，使密封板恢复原位，不需要人工再进行复位，节省了人力。
16.作为本发明的进一步方案，所述清理机构包括清理槽，所述清理槽左侧对应所述螺旋输送叶左端位置开有第一通口，所述清理槽两端延伸至所述保温筒两侧内壁位置，所述清理槽前后内壁上均开设有限位槽，所述限位槽位于所述密封槽下方，所述限位槽两端延伸至所述螺旋输送叶两端位置，所述限位槽位于所述密封槽下方，所述清理槽内滑动连接有清理杆，所述清理杆表面靠近所述驱动电机一端表面设有软质清理棉，所述清理杆底部固定连接有限位块，所述限位块为磁铁块，所述限位块滑动连接在限位槽内，所述清理杆能通过第一通口；工作时，当投料结束后，通过拨动杆将密封板打开，清理杆会在复位机构的作用下从第一通口内升起，随后在螺旋输送叶的作用下在清理槽内滑动，在移动过程中清理杆上的软质清理棉会将螺旋输送叶表面残留的原料残渣清理干净，从而防止螺旋输送叶上会残留有原料残渣，导致不便于清理，最后变质发霉的问题发生，限位块在限位槽内随着清理杆一起滑动，可以防止清理杆在移动过程中发生倾斜或倒下，导致不能将螺旋输送叶表面清理干净的问题发生，本发明通过在投料结束后就将螺旋输送叶表面进行清理，防止原料残渣会干燥粘黏在螺旋输送叶表面，导致不容易清理的问题发生。
17.作为本发明的进一步方案，所述复位机构包括复位槽，所述复位槽开设在所述保温筒内壁底部，所述复位槽位于所述清理槽下方，所述清理槽右端开通有第二通口，所述第一通口与所述第二通口均贯穿所述复位槽，并且所述第一通口与所述第二通口内壁均固定
连接有限位板，所述保温筒左侧壁对应所述清理槽与复位槽位置固定连接有电磁铁，所述电磁铁可在启动机构的作用下产生磁力，所述电磁铁位于保温筒左侧壁内且靠近所述清理杆一端产生的磁极与清理杆底部磁铁磁极相反，所述复位槽对应所述第一通口位置固定连接有与清理杆底部磁铁磁极相同的磁块；工作时，当清理杆在螺旋输送叶的带动下移动到清理槽右侧时，清理杆会作用复位块使密封板与拨动杆在密封槽内向下滑动，清理杆则会在重力的作用下从第二通口内滑落到复位槽内，滑动过程中限位块会卡在限位板的两侧，防止清理杆在滑动的过程中发生偏移导致不能准确落入到复位槽内的情况出现，当密封板将清理槽重新密封时，拨动杆表面固定连接的连接块就会与电磁铁接触，从而使电磁铁产生磁力，清理杆会在电磁铁的吸引力下向左侧滑动，当清理杆移动到限位槽左侧时，清理杆会在复位槽底部磁块的排斥力的作用下向上移动，因为有密封板的阻挡，所以清理杆不会升到输料筒内，等下次密封板被打开时清理杆就会再次升起，本发明利用电磁铁和磁块，将清理完成的清理杆恢复到原来的位置，不需要人工将其复位，节省了人力的同时使清理过程更加的方便。
18.作为本发明的进一步方案，所述挤出机构包括壳体，所述壳体固定连接在所述保温筒右侧外壁，所述壳体与保温筒相连通，所述壳体右侧壁上开有制粒孔，所述保温筒右侧通过第二支撑板固定连接有制粒电机，所述制粒电机位于所述壳体右侧壁中间位置，所述制粒电机转动轴端部固定连接有制粒刀片；工作时，先启动制粒电机，随后混合好的原料会被持续输送到壳体内，混合好的原料会从壳体右侧的制粒孔内被挤出，制粒电机转动轴端部固定连接的制粒刀片会随着转动，将挤出的原料进行切割成颗粒状。
19.作为本发明的进一步方案，所述清理槽内壁上开有等距排布的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有阻挡块，所述阻挡块通过阻挡弹簧与所述滑动槽内壁固定连接，所述阻挡块靠近所述清理杆一端为圆弧形；工作时，在清理杆对螺旋输送叶进行清理时，清理槽内壁上的阻挡块阻挡清理杆移动，螺旋输送叶在清理杆开始清理时会左右往复运动，随后清理杆会在螺旋输送叶的作用下挤压阻挡块，使阻挡块挤压阻挡弹簧从而挤压进滑动槽内，阻挡块对清理杆进行阻挡可以使清理杆表面与螺旋输送叶表面更加紧密的贴合，防止在螺旋输送叶在左右移动过程中，清理杆不能将螺旋输送叶表残留的原料残渣清理干净的问题发生。