一种阻燃环保高分子泡沫材料制备工艺的制作方法

1.本发明涉及高分子泡沫材料制备技术领域，尤其涉及一种阻燃环保高分子泡沫材料制备工艺。


背景技术：

2.火灾是一种常见的灾害，快速的经济发展使我们的生活丰富多彩，但超大规模建筑和人员聚集场所不断增多，新材料，尤其是新型高分子材料的使用，大大增加了火灾风险。自从上世纪30年代，高分子材料进入了国民经济和人民生活的各个领域和方面，人类就开始面对着新的火灾威胁，因为高分子材料绝大部分都是可燃或易燃的，泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料。具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。人们日常生活中越来越多的使用泡沫材料，同时泡沫材料也存在很多问题，如：污染严重、耐高温低温的性能差，极易燃烧。
3.随着社会需求要求不断提高，对于泡沫塑料的性能要求越来越高，需要泡沫具有环保阻燃性，因此需要生产阻燃环保高分子的泡沫塑料，目前生产步骤较多，生产设备集成度不高，从而无法保证生产效率，因此研究一种具有高效生产设备的阻燃环保高分子泡沫材料制备工艺显得很有必要。


技术实现要素：

4.基于目前生产步骤较多，生产设备集成度不高，从而无法保证生产效率技术问题，本发明提出了一种阻燃环保高分子泡沫材料制备工艺。
5.本发明提出的一种阻燃环保高分子泡沫材料制备工艺，包括提取原料、充分溶解、升温搅拌、均匀混合、改性抽滤、清洗烘干，其中制备工艺所需要的设备包括箱体，所述箱体一端外壁固定连接有电控箱，所述箱体顶部设置有进料机构，所述箱体顶部设置有电机，所述进料机构内壁设置有第一处理箱，所述第一处理箱内壁设置有细化仓，所述细化仓内部设置有细化机构，所述细化仓底部设置有搅拌仓，所述搅拌仓内设置有搅拌机构，所述搅拌仓底部设置有加热仓，所述第一处理箱底部设置有出料机构，所述出料机构底部设置有第二处理箱，所述第二处理箱内壁设置有反应抽滤机构。
6.优选地，所述进料机构包括进料板和导料管，导料管顶部和进料板固定连接，导料管外壁固定连接有胶垫，胶垫和箱体固定连接，导料管内壁固定连接有固定板，固定板和电机固定连接，导料管内壁设置有导料通道，导料通道内壁设置有多个细杆，细杆设置为弧形且呈错位分布，细杆和导料管固定连接，导料管底部和第一处理箱固定连接。
7.优选地，所述细化机构包括第一处理板和第二处理板，电机底部固定连接有转动轴，转动轴和第一处理箱转动连接，细化仓内壁两端均设置有第一转动杆，第一转动杆和转动轴固定连接，第一处理板和第一转动杆固定连接，第一处理板和导料通道内壁自然接触，第一处理板外壁开设有多个滤孔，第一处理板顶部固定连接有多个橡胶刷毛，橡胶刷毛设
置为不规则分布，第二处理板和第一转动杆固定连接，第二处理板和导料通道内壁自然接触，第二处理板外壁固定连接有多个切刀，第二处理板顶部固定连接有第一球体，第一球体和导料通道内壁自然接触，第一转动杆底部设置有第一弹性板，第一弹性板和转动轴固定连接，第一弹性板另一端设置有第二弹性板，第二弹性板和第一弹性板自然接触，第二弹性板和第一处理箱自然接触。
8.优选地，所述第一转动杆和转动轴设置为中空，转动轴底部转动连接有转接箱，转接箱底部固定连接有气泵，气泵和箱体内壁底部固定连接，转接箱内壁固定连接有出气管，出气管和气泵固定连接。
9.优选地，所述搅拌机构包括第二转动杆和弹性细杆，第二转动杆分别位于搅拌仓两端，第二转动杆和转动轴固定连接，第二转动杆设置为中空，且外壁开设有多个出气孔，第二转动杆顶部和底部设置有多个弹性细杆，弹性细杆和第一处理箱内壁固定连接，搅拌仓内壁设置有挡板，挡板一端设置有气缸，气缸和第一处理箱外壁固定连接，加热仓内壁两端均设置有第三转动杆，第三转动杆和转动轴固定连接，第三转动杆内壁固定连接有加热管，加热管和电控箱电性连接。
10.优选地，所述细化仓内壁两端均固定连接有第一进气管，搅拌仓内壁两端均固定连接有第二进气管，第一进气管和第二进气管另一端固定连接有第二导气管，第二导气管另一端和气泵固定连接，第一进气管和第二进气管一端设置有扰流板，扰流板和第一处理箱内壁固定连接。
