一种生态皮革用生物酶制剂制备方法和应用与流程

1.本发明属于皮革加工技术领域，具体涉及一种生态皮革用生物酶制剂制备方法和应用。


背景技术：

2.生态皮革是各项生态指标符合生态标准要求的皮革产品。生态指标包括皮革中的六价铬含量、甲醛含量、致癌芳香胺含量和五氯苯酚含量；随着生活水平的提高，人们的健康意识越来越强，越来越注重绿色、天然、无污染的产品，这是消费者考虑的主要因素，因此生态皮革将成为未来皮革业发展的主流。
3.现有技术中，由于皮革在制备生产时，动物毛皮中含有一定的油脂成分，这样就使得制备的皮革质量变差，甚至可能对使用者的身体机能造成危害。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种生态皮革用生物酶制剂制备方法和应用，旨在解决现有技术中的由于皮革在制备生产时，动物毛皮中含有一定的油脂成分，这样就使得制备的皮革质量变差，甚至可能对使用者的身体机能造成危害的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生态皮革用生物酶制剂制备方法，包括如下步骤：s1、将培养液倒入搅拌容器中，然后加入，放置于产脂肪酶的假单胞菌，进行混匀，搅拌放置21-24h，得到混合液a，将混合液加入发酵培养液中，再次进行搅拌混合，得到混合液b，待用；s2、将混合液b放入离心机内进行离心，收集上清液，得到脂肪酶溶液；s3、将脂肪酶溶液然后滴加到氯化钙溶液中，静止2-3h，待形成有凝胶小球；s4、将步骤s3中的脂肪酶溶液再加入聚乙二醇溶液中，使脂肪酶沉淀；之后离心，收集沉淀；将沉淀透析后冻干干燥，即可得到脂肪酶。
6.作为本发明一种优选的方案，所述步骤s1中搅拌容器中的培养液为20l。
7.作为本发明一种优选的方案，所述步骤s1中混合液a和发酵培养液的比例为10:1。
8.作为本发明一种优选的方案，所述步骤s1中发酵培养液由酵母提取物、蛋白胨、nacl、植物油和水按任意比例混合制成。
9.作为本发明一种优选的方案，所述步骤s2中采用高速冷冻离心机。
10.作为本发明一种优选的方案，所述高速冷冻离心机在4℃、10800g的条件下离心15min。
11.作为本发明一种优选的方案，所述步骤s4中在4℃、10000g的条件下离心10min。
12.一种生态皮革用生物酶制剂的应用，包括如下步骤：步骤一、首先将皮胚放置于水中，并加入脂肪酶，进行浸泡；步骤二、将步骤一中所得回水皮胚进行摔鼓，震荡打软后得震荡打软皮革，使皮胚
回到平整状态；步骤三、然后对皮胚进行抛光、喷涂涂料、滚表面油以及烘干工序，得到经脂肪酶脱脂后的生态皮革。
13.作为本发明一种优选的方案，所述步骤一中皮胚、脂肪酶和水的比例为1:（0.5-1）:5。
14.作为本发明一种优选的方案，所述步骤一中皮胚放置于带有脂肪酶的水中浸泡20-24h。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本方案中，通过以培养液为载体制备得到的脂肪酶，纯度高、质量好、收率高、活性高、渗透性强，具有较高的催化活性功能，能够催化各类酯化、转酯化反应；在应用于动物毛皮制备的皮革中，由于动物毛皮中含有一定的油脂成分，本发明中的脂肪酶能够更好的对油脂分子进行水解，从而快速的去除油脂层，使得制备而成的生物皮革不仅能够减少对人体的危害，而且能够减少污染废水的产生，效果更好，具有广阔的应用前景。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明中一种生态皮革用生物酶制剂制备方法的流程框图；图2为本发明中一种生态皮革用生物酶制剂的应用的流程框图。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例1请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种生态皮革用生物酶制剂制备方法，包括如下步骤：s1、将培养液倒入搅拌容器中，然后加入，放置于产脂肪酶的假单胞菌，进行混匀，搅拌放置21-24h，得到混合液a，将混合液加入发酵培养液中，再次进行搅拌混合，得到混合液b，待用；s2、将混合液b放入离心机内进行离心，收集上清液，得到脂肪酶溶液；s3、将脂肪酶溶液然后滴加到氯化钙溶液中，静止2-3h，待形成有凝胶小球；s4、将步骤s3中的脂肪酶溶液再加入聚乙二醇溶液中，使脂肪酶沉淀；之后离心，收集沉淀；将沉淀透析后冻干干燥，即可得到脂肪酶。
19.在本发明的具体实施例中，通过将产脂肪酶的假单胞菌的单一菌落放置于培养液中进行浸泡，培养液放置于搅拌容器中，一直进行搅拌23h，能够使得假单胞菌产生的脂肪酶能够更好地与培养液融合，得到混合液a，然后将混合液a放入发酵培养液中进行混合，使得混合液a中脂肪酶能够进行发酵,得到混合液b，将混合液b放入高速冷冻离心机内，进行