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1.本发明通过设置密封板、密封槽、清理槽、输料筒和将螺旋输送叶，在制粒前利用密封板将清理槽进行密封，防止在输送过程中密封槽与输料筒内壁之间残留有原料，不便于清理的问题发生，在制粒完成后就利用清理机构将螺旋输送叶进行清理，防止螺旋输送叶上会残留有原料残渣，长时间不清理导致变质发霉，影响下次制备饲料的品质的问题发生。
22.2.本发明通过设置拨动杆和启动块，在工作完成后利用拨动杆带动密封板解除对清理槽的密封，启动块会使螺旋输送叶左右移动，将输料筒内壁进行清理，防止输料筒内残留有原料残渣不方便清理的问题发生，在清理机构清理结束后会挤压复位块，使密封板恢复原位，不需要人工再进行复位，节省了人力。
23.3.本发明通过在投料结束后，清理杆在移动过程中，清理杆上的软质清理棉会将螺旋输送叶表面残留的原料残渣清理干净，从而防止螺旋输送叶上会残留有原料残渣，导
致不便于清理，最后变质发霉的问题发生，防止原料残渣会干燥粘黏在螺旋输送叶表面，导致不容易清理的问题发生。
24.4.本发明利用电磁铁和磁块，将清理完成的清理杆恢复到原来的位置，不需要人工将其复位，节省了人力的同时使清理过程更加的方便。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明工艺流程图；
27.图2为本发明中制粒装置整体结构示意图；
28.图3为本发明中制粒装置剖面结构示意图；
29.图4为图3中a处结构示意图；
30.图5为图3中b处结构示意图；
31.图6为图3中c处结构示意图；
32.图7为本发明中螺旋输送叶及启动机构结构示意图；
33.图8为本发明中出料口及密封板结构示意图；
34.图9为图8中d处结构示意图；
35.图10为启动机构与密封板机构示意图；
36.图11为本发明中阻挡块结构示意图(单个阻挡块被爆炸出滑动槽)；
37.图12为图11中e处结构示意图。
38.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
39.保温筒1、输料筒2、进料管3、出料口4、驱动电机5、第一支撑板6、输送杆7、滑动套8、限位圆盘9、密封壳10、压缩弹簧11、螺旋输送叶12、清理槽13、密封槽14、密封板15、固定块16、启动槽17、启动块18、支撑块19、第一复位弹簧20、拨动杆21、圆弧形滑槽22、连接块23、连接通口24、卡接槽25、卡接块26、复位孔27、复位块28、连接板29、第二复位弹簧30、卡接孔31、第一通口32、限位槽33、清理杆34、限位块35、复位槽36、第二通口37、限位板38、电磁铁39、磁块40、壳体41、制粒孔42、第二支撑板43、制粒电机44、制粒刀片45、滑动槽46、阻挡块47、阻挡弹簧48。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
41.请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种生态发酵猪饲料生产加工工艺，该工艺的具体步骤如下：
42.步骤一：首先准备生产猪饲料需要的原材料，利用粉碎装置将原材料进行粉碎；
43.步骤二：将粉碎后的原材料与猪生长过程中需要的营养成分一起投放入搅拌装置内进行搅拌混合；
44.步骤三：随后将混合后的原材料利用制粒装置进行挤出制粒；
45.步骤四：将制成的饲料进行干燥冷却，包装储存；
