一种螺旋式换热管的成型工艺的制作方法

技术特征：
1.一种螺旋式换热管的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：对镁合金坯料采用三级低温加热工艺进行加热，然后对模具进行加热后，进行螺旋挤压，得到螺旋式换热管；步骤2：对步骤1的螺旋式换热管进行折弯定型，根据螺旋式换热管的直径，操作伸缩杆(16)调节第一限位轴(17)的高度，然后，将多根螺旋式换热管放入到第一限位轴(17)和第二限位轴(19)之间，然后将装满多根的螺旋式换热管的底座(14)放置到下支架(1)上，然后将底座(14)固定住，再通过控制第一汽缸(6)工作，带动折弯板(7)沿着活动安装座(8)进行转动，通过对折弯板(7)的旋转，从而对螺旋式换热管进行折弯成型。2.根据权利要求1所述的一种螺旋式换热管的成型工艺，其特征在于，对底座(14)固定采用以下方式：通过控制第二汽缸(10)工作，带动底板(12)向下移动，并使得固定块(13)插入到底座(14)上的固定孔(20)内。3.根据权利要求1所述的一种螺旋式换热管的成型工艺，其特征在于，折弯板(7)为长方形板体。4.根据权利要求1所述的一种螺旋式换热管的成型工艺，其特征在于，第一限位轴(17)设置有一根，第二限位轴(19)设置有两根，且第一限位轴(17)位于两根第二限位轴(19)的中部。5.根据权利要求4所述的一种螺旋式换热管的成型工艺，其特征在于，第一限位轴(17)的高度高于第二限位轴(19)的高度。6.根据权利要求1所述的一种螺旋式换热管的成型工艺，其特征在于，两个折弯板(7)之间设置有定位柱(9)，定位柱(9)与底座(14)上的定位孔(15)相适配。7.根据权利要求6所述的一种螺旋式换热管的成型工艺，其特征在于，定位柱(9)为圆柱形或方形结构。

技术总结
本发明公开了一种螺旋式换热管的成型工艺，包括以下步骤：对镁合金坯料采用三级低温加热工艺进行加热，然后对模具进行加热后，进行螺旋挤压，得到螺旋式换热管；对螺旋式换热管进行折弯定型，根据螺旋式换热管的直径，调节第一限位轴的高度，然后，将多根螺旋式换热管放入到第一限位轴和第二限位轴之间，然后将装满多根的螺旋式换热管的底座放置到下支架上，然后将底座固定住，再通过控制第一汽缸工作，带动折弯板沿着活动安装座进行转动，通过对折弯板的旋转，从而达到对螺旋式换热管进行折弯成型，本发明通过对折弯成型工艺进行改进，不仅可以根据工艺需求放置不同直径的螺旋式换热管，还可以放入多根螺旋式换热管，同时进行折弯成型操作。进行折弯成型操作。进行折弯成型操作。


技术研发人员：蔡琨 曾敏睿 唐宏伟 伍坚
受保护的技术使用者：广东百思特管业科技有限公司
技术研发日：2022.06.13
技术公布日：2022/9/2