11.优选地，所述出料机构包括第一密封板和电动推杆，第一处理箱底部外壁开设有多个通孔，通孔内壁设置有第一插杆，第一插杆底部和第一密封板固定连接，第一密封板底部固定连接有伸缩杆，伸缩杆底部和电动推杆固定连接，电动推杆底部固定连接有底板，底板和箱体内壁固定连接。
12.优选地，所述反应抽滤机构包括第二处理箱和弹性过滤板，第二处理箱和箱体内壁固定连接，第二处理箱顶部设置有进液管，进液管和箱体固定连接，第二处理箱底部开设有多个插孔，插孔底部设置有第二密封板，第二密封板和伸缩杆固定连接，弹性过滤板位于插孔顶部，弹性过滤板和第二处理箱内壁固定连接，弹性过滤板顶部设置有第二球体，第二球体另一端固定连接有第四转动杆，第四转动杆另一端转动连接有连接件，连接件和转动轴固定连接，底板一端设置有出液管，出液管和箱体固定连接。
13.优选地，所述第二密封板顶部固定连接有多个第二插杆，第二插杆顶部固定连接有连接杆，连接杆设置比第二插杆细，连接杆顶部和弹性过滤板固定连接。
14.优选地，所述转接箱两端外壁均固定连接有第一导气管，第一导气管顶部固定连接有出气软管，出气软管顶部和第四转动杆自然接触。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种阻燃环保高分子泡沫材料制备工艺，具备以下有益效果：
16.1、该一种阻燃环保高分子泡沫材料制备工艺，通过设置进料机构向箱体内的第一处理箱通入原料，通过设置第一处理箱内细化仓内的细化机构可以对原料进行细化处理，通过设置第一处理箱内的搅拌仓可以将多种原料进行搅拌混匀处理，通过设置加热仓可以实现对原料进行加热反应的目的，通过设置出料机构可以将第一处理箱内的物料导入到第二处理箱内，通过设置反应抽滤机构可以对物料进行反应和抽滤处理，实现了高集成连续
反应高效制备的目的。
17.2、该一种阻燃环保高分子泡沫材料制备工艺，通过设置转动的第一处理板利用顶部的多个橡胶刷毛可以对从导料通道进入的原料进行转动打散处理，通过设置第一处理板外壁的多个滤孔可以对原料进行进一步打散过滤细化处理，通过设置转动第二处理板可以多个切刀对物料进行转动切割细化处理，通过设置第二处理板顶部的第一球体和导料通道内壁接触，从而可以对物料进行研磨细化处理，保证后续反应效率，通过设置第一转动杆和转动轴中空，从而可以利用气泵使第一转动杆一端喷出气流，对进入到第一处理箱内的物料进行喷散处理，进一步提高细化程度。
18.3、该一种阻燃环保高分子泡沫材料制备工艺，通过设置电动推杆对第一密封板和第二密封板进行升降控制物料流通的同时，可以利用第二密封板顶部由第二插杆和连接杆带动弹性过滤板进行拉动处理，从而提高了抽滤时对物料的过滤效果，通过设置连接杆比第二插杆细，当连接杆位于插孔内时可以保证了液体能够流出。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种阻燃环保高分子泡沫材料制备工艺的剖面结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种阻燃环保高分子泡沫材料制备工艺的第一处理板剖面结构示意图；
21.图3为本发明提出的一种阻燃环保高分子泡沫材料制备工艺的第二处理板剖面结构示意图；
22.图4为本发明提出的一种阻燃环保高分子泡沫材料制备工艺的抽滤机构剖面结构示意图；
23.图5为本发明提出的一种阻燃环保高分子泡沫材料制备工艺的第一处理箱主体结构示意图
24.图6为本发明提出的一种阻燃环保高分子泡沫材料制备工艺的进料机构内部主体结构示意图
25.图7为本发明实施例2提出的一种阻燃环保高分子泡沫材料制备工艺的局部剖面结构示意图
26.图8为本发明实施例3提出的一种阻燃环保高分子泡沫材料制备工艺的局部剖面结构示意图。
