一种用于高速旋转粉料输送叶轮的喷涂修复装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送叶轮修复领域，具体为一种用于高速旋转粉料输送叶轮的喷涂修复装置。


背景技术：

2.输料装置应用于各大生产领域，在输料装置中一般会采用输料绞龙、输料叶轮进行高速旋转送料，设备运行过程中，随着使用时间的增长，输送的物料会对叶轮造成严重的腐蚀和磨损，对腐蚀、磨损的叶轮需要进行修复，需进行重新进行防腐层的喷涂。
3.现有的高速旋转粉料输送叶轮的喷涂修复装置在对叶轮表面进行喷涂之后往往需要等待防腐涂料风干后才能进行安装使用，未风干的物料容易被误碰，防腐涂料被误碰磨掉还需要再次喷涂补充，降低生产加工的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于高速旋转粉料输送叶轮的喷涂修复装置，以解决上述背景技术中提出的现有的高速旋转粉料输送叶轮的喷涂修复装置在对叶轮表面进行喷涂之后往往需要等待防腐涂料风干后才能进行安装使用，未风干的物料容易被误碰，防腐涂料被误碰磨掉还需要再次喷涂补充，降低生产加工的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高速旋转粉料输送叶轮的喷涂修复装置，包括底座，所述底座背面的顶部固定连接有立板，所述立板的顶部连接有顶板，所述顶板的顶部安装有料箱，所述顶板的底部安装有直线电机，所述直线电机的输出端连接有电动伸缩杆，所述底座顶端的一侧连接有第一支撑机构，所述底座顶端的另一侧设有第二支撑机构，所述立板的中部安装有排气框，所述排气框的中部安装有排气管，所述立板背面的底部连接有固定板，所述固定板的顶部安装有烘干风机，所述底座正面的一侧安装有开关面板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直线电机、电动伸缩杆和烘干风机均通过开关面板与外接电源电性连接，开关面板便于相关人员对设备进行使用。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料箱内壁的一侧安装有油漆泵，所述电动伸缩杆的输出端连接有安装盘，所述安装盘的底部安装有油漆喷头，所述油漆泵的输出端连通有输料管，所述输料管的一端与油漆喷头连通，所述油漆泵通过开关面板与外接电源电性连接，油漆泵用于抽取物料进行喷涂工作。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干风机的输出端与排气管的中部连通，所述排气管正面的中部开设有若干排气孔，排气孔用于吹出热风进行烘干工作。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与第二支撑机构的底部固定连接，所述第二支撑机构正面的底部固定连接有限位板，所述限位板的中部螺纹连接有锁定螺栓，限位板用于将第二支撑机构进行限位。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑机构和第二支撑机构均包括底块、连接柱和托座，所述底块的顶部螺纹连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有托座，第一支撑机构和第二支撑机构用于对输送叶轮的两侧进行支撑。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.设置底座、立板、排气框、排气管和烘干风机，喷涂之后，通过开关面板启动烘干风机，烘干风机工作能够吹出热风，热风进入排气管内部后会通过若干排气孔吹出，在底座的上方形成热气，热气能加速油漆的干燥，进而提高了加工的效率；设置第一支撑机构、第二支撑机构、滑槽和滑块，在使用前移动第二支撑机构，使得底部连接的滑块在滑槽内部滑动，进而改变第二支撑机构的位置，调节第二支撑机构与第一支撑机构之间的距离，便于适应输送叶轮的长度，使用调节方便。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型顶板的底部结构图；
