一种数控机床润滑系统的过滤器的制作方法

1.本发明属于过滤器领域，尤其涉及一种数控机床润滑系统的过滤器。


背景技术：

2.数控机床的润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置，它不仅具有润滑作用，而且还具有冷却作用，此作用减小了机床热变形对加工精度的影响。润滑系统的设计、调试和维修保养，对于保证机床加工精度、延长机床使用寿命等都具有十分重要的意义。数控机床的润滑系统的过滤器一般都是设置于润滑液内侧，润滑液经过过滤器的过滤，不会出现润滑剂不纯或有杂质的情况，避免了润滑系统堵塞。
3.现有的过滤器外侧都是直接通过螺栓固定，经常出现润滑系统密封不紧密的问题，密封的不紧密直接会导致润滑液泄漏，造成浪费，甚至造成润滑系统压力不足，影响数控机床的使用，且过滤器长时间使用之后，会造成滤芯堵塞，导致供油缓慢或供油不足，一般都是通过定期更换滤芯来保证润滑系统的正常使用，但更换一次滤芯较为麻烦，且需要停工维修，影响工期，降低工作效率。
4.为避免上述技术问题，确有必要提供一种数控机床润滑系统的过滤器以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种数控机床润滑系统的过滤器，旨在解决润滑油易泄漏和滤芯堵塞的问题。
6.本发明是这样实现的，一种数控机床润滑系统的过滤器，包括壳体和端盖，所述端盖上设置有进液口，所述端盖与壳体的侧面抵接，所述壳体靠近端盖的周侧面固定连接有放置架，所述放置架的内部设置有环形板，所述环形板的侧面设置有密封圈，所述端盖靠近放置架的侧面固定连接有凸环，所述凸环和密封圈抵接，所述端盖靠近壳体的侧面固定连接有滤芯，所述端盖上设置有出液口，所述出液口与滤芯连通，还包括：若干个锁合组件，若干个所述锁合组件均与端盖铰接，且若干个锁合组件的一端均与壳体螺纹连接，所述锁合组件能够通过与壳体螺纹连接的方式将端盖与壳体固定；若干个顶紧组件，若干个所述顶紧组件分别与若干个锁合组件固定连接，且若干个顶紧组件的一端均与环形板抵接，所述顶紧组件能够通过挤压环形板的方式对密封圈进行挤压，顶紧组件能够通过将密封圈向端盖方向挤压的方式减小密封圈和端盖之间的缝隙，顶紧组件能够通过减小密封圈和端盖之间缝隙的方式避免润滑液泄漏；清扫组件，所述清扫组件设置在壳体的内部，且清扫组件与滤芯的外表面抵接，所述清扫组件能够通过持续转动的方式对滤芯外表面进行清扫，所述清扫组件能够通过对滤芯表面进行清扫的方式避免滤芯堵塞；传动机构，所述传动机构与清扫组件连接，且传动机构与清扫组件之间连接有第一传动副，所述第一传动副用于带动清扫组件持续转动；
驱动组件，所述驱动组件安装在壳体上，且驱动组件位于进液口的正下方，所述驱动组件与传动机构固定连接，所述驱动组件能够通过持续转动的方式带动传动机构持续转动。
7.进一步的技术方案，若干个所述锁合组件均围绕端盖均匀分布。
8.进一步的技术方案，所述锁合组件包括锁合板，所述锁合板的一端与端盖铰接，且锁合板的侧面螺纹连接有紧固螺栓，所述壳体的外侧面固定连接有螺纹座，所述紧固螺栓与螺纹座螺纹连接。
9.进一步的技术方案，所述顶紧组件包括支撑板，所述支撑板固定连接在锁合板上，且支撑板靠近放置架的侧面固定连接有顶柱，所述放置架的侧面开设有通孔，所述顶柱贯穿通孔并与环形板抵接。
10.进一步的技术方案，所述清扫组件包括放置板，所述放置板滑动连接在壳体的内部，且放置板与壳体之间设置有弹簧，所述放置板的侧面转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴靠近滤芯的一端固定连接有固定盘，所述固定盘靠近滤芯的一侧固定连接有两个清扫板，两个所述清扫板均与滤芯外表面抵接。
11.进一步的技术方案，所述传动机构包括第二转动轴和第三转动轴，所述第二转动轴与第三转动轴均与放置板转动连接，所述第二转动轴靠近第一转动轴的一端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一转动轴贯穿放置板的一端固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接；所述第二转动轴靠近第三转动轴的一端固定连接有第三锥形齿轮，所述第三转动轴的一端固定连接有第四锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合连接。