27.图中：1箱体、2第一进气管、3第一转动杆、4细杆、5进料板、6第一弹性板、7细化仓、8防护板、9电机、10固定板、11导料管、12导料通道、13胶垫、14第一处理箱、15扰流板、16第二弹性板、17弹性细杆、18搅拌仓、19第二转动杆、20挡板、21第一插杆、22电控箱、23第一密封板、24底板、25连接件、26气泵、27出气管、28转接箱、29第一导气管、30电动推杆、31出液管、32第二处理箱、33第二导气管、34加热仓、35进液管、36加热管、37第三转动杆、38气缸、39第二进气管、40出气孔、41橡胶刷毛、42滤孔、43第一处理板、44第一球体、45切刀、46第二处理板、47第二密封板、48插孔、49第二插杆、50连接杆、51弹性过滤板、52伸缩杆、53第二球体、54第四转动杆、55转动轴、56出气软管。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.实施例1
30.参照图1-6，一种阻燃环保高分子泡沫材料制备工艺，包括提取原料、充分溶解、升温搅拌、均匀混合、改性抽滤、清洗烘干，其中制备工艺所需要的设备包括箱体1，箱体1一端外壁固定连接有电控箱22，箱体1顶部设置有进料机构，箱体1顶部设置有电机9，进料机构内壁设置有第一处理箱14，第一处理箱14内壁设置有细化仓7，细化仓7内部设置有细化机构，细化仓7底部设置有搅拌仓18，搅拌仓18内设置有搅拌机构，搅拌仓18底部设置有加热仓34，第一处理箱14底部设置有出料机构，出料机构底部设置有第二处理箱32，第二处理箱32内壁设置有反应抽滤机构，通过设置进料机构向箱体1内的第一处理箱14通入原料，通过设置第一处理箱14内细化仓7内的细化机构可以对原料进行细化处理，通过设置第一处理箱14内的搅拌仓18可以将多种原料进行搅拌混匀处理，通过设置加热仓34可以实现对原料进行加热反应的目的，通过设置出料机构可以将第一处理箱14内的物料导入到第二处理箱32内，通过设置反应抽滤机构可以对物料进行反应和抽滤处理，实现了高集成连续反应高效制备的目的。
31.本发明中，进料机构包括进料板5和导料管11，导料管11顶部和进料板5固定连接，导料管11外壁固定连接有胶垫13，胶垫13和箱体1固定连接，导料管11内壁固定连接有固定板10，固定板10和电机9固定连接，导料管11内壁设置有导料通道12，导料通道12内壁设置有多个细杆4，细杆4设置为弧形且呈错位分布，细杆4和导料管11固定连接，导料管11底部和第一处理箱14固定连接，在电机9的振动传递下，可以促进物料经过时导料通道12时能够进行分散处理，保证了进料效率和后续细化反应效率；
32.细化机构包括第一处理板43和第二处理板46，电机9底部固定连接有转动轴55，转动轴55和第一处理箱14转动连接，细化仓7内壁两端均设置有第一转动杆3，第一转动杆3和转动轴55固定连接，第一处理板43和第一转动杆3固定连接，第一处理板43和导料通道12内壁自然接触，第一处理板43外壁开设有多个滤孔42，第一处理板43顶部固定连接有多个橡胶刷毛41，橡胶刷毛41设置为不规则分布，第二处理板46和第一转动杆3固定连接，第二处理板46和导料通道12内壁自然接触，第二处理板46外壁固定连接有多个切刀45，第二处理板46顶部固定连接有第一球体44，第一球体44和导料通道12内壁自然接触，第一转动杆3底部设置有第一弹性板6，第一弹性板6和转动轴55固定连接，第一弹性板6另一端设置有第二弹性板16，第二弹性板16和第一弹性板6自然接触，第二弹性板16和第一处理箱14自然接触，第一转动杆3和转动轴55设置为中空，转动轴55底部转动连接有转接箱28，转接箱28底部固定连接有气泵26，气泵26和箱体1内壁底部固定连接，转接箱28内壁固定连接有出气管27，出气管27和气泵26固定连接，通过设置转动的第一处理板43利用顶部的多个橡胶刷毛41可以对从导料通道12进入的原料进行转动打散处理，通过设置第一处理板43外壁的多个滤孔42可以对原料进行进一步打散过滤细化处理，通过设置转动第二处理板46可以多个切刀45对物料进行转动切割细化处理，通过设置第二处理板46顶部的第一球体44和导料通道12内壁接触，从而可以对物料进行研磨细化处理，保证后续反应效率，通过设置第一转动杆3和转动轴55中空，从而可以利用气泵26使第一转动杆3一端喷出气流，对进入到第一处理
箱14内的物料进行喷散处理，进一步提高细化程度；
