一种PDLC镭射打码设备及实施方法与流程

一种pdlc镭射打码设备及实施方法
技术领域
1.本发明涉及液晶膜镭射打码技术领域，具体为一种pdlc镭射打码设备及实施方法。


背景技术：

2.传统技术将一维码(条形码)或二维码(qr code)或指定图形、符号、文字，以记号笔、喷码机、印刷标签方式贴在pdlc上，容易造成标签的损坏不清楚或遗失，容易造成辨识不良，及因此衍生环保的问题。
3.现有技术的做法是通过记号笔在后续加工或产品使用上造成的标示不清楚、损坏，造成辨识不良，喷码机在后续加工或产品使用上，造成的标示不清楚、损坏，造成辨识不良；并会衍生出环保的问题，印刷标签在后续加工或产品使用上，造成的标示的不清楚、损坏、脱胶或遗失，造成辨识不良；并会衍生出环保的问题，同时，这样的标示方式，会增加工序复杂性、耗人工、降低产能、增加成本，为此，我们提出一种pdlc镭射打码设备及实施方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种pdlc镭射打码设备及实施方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pdlc镭射打码设备，包括机架、中台控制中心、悬臂、悬臂连接件、负压平台、y轴滑动模组、z轴滑台、x轴连接件、x轴滑杆、y轴传动连杆、y轴电机、x轴模组、x轴限位传感器、z轴模组和集成视觉定位打码装置，所述机架由金属材质焊接及螺栓连接固定成型，所述机架上设置有中台控制中心。
6.优选的，所述中台控制中心与悬臂相连接，所述悬臂与悬臂连接件相连接，所述悬臂连接件与机架通过螺栓紧固连接。
7.优选的，所述机架加工区的底部设置有负压平台，所述负压平台的左右两端均设置有z轴滑台。
8.优选的，所述z轴滑台上设置有y轴滑动模组，所述y轴滑动模组的一侧固定安装有x轴连接件，所述x轴连接件的内侧之间设置有x轴滑杆，所述x轴滑杆的外表面设置有y轴传动连杆，所述y轴传动连杆的底部固定安装有y轴电机。
9.优选的，所述z轴滑台上设置有x轴模组，且x轴模组的底部通过螺栓紧固连接在x轴连接件的顶部，所述x轴模组上设置有x轴限位传感器，所述x轴模组的上方设置有z轴模组，所述z轴模组上设置有集成视觉定位打码装置。
10.优选的，所述集成视觉定位打码装置的工作设定应用参数为：波长范围为955～1070nm，频率范围为1～4000khz，能量范围为0.1～3j/sec，pdlc的加工厚度范围为0.05～0.5mm，加工速度范围为10～10000mm/sec，分区线径填充密度范围为0.002～0.05mm，加工线径宽度范围为0.02～10mm。
11.一种pdlc镭射打码设备的实施方法，包括以下步骤：
12.步骤一：将pdlc膜置于负压平台上；
13.步骤二：将导入一维码条形码或二维码qr code或指定图形、符号、文字输入中台控制中心；
14.步骤三：设定集成视觉定位打码装置参数(波长范围为955～1070nm，频率范围为1～4000khz，能量范围为0.1～3j/sec，pdlc的加工厚度范围为0.05～0.5mm，加工速度范围为10～10000mm/sec，分区线径填充密度范围为0.002～0.05mm，加工线径宽度范围为0.02～10mm)；
15.步骤四：启动负压平台上方的集成视觉定位打码装置；
16.步骤五：传动x轴模组和y轴滑动模组以及z轴模组配合步骤四依图形进行打码作业，参见图2；
17.步骤六：将打码好的一维码(条形码)或二维码(qr code)或指定图形、符号、文字，经扫描装置扫描后能够成功判读并上传数据中台储存数据，完成美观隐藏式标签打码方式，替代了原始人工贴标。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
