一种用于功能陶瓷制备的胶合设备的制作方法

1.本发明涉及功能陶瓷制备技术领域，具体的是一种用于功能陶瓷制备的胶合设备。


背景技术：

2.功能陶瓷，是指在应用时主要利用其非力学性能的材料，这类材料通常具有一种或多种功能，有的还具有耦合功能，如压电、压磁、热电、电光、声光、磁光等，随着材料科学的迅速发展，功能陶瓷材料的各种新性能、新应用不断被人们所认识，并积极加以开发。
3.基于上述本发明人发现，现有的一种用于功能陶瓷制备的胶合设备主要存在以下几点不足，例如：在对功能陶瓷进行加工的过程中需要对其进行胶合，而在进行胶合的时候，通过喷胶头将胶体喷在功能陶瓷的端面，当下压块对胶体进行胶合的时候，置于功能陶瓷端面的胶体会流到侧端，导致功能陶瓷侧端面出现溢胶的情况。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供一种用于功能陶瓷制备的胶合设备。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于功能陶瓷制备的胶合设备，其结构包括主体、散热口、控制面板，所述主体的顶部设有散热口，所述控制面板位于主体的正前端，所述主体包括安装槽、滑动块、机械臂、胶合装置、喷胶块、传送带，所述安装槽设置在主体的内部，所述滑动块横向安装在安装槽的内部顶端，所述机械臂卡合于滑动块的内部左侧，所述胶合装置卡合于滑动块的底部正中间，所述喷胶块位于机械臂与胶合装置之间，所述传送带横向安装在安装槽的内部底端。
6.进一步的，所述胶合装置包括滑动槽、下压装置、支撑装置，所述滑动槽设置在滑动块的内部，所述下压装置卡合于滑动槽的内部，所述支撑装置嵌固在滑动块的底部正中间，所述下压装置与支撑装置活动配合。
7.进一步的，所述下压装置包括滑动块、下压板、下顶块、刮除装置、连接杆、复位弹簧，所述滑动块卡合于滑动槽的内部，所述下压板嵌固在滑动块的底端，所述下顶块设有两个，且分别设置在下压板的底部两端，所述刮除装置设有两个，且分别设置在下压板的底部两侧端面，所述连接杆将刮除装置与下顶块相连接，所述复位弹簧安装在连接杆的顶部，所述复位弹簧与连接杆活动配合。
8.进一步的，所述刮除装置包括支撑板、卡合杆、刮除块、复位橡胶，所述支撑板卡合于下压板的内部两侧，所述卡合杆嵌固于支撑板的底部端面，所述刮除块卡合于卡合杆，所述复位橡胶嵌固于卡合杆的后端，所述复位橡胶与刮除块活动配合。
9.进一步的，所述刮除块包括支撑体、刮除体、摩擦槽，所述支撑体卡合于卡合杆的底端，所述刮除体嵌固在支撑体的底部，所述摩擦槽设有五个，且环绕于刮除体的端面进行排列，所述刮除体为倒勾状，所述摩擦槽为半圆状。
10.进一步的，所述支撑装置包括放置板、吊杆、拉伸弹簧、支撑垫、支撑条，所述放置
板设置在滑动块的下方，所述吊杆设有四个，顶部与放置板相连接，且底部与放置板相卡合，所述拉伸弹簧嵌套在吊杆的底端，所述支撑垫横向安装在放置板的上端面，所述支撑条设有五个以上，且横向排列于支撑垫的底部端面，所述支撑条为橡胶材质。
11.进一步的，所述支撑垫包括装载板、支撑橡胶、空槽、连接条，所述装载板设置在支撑条的上端面，所述支撑橡胶设有两个，且分别嵌固在装载板的底部两端，所述空槽设置在支撑橡胶的内部，所述连接条设有四个，且交错设置在空槽的内部，所述支撑橡胶的侧端面为凹陷状。
12.进一步的，所述装载板包括底板、橡胶层、变形槽、缓冲条、摩擦块，所述底板的底部连接有支撑橡胶，所述橡胶层贴合于底板的上端面，所述变形槽设有四个以上，且排列于橡胶层的内部，所述缓冲条设置在变形槽的内部，所述摩擦块设有五个以上，且横向排列于橡胶层的上端面，所述摩擦块的端面为半圆状。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