33.搅拌机构包括第二转动杆19和弹性细杆17，第二转动杆19分别位于搅拌仓18两端，第二转动杆19和转动轴55固定连接，第二转动杆19设置为中空，且外壁开设有多个出气孔40，第二转动杆19顶部和底部设置有多个弹性细杆17，弹性细杆17和第一处理箱14内壁固定连接，搅拌仓18内壁设置有挡板20，挡板20一端设置有气缸38，气缸38和第一处理箱14外壁固定连接，加热仓34内壁两端均设置有第三转动杆37，第三转动杆37和转动轴55固定连接，第三转动杆37内壁固定连接有加热管36，加热管36和电控箱22电性连接，实现了对物料高效搅拌和加热反应的目的；
34.细化仓7内壁两端均固定连接有第一进气管2，搅拌仓18内壁两端均固定连接有第二进气管39，第一进气管2和第二进气管39另一端固定连接有第二导气管33，第二导气管33另一端和气泵26固定连接，第一进气管2和第二进气管39一端设置有扰流板15，扰流板15和第一处理箱14内壁固定连接，使气流经过扰流板15的作用下做旋流状，使物料能够在第一处理箱14内分散充分，提高了反应效率；
35.出料机构包括第一密封板23和电动推杆30，第一处理箱14底部外壁开设有多个通孔，通孔内壁设置有第一插杆21，第一插杆21底部和第一密封板23固定连接，第一密封板23底部固定连接有伸缩杆52，伸缩杆52底部和电动推杆30固定连接，电动推杆30底部固定连接有底板24，底板24和箱体1内壁固定连接，实现了物料导入到第二处理箱的目的32；
36.反应抽滤机构包括第二处理箱32和弹性过滤板51，第二处理箱32和箱体1内壁固定连接，第二处理箱32顶部设置有进液管35，进液管35和箱体1固定连接，第二处理箱32底部开设有多个插孔48，插孔48底部设置有第二密封板47，第二密封板47和伸缩杆52固定连接，弹性过滤板51位于插孔48顶部，弹性过滤板51和第二处理箱32内壁固定连接，弹性过滤板51顶部设置有第二球体53，第二球体53另一端固定连接有第四转动杆54，第四转动杆54另一端转动连接有连接件25，连接件25和转动轴55固定连接，底板24一端设置有出液管31，出液管31和箱体1固定连接，实现了对物料高效反应抽滤的目的。
37.使用时，通过设置进料机构向箱体1内的第一处理箱14通入原料，通过设置第一处理箱14内细化仓7内的细化机构可以对原料进行细化处理，通过设置第一处理箱14内的搅拌仓18可以将多种原料进行搅拌混匀处理，通过设置加热仓34可以实现对原料进行加热反应的目的，通过设置出料机构可以将第一处理箱14内的物料导入到第二处理箱32内，通过设置反应抽滤机构可以对物料进行反应和抽滤处理，实现了高集成连续反应高效制备的目的，通过设置转动的第一处理板43利用顶部的多个橡胶刷毛41可以对从导料通道12进入的原料进行转动打散处理，通过设置第一处理板43外壁的多个滤孔42可以对原料进行进一步打散过滤细化处理，通过设置转动第二处理板46可以多个切刀45对物料进行转动切割细化处理，通过设置第二处理板46顶部的第一球体44和导料通道12内壁接触，从而可以对物料进行研磨细化处理，保证后续反应效率，通过设置第一转动杆3和转动轴55中空，从而可以利用气泵26使第一转动杆3一端喷出气流，对进入到第一处理箱14内的物料进行喷散处理，进一步提高细化程度。
38.实施例2
39.参照图7，第二密封板47顶部固定连接有多个第二插杆49，第二插杆49顶部固定连接有连接杆50，连接杆50设置比第二插杆49细，连接杆50顶部和弹性过滤板51固定连接。
40.使用时，通过设置电动推杆30对第一密封板23和第二密封板47进行升降控制物料流通的同时，可以利用第二密封板47顶部由第二插杆49和连接杆50带动弹性过滤板51进行拉动处理，从而提高了抽滤时对物料的过滤效果，通过设置连接杆50比第二插杆49细，当连接杆50位于插孔48内时可以保证了液体能够流出。
41.实施例3
42.参照图8，转接箱28两端外壁均固定连接有第一导气管29，第一导气管29顶部固定连接有出气软管56，出气软管56顶部和第四转动杆54自然接触。
43.使用时，通过设置第一导气管29可以将转接箱28内的气流导入到出气软管56内，最终从出气软管56顶部喷出，对第二处理箱32内进行曝气处理，提高了反应效率，且可以对第四转动杆54进行吹动处理，从而可以提高第四转动杆54的搅拌效率。
44.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。