一种美发精华液生产用高效乳化装置的制作方法

1.本实用新型涉及乳化装置技术领域，具体为一种美发精华液生产用高效乳化装置。


背景技术：

2.在当今社会，越来越多的人因为脱发问题而烦恼，其中不乏有一些年轻人，脱发已不是中老年人的特有烦恼，所以大众对于头发的养护越来越重视，在我们的日常生活中经常使用美发精华液进行护发，在美发精华液生产中需要进行乳化工序，但是现存的乳化装置存在着以下的问题：
3.1.现存的乳化装置不方便对不同原料同时进行均匀混合乳化搅拌，导致使用具有局限性；
4.2.现存的乳化装置不方便在使用后进行内壁清洁，导致使用时间久了会发生堵塞现象，且内壁容易滋生细菌。
5.针对上述问题，急需在原有美发精华液生产用高效乳化装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种美发精华液生产用高效乳化装置，以解决上述背景技术中提出现有的美发精华液生产用高效乳化装置，不方便对不同原料同时进行均匀混合乳化搅拌，不方便在使用后进行内壁清洁的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种美发精华液生产用高效乳化装置，包括壳体和第一转轴，所述壳体边侧固定有支腿，且壳体上方设置有进料口，并且进料口边侧设置有电机，所述电机连接于第一转轴的上方，且第一转轴外侧固定有第一齿轮，并且第一齿轮边侧连接有第二齿轮，所述第二齿轮内侧连接有第二转轴，且第二转轴外侧设置有搅拌叶，所述壳体内侧连接有滤网，且滤网下方安装有出料口，并且出料口下方连接有第三转轴，所述第三转轴边侧连接有盖板，且盖板边侧固定有卡扣，所述壳体内侧连接有输水管，且输水管一端设置有水泵，并且水泵外侧安装有水箱。
8.优选的，所述壳体与支腿采用焊接连接设置，且壳体与进料口采用穿插连接设置，并且壳体与电机采用相互垂直设置。
9.优选的，所述第一转轴与电机的纵向中心线重合设置，且第一转轴与第一齿轮采用焊接连接设置，并且第一齿轮与第二齿轮采用齿合连接设置。
10.优选的，所述第二转轴与第二齿轮采用穿插连接设置，且第二转轴与搅拌叶采用均匀分布设置。
11.优选的，所述滤网与壳体采用卡合连接设置，且滤网与出料口采用相互平行设置，并且出料口与第三转轴采用焊接连接设置。
12.优选的，所述盖板与第三转轴采用可转动连接设置，且盖板与卡扣采用紧密贴合
设置。
13.优选的，所述输水管与壳体采用穿插连接设置，且输水管与水泵采用胶水连接设置，并且水泵与水箱采用嵌套连接设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该美发精华液生产用高效乳化装置，方便对不同原料同时进行均匀混合乳化搅拌，方便在使用后进行内壁清洁；
15.1.在使用该美发精华液生产用高效乳化装置时，在需要进行不同原料的混合乳化搅拌时，可通过两侧的进料口分别加入不同的原料，随后打开电机，电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮转动时通过齿合关系带动两侧的第二齿轮转动，第二齿轮转动时带动内侧的第二转轴转动，第二转轴转动时带动搅拌叶对加入的原料进行均匀搅拌乳化操作，在达到乳化水准后，可通过打开卡扣对盖板的限制，通过第三转轴的转动打开盖板，并在出料口下方放置容器接住；
16.2.在使用该美发精华液生产用高效乳化装置时，在使用后可通过打开水泵，水泵开始抽取水箱内的水和清洁液混合物，并通过输水管传输灌入壳体内，随即打开电机，让搅拌叶在壳体内进行搅拌，清洁液和水的混合物可在搅拌的过程中对内壁进行清洁，随后打开盖板进行排放废水，清洁完成。
附图说明
17.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型正视结构示意图；
