一种环保型水性涂料加工用多功能混料设备的制作方法

1.本发明涉及混料设备的技术领域，特别是涉及一种环保型水性涂料加工用多功能混料设备。


背景技术：

2.众所周知，水性涂料是指采用水作为溶剂或分散介质的水溶性涂料，依据涂料中粘合剂种类，水性涂料可分为天然水性涂料和人工合成的石油化工类涂料，水性涂料在车间内进行加工生产时，经常需要用到混料设备对各类原料进行混合处理，而一般的混料设备只能依靠其内螺旋叶或其他搅拌结构的旋转运动对原料进行搅动，此种混料的形式较为单一，设备的功能性较差，导致各类原料之间混合的均匀性较差，影响涂料色泽的均匀性和产品质量。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种环保型水性涂料加工用多功能混料设备。
4.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：环保型水性涂料加工用多功能混料设备，包括料桶，所述料桶外壁中部套设有支撑环，料桶与支撑环转动连接，支撑环外壁前后两侧均安装有支撑轴，所述料桶的外侧设置有弓形基板，支撑轴的外端转动安装在弓形基板内侧壁上；其中，所述料桶内壁上设置有多个混料架。
5.进一步地，所述料桶的两端均安装有第一传动轴，第一传动轴的外端安装有传动球，传动球的外侧滑动扣设有球壳型传动槽板，球壳型传动槽板内壁和传动球外壁上均开设有多个弧形滑槽，传动球上的弧形滑槽和球壳型传动槽板上的弧形滑槽之间滑动设置有拨动球，所述弧形滑槽的截面为弧形；所述球壳型传动槽板的外壁上安装有第二传动轴，第二传动轴的外端设置有第一蜗轮，第一蜗轮的外侧设置有立槽板，立槽板内竖向设置有两个第一蜗杆，第一蜗杆与立槽板转动连接，第一蜗轮位于两个第一蜗杆之间，并且第一蜗轮与第一蜗杆啮合连接；所述立槽板内侧壁上安装有第一导轨，第一导轨上滑动设置有第一滑块，第一滑块与第一蜗轮转动连接。
6.进一步地，所述弓形基板内设置有第二蜗杆，第二蜗杆的两端均设置有第一安装板，第一安装板与第二蜗杆转动连接，第一安装板固定在弓形基板上，第二蜗杆一端的第一安装板上安装有电机，电机与第二蜗杆传动连接，所述立槽板的底部转动安装有两个第二蜗轮，第二蜗轮与第一蜗杆传动连接，并且两个第二蜗轮分别位于第二蜗杆的两侧，第二蜗杆与第二蜗轮啮合连接。
7.进一步地，所述第二蜗杆外壁中部呈环形开设有多个直线滑槽，并且直线滑槽保持横向状态，第二蜗杆外壁中部滑动套设有滑套，滑套内壁上设置有滑棱，滑棱滑动位于直线滑槽内，滑套的外壁上安装有第一齿轮，第一齿轮的前后两侧均啮合设置有第二齿轮，第
二齿轮的左右两侧壁上均安装有挡边，并且两个挡边对第一齿轮进行卡位；所述第二齿轮中部安装有螺套，螺套中部穿插有往复丝杠，螺套与往复丝杠螺装连接，往复丝杠的两端均设置有第二安装板，第二安装板固定在弓形基板上，第二安装板与往复丝杠转动连接；所述第二齿轮侧壁上设置有环形导轨，环形导轨上滑动设置有第二滑块，两个第二齿轮之间设置有移动平台，移动平台与每个第二滑块连接，移动平台顶部转动安装有第一调整板，第一调整板倾斜，第一调整板外端转动安装有第二调整板，第二调整板的顶部安装在料桶一端的第一传动轴上，并且第二调整板与第一传动轴转动连接。
8.进一步地，所述弓形基板内壁底部安装有两个第二导轨，第二导轨上滑动设置有两个第三滑块，第三滑块上安装有立板，立板的外端安装在立槽板的外壁上。
9.进一步地，所述混料架包括安装在料桶内壁上的支撑柱，支撑柱外端转动安装有转轮，转轮圆周外壁上倾斜安装有多个搅料叶。