46.其中，步骤三中制粒装置包括保温筒1，保温筒1内壁同轴心固定连接有输料筒2，输料筒2左侧上方连通有进料管3，进料管3贯穿保温筒1并延伸至其外侧，保温筒1右侧壁上中间位置开有出料口4，保温筒1右侧设有将输送的原料进行挤成条状的挤出机构，保温筒1左侧设有驱动电机5，驱动电机5通过第一支撑板6与保温筒1固定连接，驱动电机5转动轴端部固定连接有输送杆7，输送杆7贯穿保温筒1左侧壁并延伸至其出料口4位置，输送杆7表面滑动连接有滑动套8，滑动套8左侧端部贯穿保温筒1左侧壁并且其端部为一侧高一侧低的起伏形状，滑动套8表面固定连接有限位圆盘9，限位圆盘9与保温筒1左侧内壁贴合，保温筒1左侧内壁固定连接有密封壳10，限位圆盘9在密封壳10内滑动，限位圆盘9表面固定连接有等距排布的压缩弹簧11，压缩弹簧11与密封壳10内壁固定连接，滑动套8表面固定连接有螺旋输送叶12，输料筒2底部开有清理槽13，清理槽13后侧内壁上开有密封槽14，密封槽14内滑动连接有密封板15，密封板15通过弹簧与密封槽14内壁固定连接，密封板15端部为圆弧形且密封时能与输料筒2内壁表面相配合，输料筒2底部设有对螺旋输送叶12进行清理的清理机构，保温筒1左侧壁对应输送杆7下方位置设有启动机构，启动机构用于作用滑动套8和密封板15，保温筒1对应清理机构位置设有复位机构，复位机构可以使清理机构在清理后进行自动复位；
47.工作时，现有装置在制粒过程中，其螺旋输送叶12在输送料的过程中，混合后的原料一般具有一定的湿度，在输送完成后输料筒2与螺旋输送叶12上会残留有原料残渣，输料筒2与螺旋输送叶12内人工不方便进行清理，长时间不清理或清理不彻底，残留的原料会变质发霉，会污染下次制备的饲料，导致下次制备饲料的品质下降，本发明在工作时先启动驱动电机5，接着将混合后的原料从进料管3投入到制粒装置内，驱动电机5会带动输送杆7转动，输送杆7表面的滑动套8会随着输送杆7一起转动，滑动套8表面固定连接的螺旋输送叶12会一起转动，从而将混合后的原料输送到挤出机构，随后挤出机构会将混合后的原料进行挤出制粒，在原料投放结束后，利用启动机构将密封板15拉动到清理槽13内，清理机构会将螺旋输送叶12表面上残留的原料残渣进行清理，在将螺旋输送叶12清理完成后，清理机构会在复位机构的作用下恢复原位，本发明通过在制粒前利用密封板15将清理槽13进行密封，防止在输送过程中密封槽14与输料筒2内壁之间残留有原料，不便于清理的问题发生，在制粒完成后就利用清理机构将螺旋输送叶12进行清理，防止螺旋输送叶12上会残留有原料残渣，长时间不清理导致变质发霉，影响下次制备饲料的品质的问题发生。
48.作为本发明的进一步方案，根据权利要求1的一种生态发酵猪饲料生产加工工艺，其特征在于：启动机构包括固定块16，固定块16固定连接在保温筒1左侧壁上并且位于输送杆7下方位置，固定块16上开有启动槽17，启动槽17内滑动连接有启动块18与支撑块19，支撑块19下表面为斜面并且支撑块19位于启动块18下方，启动块18与支撑块19之间通过第一复位弹簧20固定连接，密封板15靠近固定块16一端固定连接有拨动杆21，拨动杆21贯穿保温筒1左侧壁与固定块16，固定块16与保温筒1对应拨动杆21位置均开有圆弧形滑槽22，圆弧形滑槽22与启动槽17相连通，拨动杆21位于支撑块19下方，拨动杆21表面上固定连接有
连接块23，连接块23位于保温筒1左侧壁表面，固定块16对应连接块23位置开有连接通口24，出料口4内壁对应密封板15位置开设有卡接槽25，卡接槽25内滑动连接有卡接块26，卡接槽25延伸至清理槽13位置并开有复位孔27，复位孔27内滑动连接有复位块28，复位块28由清理机构触发，卡接块26与复位块28通过连接板29固定连接，连接板29通过第二复位弹簧30与卡接槽25内壁固定连接，密封板15对应卡接块26位置开有卡接孔31；