12.进一步的技术方案，所述驱动组件包括固定连接在壳体内壁的安装架，所述安装架远离端盖的侧面设置有过滤网，所述安装架的内部滑动连接有涡轮，所述第三转动轴贯穿过滤网的一端与涡轮的转动部固定连接。
13.相较于现有技术，本发明的有益效果如下：本发明提供的一种数控机床润滑系统的过滤器，转动锁合板，将端盖固定在壳体上时，顶柱贯穿通孔并与环形板抵接，顶柱挤压环形板，环形板将密封圈挤向端盖，减小密封圈与端盖之间的缝隙，避免了泄漏，工作时，壳体内的润滑油产生较大的压力，将端盖顶起，从而带动顶柱挤压环形板，即，壳体内压力越大，密封圈与端盖之间接触越紧密，越不容易泄漏。
14.本发明提供的一种数控机床润滑系统的过滤器，从进液口向壳体内通入润滑液，润滑液经过涡轮时，带动涡轮转动，涡轮通过传动机构带动清扫组件转动，清扫组件对滤芯表面进行清扫，从而一定程度上避免了滤芯堵塞，减少了滤芯更换次数，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的正视截面结构示意图；图3为本发明的图2中a处放大结构示意图；图4为本发明的图2中b处放大结构示意图；图5为本发明的分解图。
16.附图中：壳体1、端盖2、进液口3、放置架4、环形板5、密封圈6、滤芯7、出液口8、锁合组件9、锁合板91、紧固螺栓92、螺纹座93、顶紧组件10、支撑板101、顶柱102、清扫组件11、放置板111、弹簧112、第一转动轴113、固定盘114、清扫板115、传动机构12、第二转动轴121、第三转动轴122、第一锥形齿轮123、第二锥形齿轮124、第三锥形齿轮125、第四锥形齿轮126、驱动组件13、安装架131、过滤网132、涡轮133。
具体实施方式
17.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
18.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
19.如图1-5所示，为本发明提供的一种数控机床润滑系统的过滤器，包括壳体1和端盖2，所述端盖2上设置有进液口3，所述端盖2与壳体1的侧面抵接，所述壳体1靠近端盖2的周侧面固定连接有放置架4，所述放置架4的内部设置有环形板5，所述环形板5的侧面设置有密封圈6，所述端盖2靠近放置架4的侧面固定连接有凸环，所述凸环和密封圈6抵接，所述端盖2靠近壳体1的侧面固定连接有滤芯7，所述端盖2上设置有出液口8，所述出液口8与滤芯7连通，还包括：若干个锁合组件9，若干个所述锁合组件9均与端盖2铰接，且若干个锁合组件9的一端均与壳体1螺纹连接，所述锁合组件9能够通过与壳体1螺纹连接的方式将端盖2与壳体1固定；若干个顶紧组件10，若干个所述顶紧组件10分别与若干个锁合组件9固定连接，且若干个顶紧组件10的一端均与环形板5抵接，所述顶紧组件10能够通过挤压环形板5的方式对密封圈6进行挤压，顶紧组件10能够通过将密封圈6向端盖2方向挤压的方式减小密封圈6和端盖2之间的缝隙，顶紧组件10能够通过减小密封圈6和端盖2之间缝隙的方式避免润滑液泄漏；清扫组件11，所述清扫组件11设置在壳体1的内部，且清扫组件11与滤芯7的外表面抵接，所述清扫组件11能够通过持续转动的方式对滤芯7外表面进行清扫，所述清扫组件11能够通过对滤芯7表面进行清扫的方式避免滤芯7堵塞；传动机构12，所述传动机构12与清扫组件11连接，且传动机构12与清扫组件11之间连接有第一传动副，所述第一传动副用于带动清扫组件11持续转动；驱动组件13，所述驱动组件13安装在壳体1上，且驱动组件13位于进液口3的正下方，所述驱动组件13与传动机构12固定连接，所述驱动组件13能够通过持续转动的方式带动传动机构12持续转动。
20.转动锁合组件9，使其与壳体1螺纹连接，从而将端盖2固定，锁合组件9带动顶紧组件10与环形板5抵接，从而将密封圈6抵在端盖2上，避免泄漏；进入壳体1的润滑液经过驱动组件13时，带动驱动组件13转动，驱动组件13带动传动机构12转动，传动机构12带动清扫组件11转动，清扫组件11对滤芯7进行清扫，避免滤芯7堵塞。
21.在本发明实施例中，如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，若干个所述锁合组件9均围绕端盖2均匀分布，使端盖2均匀受力。