10.进一步地，所述料桶端部侧壁上连通安装有环形固定槽板，环形固定槽板的外侧扣设有环形转动槽板，环形转动槽板与环形固定槽板转动连接，环形转动槽板的上下两侧均连通设置有料管，料管上安装有料阀；所述环形转动槽板上设置有定位架。
11.进一步地，所述定位架包括安装在环形转动槽板上的弧形滑板，弧形滑板外壁上滑动套设有弧形滑套，弧形滑套底部安装有固定板，固定板固定在弓形基板上。
12.与现有技术相比本发明的有益效果为：通过对水性涂料原料进行多形式的混料搅动处理，可有效提高原料混合均匀性，加快原料之间扩散交融速度，方便使涂料色泽均匀，提高涂料生产质量和生产效率，同时提高设备功能性，实现设备的多功能混料工作。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本发明的前视结构示意图；图2是图1中弓形基板剖视结构示意图；图3是图1中料桶剖视结构示意图；图4是图2中立槽板斜视放大结构示意图；图5是图4中传动球放大结构示意图；图6是图4中球壳型传动槽板放大结构示意图；图7是图2中a处局部放大结构示意图；图8是图3中b处局部放大结构示意图；附图中标记：1、料桶；2、支撑环；3、支撑轴；4、弓形基板；5、第一传动轴；6、传动球；7、球壳型传动槽板；8、弧形滑槽；9、拨动球；10、第二传动轴；11、第一蜗轮；12、立槽板；13、第一蜗杆；14、第一导轨；15、第一滑块；16、第二蜗杆；17、第一安装板；18、电机；19、第二蜗轮；20、直线滑槽；21、滑套；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、挡边；25、螺套；26、往复丝杠；
27、第二安装板；28、环形导轨；29、第二滑块；30、移动平台；31、第一调整板；32、第二调整板；33、第二导轨；34、第三滑块；35、立板；36、支撑柱；37、转轮；38、搅料叶；39、环形固定槽板；40、环形转动槽板；41、料管；42、料阀；43、弧形滑板；44、弧形滑套；45、固定板。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
18.如图1所示，本发明的一种环保型水性涂料加工用多功能混料设备，包括料桶1，所述料桶1外壁中部套设有支撑环2，料桶1与支撑环2转动连接，支撑环2外壁前后两侧均安装有支撑轴3，所述料桶1的外侧设置有弓形基板4，支撑轴3的外端转动安装在弓形基板4内侧壁上；其中，所述料桶1内壁上设置有多个混料架。
19.本实施例中，转动料桶1，料桶1带动其内水性涂料的原料进行翻滚运动，料桶1内的混料架对翻滚状态的原料进行分流搅动处理，此时料桶1在支撑环2内转动，推动料桶1在竖直面上进行往复摆动，料桶1通过支撑环2带动支撑轴3在弓形基板4上转动，料桶1带动其内原料进行摆动，从而使料桶1内原料进行翻滚运动的同时沿料桶1内壁进行左右流动，从而实现原料的多形状运动状态，方便使混料架对原料进行多形式搅动混料工作，通过对水性涂料原料进行多形式的混料搅动处理，可有效提高原料混合均匀性，加快原料之间扩散交融速度，方便使涂料色泽均匀，提高涂料生产质量和生产效率，同时提高设备功能性，实现设备的多功能混料工作。