49.工作时，在制粒结束后先拨动杆21拨动，密封板15会随着拨动杆21在密封槽14内滑动，解除对清理槽13的密封，当密封板15完全打开时，卡接块26会卡进密封板15远离固定块16一端表面开设的卡接孔31内，从而将密封板15进行限位，防止在后续过程中密封板15会滑落，影响后续的工作，拨动杆21会在支撑块19下端的斜面下滑动，支撑块19会在启动槽17内向上移动，启动块18会随着支撑块19向上移动，启动块18顶部会顶到输送杆7，启动块18底部的第一复位弹簧20会使启动块18始终顶在输送杆7表面，当滑动套8端部较低部分转动到启动块18位置时，启动块18就会贴合在滑动套8端部表面滑动，滑动套8就会在端部的凸轮端面与启动块18的作用下左右移动，螺旋输送叶12会随着滑动套8一起左右移动，螺旋输送叶12就能将输料筒2内壁残留的原料残渣进行刮除，防止输料筒2内壁上残留有原料残渣，不便于清理的问题发生，限位圆盘9会随着滑动套8一起左右移动，限位圆盘9表面固定连接的压缩弹簧11会与密封壳10内壁作用，使限位圆盘9始终保持贴合在保温筒1左侧内壁表面，防止启动块18与滑动套8端部脱离，导致螺旋输送叶12不能更好的清理的问题发生，同时清理机构会对螺旋输送叶12进行清理，在清理机构将螺旋输送叶12清理完成后，清理机构会挤压复位块28，复位块28与连接板29、卡接块26会压缩第二复位弹簧30，向卡接槽25内部滑动，卡接块26会与密封板15上的卡接孔31脱离，密封板15会在弹簧的作用下重新将清理槽13密封，本发明在工作完成后利用拨动杆21带动密封板15解除对清理槽13的密封，启动块18会使螺旋输送叶12左右移动，将输料筒2内壁进行清理，防止输料筒2内残留有原料残渣不方便清理的问题发生，在清理机构清理结束后会挤压复位块28，使密封板15恢复原位，不需要人工再进行复位，节省了人力。
50.作为本发明的进一步方案，清理机构包括清理槽13，清理槽13左侧对应螺旋输送叶12左端位置开有第一通口32，清理槽13两端延伸至保温筒1两侧内壁位置，清理槽13前后内壁上均开设有限位槽33，限位槽33位于密封槽14下方，限位槽33两端延伸至螺旋输送叶12两端位置，限位槽33位于密封槽14下方，清理槽13内滑动连接有清理杆34，清理杆34表面靠近驱动电机5一端表面设有软质清理棉，清理杆34底部固定连接有限位块35，限位块35为磁铁块，限位块35滑动连接在限位槽33内，清理杆34能通过第一通口32；工作时，当投料结束后，通过拨动杆21将密封板15打开，清理杆34会在复位机构的作用下从第一通口32内升起，随后在螺旋输送叶12的作用下在清理槽13内滑动，在移动过程中清理杆34上的软质清理棉会将螺旋输送叶12表面残留的原料残渣清理干净，从而防止螺旋输送叶12上会残留有原料残渣，导致不便于清理，最后变质发霉的问题发生，限位块35在限位槽33内随着清理杆34一起滑动，可以防止清理杆34在移动过程中发生倾斜或倒下，导致不能将螺旋输送叶12表面清理干净的问题发生，本发明通过在投料结束后就将螺旋输送叶12表面进行清理，防止原料残渣会干燥粘黏在螺旋输送叶12表面，导致不容易清理的问题发生。
51.作为本发明的进一步方案，复位机构包括复位槽36，复位槽36开设在保温筒1内壁底部，复位槽36位于清理槽13下方，清理槽13右端开通有第二通口37，第一通口32与第二通