22.在本发明实施例中，如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述锁合组件9包括锁合板91，所述锁合板91的一端与端盖2铰接，且锁合板91的侧面螺纹连接有紧固螺栓92，所述壳体1的外侧面固定连接有螺纹座93，所述紧固螺栓92与螺纹座93螺纹连接。
23.转动锁合板91，使紧固螺栓92插入螺纹座93内，再转动紧固螺栓92，紧固螺栓92与螺纹座93螺纹连接，从而将端盖2固定在壳体1上。
24.在本发明实施例中，如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述顶紧组件10包括支撑板101，所述支撑板101固定连接在锁合板91上，且支撑板101靠近放置架4的侧面固定连接有顶柱102，所述放置架4的侧面开设有通孔，所述顶柱102贯穿通孔并与环形板5抵接。
25.顶柱102穿过通孔并与环形板5抵接，顶柱102挤压环形板5，环形板5挤压密封圈6，从而使密封圈6与端盖2紧密接触。
26.在本发明实施例中，如图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述清扫组件11包括放置板111，所述放置板111滑动连接在壳体1的内部，且放置板111与壳体1之间设置有弹簧112，所述放置板111的侧面转动连接有第一转动轴113，所述第一转动轴113靠近滤芯7的一端固定连接有固定盘114，所述固定盘114靠近滤芯7的一侧固定连接有两个清扫板115，两个所述清扫板115均与滤芯7外表面抵接。
27.第一转动轴113带动固定盘114转动，固定盘114带动两个清扫板115转动，两个清扫板115均对滤芯7表面进行清扫，避免滤芯7堵塞。
28.在本发明实施例中，如图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传动机构12包括第二转动轴121和第三转动轴122，所述第二转动轴121与第三转动轴122均与放置板111转动连接，所述第二转动轴121靠近第一转动轴113的一端固定连接有第一锥形齿轮123，所述第一转动轴113贯穿放置板111的一端固定连接有第二锥形齿轮124，所述第一锥形齿轮123与第二锥形齿轮124啮合连接；所述第二转动轴121靠近第三转动轴122的一端固定连接有第三锥形齿轮125，所述第三转动轴122的一端固定连接有第四锥形齿轮126，所述第三锥形齿轮125与第四锥形齿轮126啮合连接。
29.第三转动轴122带动第四锥形齿轮126转动，第四锥形齿轮126带动第三锥形齿轮125转动，第三锥形齿轮125带动第二转动轴121转动，第二转动轴121带动第一锥形齿轮123转动，第一锥形齿轮123带动第二锥形齿轮124转动，第二锥形齿轮124带动第一转动轴113转动。
30.在本发明实施例中，如图3和5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动组件13包括固定连接在壳体1内壁的安装架131，所述安装架131远离端盖2的侧面设置有过滤网132，所述安装架131的内部滑动连接有涡轮133，所述第三转动轴122贯穿过滤网132的一端与涡轮133的转动部固定连接。
31.润滑液穿过涡轮133时可以带动涡轮133转动，涡轮133带动第三转动轴122转动。
32.转动锁合板91，使紧固螺栓92插入螺纹座93内，再转动紧固螺栓92，紧固螺栓92与螺纹座93螺纹连接，从而将端盖2固定在壳体1上，锁合板91带动顶柱102转动，使顶柱102穿过通孔并与环形板5抵接，顶柱102挤压环形板5，环形板5挤压密封圈6，从而使密封圈6与端盖2紧密接触，壳体1内压力过大时，润滑液挤压端盖2，从而增大端盖2与壳体1之间的缝隙，
端盖2带动锁合板91向上移动，锁合板91带动顶柱102向上移动，从而使顶柱102进一步挤压密封圈6，即，壳体1内压力越大，密封圈6与端盖2之间越紧密，越不容易泄漏；润滑液进入壳体1内时，润滑液会经过涡轮133，从而带动涡轮133转动，涡轮133带动第三转动轴122转动，第三转动轴122依次带动第四锥形齿轮126、第三锥形齿轮125、第二转动轴121、第一锥形齿轮123、第二锥形齿轮124以及第一转动轴113转动，第一转动轴113带动固定盘114转动，固定盘114带动两个清扫板115转动，两个清扫板115均对滤芯7表面进行清扫，避免滤芯7堵塞，减少滤芯7更换次数，提高工作效率。
33.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。