15.图3为本实用新型立板的背面连接结构图；
16.图4为本实用新型料箱的内部结构图；
17.图5为本实用新型第一支撑机构的结构图。
18.图中：1、底座；2、立板；3、顶板；4、料箱；5、第一支撑机构；6、第二支撑机构；7、滑槽；8、滑块；9、限位板；10、锁定螺栓；11、开关面板；12、排气框；13、排气管；14、排气孔；15、直线电机；16、电动伸缩杆；17、安装盘；18、油漆喷头；19、固定板；20、烘干风机；21、油漆泵；22、输料管；23、底块；24、连接柱；25、托座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种用于高速旋转粉料输送叶轮的喷涂修复装置，包括底座1，底座1背面的顶部固定连接有立板2，立板2的顶部连接有顶板3，顶板3的顶部安装有料箱4，顶板3的底部安装有直线电机15，直线电机15的输出端连接有电动伸缩杆16，底座1顶端的一侧连接有第一支撑机构5，底座1顶端的另一侧设有第二支撑机构6，立板2的中部安装有排气框12，排气框12的中部安装有排气管13，立板2背面的底部连接有固定板19，固定板19的顶部安装有烘干风机20，底座1正面的一侧安装有开关面板11，输送叶轮的两端放置在第一支撑机构5以及第二支撑机构6顶部，进而完成对输送叶轮的支撑工作，通过开关面板11启动油漆泵21工作，油漆泵21将料箱4内部的防腐漆抽出，通过油漆喷头18喷到叶轮表面，对叶轮进行补漆修复工作，喷涂之后，通过开关面板11启动烘干风机20，烘干风机20工作能够吹出热风，热风进入排气管13内部后会通过若干排气孔14吹出，在底座1的上方形成热气，热气能加速油漆的干燥。
21.直线电机15、电动伸缩杆16和烘干风机20均通过开关面板11与外接电源电性连
接，料箱4内壁的一侧安装有油漆泵21，电动伸缩杆16的输出端连接有安装盘17，安装盘17的底部安装有油漆喷头18，油漆泵21的输出端连通有输料管22，输料管22的一端与油漆喷头18连通，油漆泵21通过开关面板11与外接电源电性连接，烘干风机20的输出端与排气管13的中部连通，排气管13正面的中部开设有若干排气孔14，使用中通过开关面板11启动直线电机15以及电动伸缩杆16，直线电机15工作带动电动伸缩杆16以及连接的油漆喷头18水平移动，电动伸缩杆16能够伸长油漆喷头18靠近输送叶轮上方，调节好喷涂的位置之后。
22.底座1的顶部开设有滑槽7，滑槽7的内部滑动连接有滑块8，滑块8的顶部与第二支撑机构6的底部固定连接，第二支撑机构6正面的底部固定连接有限位板9，限位板 9的中部螺纹连接有锁定螺栓10，第一支撑机构5和第二支撑机构6均包括底块23、连接柱24和托座25，底块23的顶部螺纹连接有连接柱24，连接柱24的顶部固定连接有托座25，使用前移动第二支撑机构6，使得底部连接的滑块8在滑槽7内部滑动，进而改变第二支撑机构6的位置，调节第二支撑机构6与第一支撑机构5之间的距离，便于适应输送叶轮的长度，使用方便。
23.具体使用时，本实用新型一种用于高速旋转粉料输送叶轮的喷涂修复装置，使用前移动第二支撑机构6，使得底部连接的滑块8在滑槽7内部滑动，进而改变第二支撑机构6的位置，调节第二支撑机构6与第一支撑机构5之间的距离，便于适应输送叶轮的长度，使用方便，之后将输送叶轮的两端放置在第一支撑机构5以及第二支撑机构6顶部的托座25上，进而完成对输送叶轮的支撑工作，料箱4内部放置用于修复用的防腐漆，通过开关面板11启动直线电机15以及电动伸缩杆16，直线电机15工作带动电动伸缩杆16以及连接的油漆喷头18水平移动，电动伸缩杆16能够伸长油漆喷头18靠近输送叶轮上方，通过直线电机15以及电动伸缩杆16调节好喷涂的位置之后，直接通过开关面板11启动油漆泵21工作，油漆泵21将料箱4内部的防腐漆抽出，通过油漆喷头18喷到叶轮表面，对叶轮进行补漆修复工作，喷涂之后，通过开关面板11启动烘干风机20，烘干风机20工作能够吹出热风，热风进入排气管13内部后会通过若干排气孔14吹出，在底座1的上方形成热气，热气能加速油漆的干燥，进而提高了加工的效率。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。