20.如图4至图6所示，作为上述实施例的优选，所述料桶1的两端均安装有第一传动轴5，第一传动轴5的外端安装有传动球6，传动球6的外侧滑动扣设有球壳型传动槽板7，球壳型传动槽板7内壁和传动球6外壁上均开设有多个弧形滑槽8，传动球6上的弧形滑槽8和球壳型传动槽板7上的弧形滑槽8之间滑动设置有拨动球9，所述弧形滑槽8的截面为弧形；所述球壳型传动槽板7的外壁上安装有第二传动轴10，第二传动轴10的外端设置有第一蜗轮11，第一蜗轮11的外侧设置有立槽板12，立槽板12内竖向设置有两个第一蜗杆13，第一蜗杆13与立槽板12转动连接，第一蜗轮11位于两个第一蜗杆13之间，并且第一蜗轮11与第一蜗杆13啮合连接；所述立槽板12内侧壁上安装有第一导轨14，第一导轨14上滑动设置有第一滑块15，第一滑块15与第一蜗轮11转动连接。
21.本实施例中，转动两个第一蜗杆13，两个第一蜗杆13同步带动第一蜗轮11转动，第一蜗轮11通过第二传动轴10带动球壳型传动槽板7转动，球壳型传动槽板7通过多个拨动球9和多个弧形滑槽8推动传动球6同步转动，传动球6通过第一传动轴5带动料桶1转动，从而实现料桶1和其内原料的翻滚运动，当料桶1摆动时，料桶1带动第一传动轴5和传动球6倾斜，传动球6与球壳型传动槽板7发生相对转动，拨动球9在传动球6上的弧形滑槽8和球壳型传动槽板7上的弧形滑槽8内滑动，此时球壳型传动槽板7、第二传动轴10和第一蜗轮11保持水平状态，并且料桶1通过第一传动轴5和传动球6推动球壳型传动槽板7、第二传动轴10和第一蜗轮11在立槽板12内进行上下移动，第一蜗轮11带动第一滑块15在第一导轨14上滑动，第一蜗轮11始终保持与第一蜗杆13处于啮合状态。
22.在本实施例中，通过采用第一传动轴5、传动球6、球壳型传动槽板7、弧形滑槽8和拨动球9的结构对料桶1进行传动，可方便使料桶1处于任意倾斜状态时，球壳型传动槽板7均能够对料桶1进行动力传递，实现动力的弯曲传递，同时球壳型传动槽板7始终能够保持水平传动的状态，通过采用第一蜗轮11、立槽板12和第一蜗杆13的结构，可方便对任意高度位置的球壳型传动槽板7进行动力传递。
23.如图2至图4所示，作为上述实施例的优选，所述弓形基板4内设置有第二蜗杆16，第二蜗杆16的两端均设置有第一安装板17，第一安装板17与第二蜗杆16转动连接，第一安装板17固定在弓形基板4上，第二蜗杆16一端的第一安装板17上安装有电机18，电机18与第二蜗杆16传动连接，所述立槽板12的底部转动安装有两个第二蜗轮19，第二蜗轮19与第一蜗杆13传动连接，并且两个第二蜗轮19分别位于第二蜗杆16的两侧，第二蜗杆16与第二蜗轮19啮合连接。
24.本实施例中，电机18通过第二蜗杆16带动第二蜗轮19转动，第二蜗轮19带动第一蜗杆13转动，从而带动设备运行，当料桶1倾斜时，料桶1拉动立槽板12进行横向移动，立槽板12带动第二蜗轮19在第二蜗杆16上移动，第二蜗轮19与第二蜗杆16始终处于啮合状态。
25.如图3和图7所示，作为上述实施例的优选，所述第二蜗杆16外壁中部呈环形开设有多个直线滑槽20，并且直线滑槽20保持横向状态，第二蜗杆16外壁中部滑动套设有滑套21，滑套21内壁上设置有滑棱，滑棱滑动位于直线滑槽20内，滑套21的外壁上安装有第一齿轮22，第一齿轮22的前后两侧均啮合设置有第二齿轮23，第二齿轮23的左右两侧壁上均安装有挡边24，并且两个挡边24对第一齿轮22进行卡位；所述第二齿轮23中部安装有螺套25，螺套25中部穿插有往复丝杠26，螺套25与往复丝杠26螺装连接，往复丝杠26的两端均设置有第二安装板27，第二安装板27固定在弓形基板4上，第二安装板27与往复丝杠26转动连接；所述第二齿轮23侧壁上设置有环形导轨28，环形导轨28上滑动设置有第二滑块29，两个第二齿轮23之间设置有移动平台30，移动平台30与每个第二滑块29连接，移动平台30顶部转动安装有第一调整板31，第一调整板31倾斜，第一调整板31外端转动安装有第二调整板32，第二调整板32的顶部安装在料桶1一端的第一传动轴5上，并且第二调整板32与第一传动轴5转动连接。