15.1.本发明利用滑动块带动和下压板往下移动，对功能陶瓷的上端面进行挤压，使得胶体粘粘在功能陶瓷的端面，再利用下顶块顶住功能陶瓷的端面往上移动带动刮除装置也往上移动，让刮除装置将功能陶瓷端面的溢胶刮掉，使得胶体能够平铺在功能陶瓷的上端面，避免出现溢胶的情况。
16.2.本发明利用支撑条对支撑垫的端面进行支撑，使得将功能陶瓷放置在支撑垫受到挤压的时候可以得到缓冲，避免功能陶瓷受到挤压出现破裂的情况。
附图说明
17.图1为本发明一种用于功能陶瓷制备的胶合设备的主视结构示意图。
18.图2为本发明的主体正视结构示意图。
19.图3为本发明的胶合装置正视结构示意图。
20.图4为本发明的下压装置正视结构示意图。
21.图5为本发明的刮除装置正视结构示意图。
22.图6为本发明的刮除块正视结构示意图。
23.图7为本发明的支撑装置正视结构示意图。
24.图8为本发明的支撑垫正视结构示意图。
25.图9为本发明的装载板正视结构示意图。
26.图中：主体1、散热口2、控制面板3、安装槽11、滑动块12、机械臂13、胶合装置14、喷胶块15、传送带16、滑动槽141、下压装置142、支撑装置143、滑动块a1、下压板a2、下顶块a3、刮除装置a4、连接杆a5、复位弹簧a6、支撑板a41、卡合杆a42、刮除块a43、复位橡胶a44、支撑体b1、刮除体b2、摩擦槽b3、放置板c1、吊杆c2、拉伸弹簧c3、支撑垫c4、支撑条c5、装载板c41、支撑橡胶c42、空槽c43、连接条c44、底板d1、橡胶层d2、变形槽d3、缓冲条d4、摩擦块d5。
具体实施方式
27.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
28.实施例一：请参阅图1-图6，本发明具体实施例如下：
29.其结构包括主体1、散热口2、控制面板3，所述主体1的顶部设有散热口2，所述控制面板3位于主体1的正前端，所述主体1包括安装槽11、滑动块12、机械臂13、胶合装置14、喷胶块15、传送带16，所述安装槽11设置在主体1的内部，所述滑动块12横向安装在安装槽11的内部顶端，所述机械臂13卡合于滑动块12的内部左侧，所述胶合装置14卡合于滑动块12的底部正中间，所述喷胶块15位于机械臂13与胶合装置14之间，所述传送带16横向安装在安装槽11的内部底端。
30.所述胶合装置14包括滑动槽141、下压装置142、支撑装置143，所述滑动槽141设置在滑动块12的内部，所述下压装置142卡合于滑动槽141的内部，所述支撑装置143嵌固在滑动块12的底部正中间，所述下压装置142与支撑装置143活动配合，有利于通过机械臂13将置于传送带16端面的功能陶瓷夹持到支撑装置143的端面。
31.所述下压装置142包括滑动块a1、下压板a2、下顶块a3、刮除装置a4、连接杆a5、复位弹簧a6，所述滑动块a1卡合于滑动槽141的内部，所述下压板a2嵌固在滑动块a1的底端，所述下顶块a3设有两个，且分别设置在下压板a2的底部两端，所述刮除装置a4设有两个，且分别设置在下压板a2的底部两侧端面，所述连接杆a5将刮除装置a4与下顶块a3相连接，所述复位弹簧a6安装在连接杆a5的顶部，所述复位弹簧a6与连接杆a5活动配合，有利于通过滑动块a1带动和下压板a2往下移动，对功能陶瓷的上端面进行挤压，使得胶体粘粘在功能陶瓷的端面。
32.所述刮除装置a4包括支撑板a41、卡合杆a42、刮除块a43、复位橡胶a44，所述支撑板a41卡合于下压板a2的内部两侧，所述卡合杆a42嵌固于支撑板a41的底部端面，所述刮除块a43卡合于卡合杆a42，所述复位橡胶a44嵌固于卡合杆a42的后端，所述复位橡胶a44与刮除块a43活动配合，有利于通过复位橡胶a44回弹带动刮除块a43进行复位，让刮除块a43与功能陶瓷的侧端面接触。
