一种油墨生产用智能灌装装置的制作方法

1.本发明涉及油墨生产技术领域，具体涉及一种油墨生产用智能灌装装置。


背景技术：

2.油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。一般用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
3.目前，在油墨生产过程中，为了方便油墨的运输与存放，一般都需要对油墨进行灌装处理，进行批量灌装时，当灌装结束后，油墨的出料管残留有油墨，易随意滴落，污染工作环境，另外，由于油墨的灌装和封盖步骤一般需要独立完成，未封盖前，易产生挥发，不便于实现防护。
4.因此，亟需设计一种油墨生产用智能灌装装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种油墨生产用智能灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油墨生产用智能灌装装置，包括底座，所述底座的上端固定有防护罩，所述防护罩的两侧对称开设有通口，所述底座的上端设置有传输机，所述传输机上设置有若干置物机构，所述防护罩的顶板下端设置有储料箱，所述储料箱的顶部设置有进料管，所述进料管贯穿防护罩往外延伸，所述储料箱的底部连接有带有阀门的出料管，所述储料箱的底部设置有推动机构，所述储料箱的底部设置有封堵机构。
7.进一步的，上述油墨生产用智能灌装装置中，所述置物机构包括矩形框、凹槽、转轴、盖板、弹簧一、卡环和灌装瓶，所述矩形框的内侧固定有卡环，所述卡环的内侧卡接设置有灌装瓶，所述矩形框的上端左右侧对称开设有凹槽，所述凹槽内设置有转轴，所述转轴的外侧固定套设有盖板，所述盖板和矩形框外壁之间连接有弹簧一。
8.进一步的，上述油墨生产用智能灌装装置中，所述推动机构包括两个左右对称设置的电动推杆、u形块、通孔、连接杆和推块，所述电动推杆的活动端连接有u形块，所述u形块的中部开设有通孔，所述通孔的内壁固定有连接杆，所述连接杆的底端固定有推块。
9.进一步的，上述油墨生产用智能灌装装置中，所述封堵机构包括竖板、移动板、圆孔、移动块、弹簧二、圆筒、圆块、t形滑杆和弹簧三，所述竖板固定于储料箱的底端，所述竖板上滑动插设有移动板，所述移动板的外端固定有移动块，所述移动块和竖板之间连接有若干弹簧二，所述移动板上开设有圆孔，所述移动板的外端固定有圆筒，所述圆筒上滑动插设有t形滑杆，所述t形滑杆的顶端固定有圆块，所述t形滑杆的外侧套设有弹簧三，所述弹簧三的两端分别与圆筒、t形滑杆末端部连接。
10.进一步的，上述油墨生产用智能灌装装置中，所述传输机穿过通口往左右侧延伸。
11.进一步的，上述油墨生产用智能灌装装置中，所述圆筒的内侧位于圆块的上端设置有海绵块。
12.进一步的，上述油墨生产用智能灌装装置中，所述圆孔与出料管的底部出口配合。
13.进一步的，上述油墨生产用智能灌装装置中，所述储料箱上设置有搅拌杆，所述搅拌杆的外端连接有搅拌电机。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明中灌装瓶的上侧对称设置有盖板，提高了运输传送过程中的防护性，也能够对盖板进行旋转调节，以便于实现灌装。
16.2、本发明灌装时，能够使圆孔与出料管的下侧配合对应，使油墨材料通过出料管、圆孔通入灌装瓶的内部实现灌装；灌装完成后，能够使圆筒与出料管出口对应配合，对出料管出口进行封堵，残留的油墨滴落入海绵块进行吸收，防止油墨随意滴落在传输机等部件上。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明推动机构结构示意图；
20.图3为本发明封堵机构结构示意图；
21.图4为本发明置物机构结构示意图；
22.图5为本发明搅拌杆与储料箱连接结构示意图；