19.图3为本实用新型俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、壳体；2、支腿；3、进料口；4、电机；5、第一转轴；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第二转轴；9、搅拌叶；10、滤网；11、出料口；12、第三转轴；13、盖板；14、卡扣；15、输水管；16、水泵；17、水箱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种美发精华液生产用高效乳化装置，包括壳体1、支腿2、进料口3、电机4、第一转轴5、第一齿轮6、第二齿轮7、第二转轴8、搅拌叶9、滤网10、出料口11、第三转轴12、盖板13、卡扣14、输水管15、水泵16和水箱17，壳体1边侧固定有支腿2，且壳体1上方设置有进料口3，并且进料口3边侧设置有电机4，电机4连接于第一转轴5的上方，且第一转轴5外侧固定有第一齿轮6，并且第一齿轮6边侧连接有第二齿轮7，第二齿轮7内侧连接有第二转轴8，且第二转轴8外侧设置有搅拌叶9，壳体1内侧连接有滤网10，且滤网10下方安装有出料口11，并且出料口11下方连接有第三转轴12，第三转轴12边侧连接有盖板13，且盖板13边侧固定有卡扣14，壳体1内侧连接有输水管15，且输水管15一端设置有水泵16，并且水泵16外侧安装有水箱17；
24.进一步的，壳体1与支腿2采用焊接连接设置，且壳体1与进料口3采用穿插连接设置，并且壳体1与电机4采用相互垂直设置，焊接连接设置增加了壳体1与支腿2间的牢固性，穿插连接设置方便了从两侧进料口3对壳体1内加料，相互垂直设置增加了壳体1与电机4间的稳定性；
25.进一步的，第一转轴5与电机4的纵向中心线重合设置，且第一转轴5与第一齿轮6采用焊接连接设置，并且第一齿轮6与第二齿轮7采用齿合连接设置，重合设置使电机4运行时可带动第一转轴5转动，焊接连接设置增加了第一转轴5与第一齿轮6间的牢固性，使第一转轴5转动时可带动第一齿轮6转动，齿合连接设置使第一齿轮6转动时可通过齿合关系带动第二齿轮7转动；
26.进一步的，第二转轴8与第二齿轮7采用穿插连接设置，且第二转轴8与搅拌叶9采用均匀分布设置，穿插连接设置使第二齿轮7转动时可带动第二转轴8转动，均匀分布设置方便了第二转轴8带动搅拌叶9转动时可对精华液进行均匀搅拌乳化；
27.进一步的，滤网10与壳体1采用卡合连接设置，且滤网10与出料口11采用相互平行设置，并且出料口11与第三转轴12采用焊接连接设置，卡合连接设置方便了日后对滤网10的取下清理，相互平行设置方便了精华液通过滤网10过滤大块杂质后再经出料口11出料，焊接连接设置增加了出料口11与第三转轴12间的牢固性；
28.进一步的，盖板13与第三转轴12采用可转动连接设置，且盖板13与卡扣14采用紧密贴合设置，可转动连接设置方便了盖板13通过第三转轴12转动角度，紧密贴合设置增加了盖板13与卡扣14间的牢固性；
29.进一步的，输水管15与壳体1采用穿插连接设置，且输水管15与水泵16采用胶水连接设置，并且水泵16与水箱17采用嵌套连接设置，穿插连接设置方便了输水管15将水灌入壳体1内进行冲洗，胶水连接设置增加了输水管15与水泵16间的牢固性，嵌套连接设置增加了整体覆盖的均匀性。
30.工作原理：在使用该美发精华液生产用高效乳化装置时，在需要进行不同原料的混合乳化搅拌时，可通过两侧的进料口3分别加入不同的原料，随后打开电机4，电机4带动第一转轴5转动，第一转轴5带动第一齿轮6转动，第一齿轮6转动时通过齿合关系带动两侧的第二齿轮7转动，第二齿轮7转动时带动内侧的第二转轴8转动，第二转轴8转动时带动搅拌叶9对加入的原料进行均匀搅拌乳化操作，在达到乳化水准后，可通过打开卡扣14对盖板13的限制，通过第三转轴12的转动打开盖板13，并在出料口11下方放置容器接住，在使用后可通过打开水泵16，水泵16开始抽取水箱17内的水和清洁液混合物，并通过输水管15传输灌入壳体1内，随即打开电机4，让搅拌叶9在壳体1内进行搅拌，清洁液和水的混合物可在搅拌的过程中对内壁进行清洁，随后打开盖板13进行排放废水，清洁完成。
31.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。