33.所述刮除块a43包括支撑体b1、刮除体b2、摩擦槽b3，所述支撑体b1卡合于卡合杆a42的底端，所述刮除体b2嵌固在支撑体b1的底部，所述摩擦槽b3设有五个，且环绕于刮除体b2的端面进行排列，所述刮除体b2为倒勾状，所述摩擦槽b3为半圆状，有利于通过倒勾状的刮除体b2对附在功能陶瓷侧端面的溢胶进行刮除。
34.基于上述实施例，具体工作原理如下：当下压块对胶体进行胶合的时候，置于功能陶瓷端面的胶体会流到侧端，导致功能陶瓷侧端面出现溢胶的情况，可以利用机械臂13将置于传送带16端面的功能陶瓷夹持到支撑装置143的端面，再利用喷胶块15对功能陶瓷的上端面喷射胶体，最后利用下压装置142对置于功能陶瓷端面的胶体进行按压，使得胶体能够完全沾附在功能陶瓷的端面，再利用滑动块a1带动和下压板a2往下移动，对功能陶瓷的上端面进行挤压，使得胶体粘粘在功能陶瓷的端面，再利用下顶块a3顶住功能陶瓷的端面往上移动带动刮除装置a4也往上移动，让刮除装置a4将功能陶瓷端面的溢胶刮掉，使得胶体能够平铺在功能陶瓷的上端面，避免出现溢胶的情况，然后利用复位橡胶a44回弹带动刮除块a43进行复位，再利用刮除块a43的往上移动与功能陶瓷端面的溢胶接触，使得刮除块a43受到摩擦力能够挤压复位橡胶a44往下压板a2的内侧移动，从而让刮除块a43与功能陶瓷的侧端面接触，对功能陶瓷端面出现的溢胶进行刮除，最后利倒勾状的刮除体b2对附在功能陶瓷侧端面的溢胶进行刮除，再利用摩擦槽b3来加大与功能陶瓷端面的摩擦力，从而
能够将溢胶刮除干净用。
35.实施例二：请参阅图7-图9，本发明具体实施例如下：
36.所述支撑装置143包括放置板c1、吊杆c2、拉伸弹簧c3、支撑垫c4、支撑条c5，所述放置板c1设置在滑动块12的下方，所述吊杆c2设有四个，顶部与放置板c1相连接，且底部与放置板c1相卡合，所述拉伸弹簧c3嵌套在吊杆c2的底端，所述支撑垫c4横向安装在放置板c1的上端面，所述支撑条c5设有五个以上，且横向排列于支撑垫c4的底部端面，所述支撑条c5为橡胶材质，有利于通过支撑条c5对支撑垫c4的端面进行支撑，使得将功能陶瓷放置在支撑垫c4受到挤压的时候可以得到缓冲。
37.所述支撑垫c4包括装载板c41、支撑橡胶c42、空槽c43、连接条c44，所述装载板c41设置在支撑条c5的上端面，所述支撑橡胶c42设有两个，且分别嵌固在装载板c41的底部两端，所述空槽c43设置在支撑橡胶c42的内部，所述连接条c44设有四个，且交错设置在空槽c43的内部，所述支撑橡胶c42的侧端面为凹陷状，有利于通过装载板c41受到功能陶瓷挤压的时候能够往下凹陷得到缓冲。
38.所述装载板c41包括底板d1、橡胶层d2、变形槽d3、缓冲条d4、摩擦块d5，所述底板d1的底部连接有支撑橡胶c42，所述橡胶层d2贴合于底板d1的上端面，所述变形槽d3设有四个以上，且排列于橡胶层d2的内部，所述缓冲条d4设置在变形槽d3的内部，所述摩擦块d5设有五个以上，且横向排列于橡胶层d2的上端面，所述摩擦块d5的端面为半圆状，有利于通过摩擦块d5与功能陶瓷的底部端面接触。
39.基于上述实施例，具体工作原理如下：利用支撑条c5对支撑垫c4的端面进行支撑，使得将功能陶瓷放置在支撑垫c4受到挤压的时候可以得到缓冲，避免功能陶瓷受到挤压出现破裂的情况，再利用支撑橡胶c42对装载板c41的端面进行支撑，使得装载板c41受到功能陶瓷挤压的时候能够往下凹陷得到缓冲，避免功能陶瓷受到的压力过大出现破裂的情况，最后利用摩擦块d5与功能陶瓷的底部端面接触，避免功能陶瓷受到挤压的时候出现侧滑的情况，使得功能陶瓷能够稳定的置于橡胶层d2的上端进行胶合。
40.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
41.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。