26.本实施例中，转动状态的第二蜗杆16带动滑套21同步转动，滑套21可通过其内滑棱在直线滑槽20内滑动，从而可时滑套21在第二蜗杆16上滑动，转动状态的滑套21带动第一齿轮22和两个第二齿轮23同步转动，第二齿轮23上的两个挡边24可对第一齿轮22进行卡
位，第二齿轮23带动螺套25在往复丝杠26上转动，由于螺套25与往复丝杠26螺装连接，螺套25在往复丝杠26上往复移动，螺套25带动第二齿轮23进行往复移动，第二齿轮23通过两个挡边24带动第一齿轮22进行往复移动，第一齿轮22带动滑套21在第二蜗杆16上滑动，同时第二齿轮23通过环形导轨28和第二滑块29推动移动平台30移动，移动平台30通过第一调整板31和第二调整板32推动料桶1倾斜摆动，当第二齿轮23转动时，第二齿轮23可带动环形导轨28在第二滑块29上滑动。
27.如图4所示，作为上述实施例的优选，所述弓形基板4内壁底部安装有两个第二导轨33，第二导轨33上滑动设置有两个第三滑块34，第三滑块34上安装有立板35，立板35的外端安装在立槽板12的外壁上。
28.本实施例中，当立槽板12平移运动时，立槽板12通过立板35带动第三滑块34在第二导轨33上滑动，第二导轨33、第三滑块34和立板35可对立槽板12进行导向处理。
29.如图8所示，作为上述实施例的优选，所述混料架包括安装在料桶1内壁上的支撑柱36，支撑柱36外端转动安装有转轮37，转轮37圆周外壁上倾斜安装有多个搅料叶38。
30.本实施例中，当料桶1带动其内原料进行翻滚流动和横向流动时，原料可推动搅料叶38和转轮37转动，从而使转动状态的转轮37和搅料叶38反向对原料进行分流搅动处理，提高原料混合均匀性。
31.如图8所示，作为上述实施例的优选，所述料桶1端部侧壁上连通安装有环形固定槽板39，环形固定槽板39的外侧扣设有环形转动槽板40，环形转动槽板40与环形固定槽板39转动连接，环形转动槽板40的上下两侧均连通设置有料管41，料管41上安装有料阀42；所述环形转动槽板40上设置有定位架。
32.本实施例中，当料桶1运动时，料桶1带动环形固定槽板39在环形转动槽板40内转动，环形转动槽板40与环形固定槽板39始终保持连通状态，并且环形转动槽板40跟随料桶1进行摆动，两个料管41的方位保持固定，原料可通过环形转动槽板40上侧的料管41和料阀42导入料桶1内，料桶1内混料完成的原料可通过环形转动槽板40下侧的料管41和料阀42排出。
33.如图8所示，作为上述实施例的优选，所述定位架包括安装在环形转动槽板40上的弧形滑板43，弧形滑板43外壁上滑动套设有弧形滑套44，弧形滑套44底部安装有固定板45，固定板45固定在弓形基板4上。
34.本实施例中，料桶1摆动时，料桶1通过环形转动槽板40带动弧形滑板43在弧形滑套44内滑动，弧形滑板43、弧形滑套44和固定板45可对环形转动槽板40进行定位导向处理，从而方便使环形转动槽板40只能够摆动运动。
35.本发明的一种环保型水性涂料加工用多功能混料设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
36.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。