一种用于表面光滑的亚克力板覆膜装置及使用方法与流程

1.本发明涉及覆膜装置领域，更具体地说，涉及一种用于表面光滑的亚克力板覆膜装置及使用方法。


背景技术：

2.在亚克力板的生产加工中，为了对光滑表面进行保护，保证产品质量，需要进行覆膜保护。
3.但是在对亚克力板覆膜加工时，多是采用光滑的输送辊进行操作，不仅容易打滑，影响稳定输送，并且也不方便双面防护，安全稳定性差，并且采用胶体粘连定位，结合稳定性不足，容易老化脱落，不利于存储，有待提出一种新的装置和方法。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于表面光滑的亚克力板覆膜装置及使用方法，通过箱体上的固定板连接罩体，可以在防护状态下加工，保证洁净度，同时通过带有摩擦凸点的输送辊连接板材，可以稳定输送，避免打滑，同时通过双侧的料卷结合覆膜辊，并且安装加热箱体和冷却箱体，可以热压覆膜后冷却定型，保证贴合的紧密性和平整度，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证覆膜的质量和效率。
5.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种用于表面光滑的亚克力板覆膜装置及使用方法，包括箱体，所述箱体的一侧表面固定连接有固定板，所述固定板的表面固定连接有罩体，所述罩体的两端表面转动安装有输送辊，所述输送辊的表面滑动放置有板材，所述输送辊的表面设有摩擦凸点，所述摩擦凸点的表面顶紧连接于板材的表面，所述罩体的一端表面两侧位均转动安装有覆膜辊，所述覆膜辊的表面转动连接于板材的一端表面两侧位置，所述罩体的两端表面两侧滑动安装有调节架，所述调节架表面转动安装有料卷，所述料卷的端头平铺于板材的两侧表面，所述罩体的一端表面固定连接有冷却箱体，所述罩体的一端表面两侧固定安装有加热箱体；
7.该覆膜装置的使用方法包括如下步骤：
8.s1、将板材从罩体的一端输送到内部，并且首尾相接进行连续输送；
9.s2、将料卷的端头展开拉伸贴合到板材的前端位置，进入到覆膜辊间隙位置；
10.s3、打开加热箱体吹出热风，对展开的薄膜进行加热，然后热贴合到板材表面；
11.s4、通过输送辊转动输送板材，同时覆膜辊转动进行滚动热压；
12.s5、将加热的薄膜压合到板材表面，进行覆膜定型；
13.s6、启动冷却箱体吹出冷风，对定型的薄膜进行冷却，从前端出料，完成覆膜。
14.进一步的，所述冷却箱体为方形框架结构，且套接于板材的一端侧面。
15.进一步的，所述加热箱体为楔形箱体结构，且对位于料卷的一侧端头位置。
16.进一步的，所述调节架的一端表面设有伸缩杆，所述伸缩杆固定安装于罩体的两端侧面，通过安装伸缩杆，利于伸缩调节位置，方便更换薄膜材料。
17.进一步的，所述罩体的一端表面两侧设有辅助杆，所述辅助杆的侧面转动安装有辅助辊，通过安装辅助辊，利于对板材辅助支撑，利于连续输送。
18.进一步的，所述冷却箱体的内部设有空腔，所述空腔的一侧表面设有冷却孔，通过空腔设置冷却孔，利于通入冷空气进行冷却。
19.进一步的，所述空腔的一端表面固定连接有固定管，所述固定管的一端表面固定安装有冷却风机，通过安装冷却风机，利于通风冷却，方便控制。
20.进一步的，所述加热箱体的一侧表面设有加热孔，所述加热孔对位于料卷的一侧位置，通过设置加热孔，利于均匀吹起加热，安全高效。
21.进一步的，所述加热箱体的一端表面固定连接有加热管，所述加热管的一端表面固定安装有电热箱体，通过安装电热箱体，利于加热空气进行辅助加热，方便高效。
22.进一步的，所述料卷有两个，且分别对位于板材的两侧表面。
23.相比于现有技术，本发明的优点在于：
24.(1)本方案通过箱体上的固定板连接罩体，可以在防护状态下加工，保证洁净度，同时通过带有摩擦凸点的输送辊连接板材，可以稳定输送，避免打滑，同时通过双侧的料卷结合覆膜辊，并且安装加热箱体和冷却箱体，可以热压覆膜后冷却定型，保证贴合的紧密性和平整度。
25.(2)通过安装伸缩杆，利于伸缩调节位置，方便更换薄膜材料。