口37均贯穿复位槽36，并且第一通口32与第二通口37内壁均固定连接有限位板38，保温筒1左侧壁对应清理槽13与复位槽36位置固定连接有电磁铁39，电磁铁39可在启动机构的作用下产生磁力，电磁铁39位于保温筒1左侧壁内且靠近清理杆34一端产生的磁极与清理杆34底部磁铁磁极相反，复位槽36对应第一通口32位置固定连接有与清理杆34底部磁铁磁极相同的磁块40；工作时，当清理杆34在螺旋输送叶12的带动下移动到清理槽13右侧时，清理杆34会作用复位块28使密封板15与拨动杆21在密封槽14内向下滑动，清理杆34则会在重力的作用下从第二通口37内滑落到复位槽36内，滑动过程中限位块35会卡在限位板38的两侧，防止清理杆34在滑动的过程中发生偏移导致不能准确落入到复位槽36内的情况出现，当密封板15将清理槽13重新密封时，拨动杆21表面固定连接的连接块23就会与电磁铁39接触，从而使电磁铁39产生磁力，清理杆34会在电磁铁39的吸引力下向左侧滑动，当清理杆34移动到限位槽33左侧时，清理杆34会在复位槽36底部磁块40的排斥力的作用下向上移动，因为有密封板15的阻挡，所以清理杆34不会升到输料筒2内，等下次密封板15被打开时清理杆34就会再次升起，本发明利用电磁铁39和磁块40，将清理完成的清理杆34恢复到原来的位置，不需要人工将其复位，节省了人力的同时使清理过程更加的方便。
52.作为本发明的进一步方案，挤出机构包括壳体41，壳体41固定连接在保温筒1右侧外壁，壳体41与保温筒1相连通，壳体41右侧壁上开有制粒孔42，保温筒1右侧通过第二支撑板43固定连接有制粒电机44，制粒电机44位于壳体41右侧壁中间位置，制粒电机44转动轴端部固定连接有制粒刀片45；工作时，先启动制粒电机44，随后混合好的原料会被持续输送到壳体41内，混合好的原料会从壳体41右侧的制粒孔42内被挤出，制粒电机44转动轴端部固定连接的制粒刀片45会随着转动，将挤出的原料进行切割成颗粒状。
53.作为本发明的进一步方案，清理槽13内壁上开有等距排布的滑动槽46，滑动槽46内滑动连接有阻挡块47，阻挡块47通过阻挡弹簧48与滑动槽46内壁固定连接，阻挡块47靠近清理杆34一端为圆弧形；工作时，在清理杆34对螺旋输送叶12进行清理时，清理槽13内壁上的阻挡块47阻挡清理杆34移动，螺旋输送叶12在清理杆34开始清理时会左右往复运动，随后清理杆34会在螺旋输送叶12的作用下挤压阻挡块47，使阻挡块47挤压阻挡弹簧48从而挤压进滑动槽46内，阻挡块47对清理杆34进行阻挡可以使清理杆34表面与螺旋输送叶12表面更加紧密的贴合，防止在螺旋输送叶12在左右移动过程中，清理杆34不能将螺旋输送叶12表残留的原料残渣清理干净的问题发生。
54.工作原理：
55.工作时，现有装置在制粒过程中，其螺旋输送叶12在输送料的过程中，混合后的原料一般具有一定的湿度，在输送完成后输料筒2与螺旋输送叶12上会残留有原料残渣，输料筒2与螺旋输送叶12内人工不方便进行清理，长时间不清理或清理不彻底，残留的原料会变质发霉，会污染下次制备的饲料，导致下次制备饲料的品质下降，本发明在工作时先启动驱动电机5，接着将混合后的原料从进料管3投入到制粒装置内，驱动电机5会带动输送杆7转动，输送杆7表面的滑动套8会随着输送杆7一起转动，滑动套8表面固定连接的螺旋输送叶12会一起转动，从而将混合后的原料输送到挤出机构，随后挤出机构会将混合后的原料进行挤出制粒，在原料投放结束后，利用启动机构将密封板15拉动到清理槽13内，清理机构会将螺旋输送叶12表面上残留的原料残渣进行清理，在将螺旋输送叶12清理完成后，清理机构会在复位机构的作用下恢复原位，本发明通过在制粒前利用密封板15将清理槽13进行密
封，防止在输送过程中密封槽14与输料筒2内壁之间残留有原料，不便于清理的问题发生，在制粒完成后就利用清理机构将螺旋输送叶12进行清理，防止螺旋输送叶12上会残留有原料残渣，长时间不清理导致变质发霉，影响下次制备饲料的品质的问题发生。
56.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
57.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。