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1-底座，2-传输机，3-防护罩，4-通口，5-储料箱，6-进料管，7-出料管，8-推动机构，81-电动推杆，82-u形块，83-通孔，84-连接杆，85-推块，9-封堵机构，91-竖板，92-移动板，93-圆孔，94-移动块，95-弹簧二，96-圆筒，97-圆块，98-t形滑杆，99-弹簧三，10-置物机构，101-矩形框，102-凹槽，103-转轴，104-盖板，105-弹簧一，106-卡环，107-灌装瓶。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例一
27.本发明提供一种技术方案：一种油墨生产用智能灌装装置，包括底座1，底座1的上端固定有防护罩3，防护罩3的两侧对称开设有通口4，底座1的上端设置有传输机2，传输机2为常见皮带传输机，传输机2穿过通口4往左右侧延伸，传输机2上设置有若干置物机构10，
防护罩3的顶板下端设置有储料箱5，储料箱5上设置有搅拌杆，搅拌杆的外端连接有搅拌电机，储料箱5的顶部设置有进料管6，进料管6上设置有管盖，进料管6贯穿防护罩3往外延伸，储料箱5的底部连接有带有阀门的出料管7，阀门才有电磁阀门，储料箱5的底部设置有推动机构8，储料箱5的底部设置有封堵机构9。
28.实施例二
29.基于本技术的实施例一提供的一种油墨生产用智能灌装装置，本技术的实施例二提出另一种油墨生产用智能灌装装置。实施例二仅仅是实施例一的进一步的方式，实施例二的实施对实施例一的单独实施不会造成影响。
30.下面结合附图和实施方式对本发明的实施例二作进一步说明。
31.与实施例一相比，本实施例中提供了一种具体的置物机构10包括矩形框101、凹槽102、转轴103、盖板104、弹簧一105、卡环106和灌装瓶107，矩形框101的内侧固定有卡环106，卡环106的内侧卡接设置有灌装瓶107，矩形框101的上端左右侧对称开设有凹槽102，凹槽102内设置有转轴103，转轴103的外侧固定套设有盖板104，盖板104和矩形框101外壁之间连接有弹簧一105。
32.实施例三
33.基于本技术的实施例一提供的一种油墨生产用智能灌装装置，本技术的实施例三提出另一种油墨生产用智能灌装装置。实施例三仅仅是实施例一的进一步的方式，实施例三的实施对实施例一的单独实施不会造成影响。
34.下面结合附图和实施方式对本发明的实施例三作进一步说明。
35.与实施例一相比，本实施例中提供了一种具体的推动机构8、封堵机构9。
36.推动机构8包括两个左右对称设置的电动推杆81、u形块82、通孔83、连接杆84和推块85，电动推杆81的活动端连接有u形块82，u形块82的中部开设有通孔83，通孔83的内壁固定有连接杆84，连接杆84的底端固定有推块85，推块85与移动块94滑动接触。
37.封堵机构9包括竖板91、移动板92、圆孔93、移动块94、弹簧二95、圆筒96、圆块97、t形滑杆98和弹簧三99，竖板91固定于储料箱5的底端，竖板91上滑动插设有移动板92，移动板92的外端固定有移动块94，移动块94和竖板91之间连接有若干弹簧二95，移动板92上开设有圆孔93，圆孔93与出料管7的底部出口配合，移动板92的外端固定有圆筒96，圆筒96上滑动插设有t形滑杆98，t形滑杆98的顶端固定有圆块97，t形滑杆98的外侧套设有弹簧三99，弹簧三99的两端分别与圆筒96、t形滑杆98末端部连接。圆筒96的内侧位于圆块97的上端设置有海绵块。
38.工作原理为：
39.使用时，通过传输机2传送置物机构10，启动电动推杆81，驱动u形块82下移，通过u形块82推动盖板104旋转，即可将矩形框101上部的开口打开一部分，同时，能够通过推块85推动移动块94向左侧移动，使圆孔93与出料管7的下侧配合对应，打开出料管7上的阀门，即可使油墨材料通过出料管7、圆孔93通入灌装瓶107的内部实现灌装。灌装完成后，通过电动推杆81驱动u形块82恢复原位，即可使盖板104重新盖在灌装瓶107的上侧，提高防护性，同时，圆筒96能够恢复原位，对出料管7出口进行封堵，残留的油墨滴落入海绵块进行吸收，防止油墨随意滴落在传输机2等部件上。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。