26.(3)通过安装辅助辊，利于对板材辅助支撑，利于连续输送。
27.(4)通过空腔设置冷却孔，利于通入冷空气进行冷却。
28.(5)通过安装冷却风机，利于通风冷却，方便控制。
29.(6)通过设置加热孔，利于均匀吹起加热，安全高效。
30.(7)通过安装电热箱体，利于加热空气进行辅助加热，方便高效。
附图说明
31.图1为本发明的整体结构示意图；
32.图2为本发明的图1中板材连接的a处放大图；
33.图3为本发明的料卷连接的局部结构图。
34.图中标号说明：
35.1箱体、11固定板、12罩体、13输送辊、14板材、15摩擦凸点、16覆膜辊、17冷却箱体、18加热箱体、2调节价、21料卷、22伸缩杆、23辅助杆、24辅助辊、25空腔、26冷却孔、27固定杆、28冷却风机、3加热孔、 31加热管、32电热箱体。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1-3，一种用于表面光滑的亚克力板覆膜装置及使用方法，包括箱体1，请参阅图2和图3，箱体1的一侧表面固定连接有固定板11，固定板 11的表面固定连接有罩体
12，罩体12的两端表面转动安装有输送辊13，端部安装有电机，可以转动驱动，利于输送，输送辊13的表面滑动放置有板材 14，输送辊13的表面设有摩擦凸点15，可以挤压增加阻力，避免打滑，保证转动输送的稳定性，摩擦凸点15的表面顶紧连接于板材14的表面，罩体12 的一端表面两侧位均转动安装有覆膜辊16，可以对加热的薄膜机型压紧复合，保证贴合的紧密性和平整度，利于生产操作，覆膜辊16的表面转动连接于板材14的一端表面两侧位置，罩体12的两端表面两侧滑动安装有调节架2，调节架2表面转动安装有料卷21，料卷21的端头平铺于板材14的两侧表面，罩体12的一端表面固定连接有冷却箱体17，罩体12的一端表面两侧固定安装有加热箱体18；
38.该覆膜装置的使用方法包括如下步骤：
39.s1、将板材从罩体的一端输送到内部，并且首尾相接进行连续输送；
40.s2、将料卷的端头展开拉伸贴合到板材的前端位置，进入到覆膜辊间隙位置；
41.s3、打开加热箱体吹出热风，对展开的薄膜进行加热，然后热贴合到板材表面；
42.s4、通过输送辊转动输送板材，同时覆膜辊转动进行滚动热压；
43.s5、将加热的薄膜压合到板材表面，进行覆膜定型；
44.s6、启动冷却箱体吹出冷风，对定型的薄膜进行冷却，从前端出料，完成覆膜。
45.请参阅图1和图3，调节架2的一端表面设有伸缩杆22，伸缩杆22固定安装于罩体12的两端侧面，通过安装伸缩杆22，利于伸缩调节位置，方便更换薄膜材料，罩体12的一端表面两侧设有辅助杆23，辅助杆23的侧面转动安装有辅助辊24，通过安装辅助辊24，利于对板材辅助支撑，利于连续输送。
46.请参阅图1和图2，冷却箱体17的内部设有空腔25，空腔25的一侧表面设有冷却孔26，通过空腔25设置冷却孔26，利于通入冷空气进行冷却，空腔25的一端表面固定连接有固定管27，固定管27的一端表面固定安装有冷却风机28，通过安装冷却风机28，利于通风冷却，方便控制。
47.请参阅图1和图3，加热箱体18的一侧表面设有加热孔3，加热孔3对位于料卷21的一侧位置，通过设置加热孔，利于均匀吹起加热，安全高效，加热箱体18的一端表面固定连接有加热管31，加热管31的一端表面固定安装有电热箱体32，通过安装电热箱体32，利于加热空气进行辅助加热，方便高效。
48.在操作时，可以通过辅助辊24对板材14辅助支撑，然后向罩体12内部推动，可以连续输送作业，高效稳定，同时可以通过电热箱体32对空气加热，然后通过泵体输送到加热箱体18内部，从加热孔3均匀喷出，对展开的薄膜均匀加热，然后经过覆膜辊16热压贴合到板材13表面，利于覆膜防护，然后经过冷却风机28向冷却箱体17内部通入冷空气，可以从冷却空26吹出，对热压后的位置吹风冷却，加快定型，高效稳定质量高，利于生产控制。
49.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。