离心，得到上清液，即为脂肪酶溶液，脂肪酶溶液然后滴加到氯化钙溶液中，静止2-3h，待形成有凝胶小球；再将脂肪酶溶液再加入聚乙二醇溶液中，使脂肪酶沉淀；之后离心，收集沉淀；将沉淀透析后冻干干燥，即可得到脂肪酶，本发明中通过以培养液为载体制备得到的脂肪酶，纯度高、质量好、收率高、活性高、渗透性强，具有较高的催化活性功能，能够催化各类酯化、转酯化反应，能够更好地应用于动物毛皮制备的皮革中。
20.具体的请参阅图1，所述步骤s1中搅拌容器中的培养液为20l。
21.具体的请参阅图1，所述步骤s1中混合液a和发酵培养液的比例为10:1。
22.具体的请参阅图1，所述步骤s1中发酵培养液由酵母提取物、蛋白胨、nacl、植物油和水按任意比例混合制成。
23.具体的请参阅图1，所述步骤s2中采用高速冷冻离心机。
24.具体的请参阅图1，所述高速冷冻离心机在4℃、10800g的条件下离心15min。
25.具体的请参阅图1，所述步骤s4中在4℃、10000g的条件下离心10min。
26.实施例2本实施2提供一种生态皮革用生物酶制剂的应用，具体的对实施例1中制备的脂肪酶如何应用于生态皮革的制备中的工作原理或方法进行进一步的阐述，如下：一种生态皮革用生物酶制剂的应用，包括如下步骤：步骤一、将皮胚放置于水中，并加入脂肪酶，进行浸泡，皮胚、脂肪酶和水的比例为1:0.5:5，将皮胚放置于带有脂肪酶的水中浸泡24h；步骤二、将步骤一中所得回水皮胚进行摔鼓，震荡打软后得震荡打软皮革，使皮胚回到平整状态；步骤三、然后对皮胚进行抛光、喷涂涂料、滚表面油以及烘干工序，得到经脂肪酶脱脂后的生态皮革。
27.本发明中的脂肪酶能够更好的对油脂分子进行水解，从而快速的去除油脂层，使得制备而成的生物皮革不仅能够减少对人体的危害，而且能够减少污染废水的产生，效果更好，具有广阔的应用前景。
28.实施例3本实施3提供一种生态皮革用生物酶制剂的应用，具体的对实施例1中制备的脂肪酶如何应用于生态皮革的制备中的工作原理或方法进行进一步的阐述，与实施例2只是其中皮胚、脂肪酶和水的重量份比例以及浸泡时间不同，制备方法相同，具体如下：一种生态皮革用生物酶制剂的应用，包括如下步骤：步骤一、将皮胚放置于水中，并加入脂肪酶，进行浸泡，皮胚、脂肪酶和水的比例为1:0.75:5，将皮胚放置于带有脂肪酶的水中浸泡22h；步骤二、将步骤一中所得回水皮胚进行摔鼓，震荡打软后得震荡打软皮革，使皮胚回到平整状态；步骤三、然后对皮胚进行抛光、喷涂涂料、滚表面油以及烘干工序，得到经脂肪酶脱脂后的生态皮革。
29.实施例4本实施4提供一种生态皮革用生物酶制剂的应用，具体的对实施例1中制备的脂肪酶如何应用于生态皮革的制备中的工作原理或方法进行进一步的阐述，与实施例2只是其
中皮胚、脂肪酶和水的重量份比例以及浸泡时间不同，制备方法相同，具体如下：一种生态皮革用生物酶制剂的应用，包括如下步骤：步骤一、将皮胚放置于水中，并加入脂肪酶，进行浸泡，皮胚、脂肪酶和水的比例为1:1:5，将皮胚放置于带有脂肪酶的水中浸泡20h；步骤二、将步骤一中所得回水皮胚进行摔鼓，震荡打软后得震荡打软皮革，使皮胚回到平整状态；步骤三、然后对皮胚进行抛光、喷涂涂料、滚表面油以及烘干工序，得到经脂肪酶脱脂后的生态皮革。
30.本方案中，通过以培养液为载体制备得到的脂肪酶，纯度高、质量好、收率高、活性高、渗透性强，具有较高的催化活性功能，能够催化各类酯化、转酯化反应；在应用于动物毛皮制备的皮革中，由于动物毛皮中含有一定的油脂成分，本发明中的脂肪酶能够更好的对油脂分子进行水解，从而快速的去除油脂层，使得制备而成的生物皮革不仅能够减少对人体的危害，而且能够减少污染废水的产生，效果更好，具有广阔的应用前景。
31.实施例5优选的，在一种生态皮革用生物酶制剂的应用中，1）用于绵羊毛服装革软化后脱脂，具体如下：液比150%，温度38-40℃，无铵脱灰剂0.3-0.5%，转动40分钟，加入脂肪酶0.3-1.5%，脱脂剂0.5-1.0%，转动30-60分钟，脱脂效果达到后，排水，38-40℃温水 200%水洗10分钟，排水，28-30℃水 200%水洗10分钟，排水，脱脂结束，进行下一步操作；由于绵羊皮油脂含量大，脱脂难度高。使用本发明制备的生物脂肪酶，脱脂效果好，可以减少脱脂剂用量30-50%，完全省去煤油的使用，节省制革成本，同时减少环境污染。
32.2）用于黄牛盐湿皮的浸水，具体如下：主浸水：液比200%，水温18-22℃，加入纯碱0.3-0.6%、杀菌剂0.05-0.15%，转动20分钟，加入脂肪酶0.03-0.5%，浸水助剂0.1-0.3%，转动30分钟，停30分钟，以后每小时转动5-10分钟，共12-16小时，次日转动20分钟，检查浸水回软效果，要求臀部切口发白无黄心，皮身舒展无油腻感，达到浸水脱脂效果后，排水出皮，进行去肉操作。
33.使用脂肪酶用于黄牛皮盐湿皮的主浸水，可以节省脱脂剂用量50-80%,缩短浸水时间4-6小时，减少废水cod含量20-40%，而且脂肪酶处理过的浸水牛皮容易去肉，毛根也有适当的松动，有利于后序脱毛工序的进行。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。