19.本发明通过将一维码(条形码)或二维码(qrcode)或指定图形、符号、文字，通过上述设定的参数进行在pdlc产品内部通过镭射打码切割呈像显影，这个呈像显影无法从pdlc外部表面上擦拭不见或损坏，更没有新增使用其他材质，符合环保意识，配合专用扫描装置及专用软件能将显影在pdlc液晶层的一维码(条形码)或二维码(qrcode)或指定图形、符号、文字，经扫描装置扫描后能够成功判读并上传数据中台的一套新的应用技术及新的工艺设备，做到美观隐藏式标签的存在形式，做工简单，减少人工，降低成本，及其他耗材，替代了容易脱胶，掉落，模糊不清等等问题存在的标签贴形式做法。
附图说明
20.图1为本发明的立体结构示意图；
21.图2为本发明打码液晶剖面结构示意图。
22.图中：1、机架；2、中台控制中心；3、悬臂；4、悬臂连接件；5、负压平台；6、y轴滑动模组；7、z轴滑台；8、x轴连接件；9、x轴滑杆；10、y轴传动连杆；11、y轴电机；12、x轴模组；13、x轴限位传感器；14、z轴模组；15、集成视觉定位打码装置。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-2，一种pdlc镭射打码设备，包括机架1、中台控制中心2、悬臂3、悬臂连接件4、负压平台5、y轴滑动模组6、z轴滑台7、x轴连接件8、x轴滑杆9、y轴传动连杆10、y轴电机11、x轴模组12、x轴限位传感器13、z轴模组14和集成视觉定位打码装置15，机架1由金属材质焊接及螺栓连接固定成型，机架1上设置有中台控制中心2，通过将一维码(条形码)或
二维码(qrcode)或指定图形、符号、文字，通过上述设定的参数进行在pdlc产品内部通过镭射打码切割呈像显影，这个呈像显影无法从pdlc外部表面上擦拭不见或损坏，更没有新增使用其他材质，符合环保意识，配合专用扫描装置及专用软件能将显影在pdlc液晶层的一维码(条形码)或二维码(qrcode)或指定图形、符号、文字，经扫描装置扫描后能够成功判读并上传数据中台的一套新的应用技术及新的工艺设备，做到美观隐藏式标签的存在形式，做工简单，减少人工，降低成本，及其他耗材，替代了容易脱胶，掉落，模糊不清等等问题存在的标签贴形式做法。
25.中台控制中心2与悬臂3相连接，悬臂3与悬臂连接件4相连接，悬臂连接件4与机架1通过螺栓紧固连接。
26.机架1加工区的底部设置有负压平台5，负压平台5的左右两端均设置有z轴滑台7。
27.z轴滑台7上设置有y轴滑动模组6，y轴滑动模组6的一侧固定安装有x轴连接件8，x轴连接件8的内侧之间设置有x轴滑杆9，x轴滑杆9的外表面设置有y轴传动连杆10，y轴传动连杆10的底部固定安装有y轴电机11。
28.z轴滑台7上设置有x轴模组12，且x轴模组12的底部通过螺栓紧固连接在x轴连接件8的顶部，x轴模组12上设置有x轴限位传感器13，x轴模组12的上方设置有z轴模组14，z轴模组14上设置有集成视觉定位打码装置15。
29.集成视觉定位打码装置15的工作设定应用参数为：波长范围为955～1070nm，频率范围为1～4000khz，能量范围为0.1～3j/sec，pdlc的加工厚度范围为0.05～0.5mm，加工速度范围为10～10000mm/sec，分区线径填充密度范围为0.002～0.05mm，加工线径宽度范围为0.02～10mm。
30.一种pdlc镭射打码设备的实施方法，包括以下步骤：
31.步骤一：将pdlc膜置于负压平台5上；
32.步骤二：将导入一维码条形码或二维码qr code或指定图形、符号、文字输入中台控制中心2；
33.步骤三：设定集成视觉定位打码装置15参数(波长范围为955～1070nm，频率范围为1～4000khz，能量范围为0.1～3j/sec，pdlc的加工厚度范围为0.05～0.5mm，加工速度范围为10～10000mm/sec，分区线径填充密度范围为0.002～0.05mm，加工线径宽度范围为0.02～10mm)；
34.步骤四：启动负压平台5上方的集成视觉定位打码装置15；
35.步骤五：传动x轴模组12和y轴滑动模组6以及z轴模组14配合步骤四依图形进行打码作业，参见图2；
36.步骤六：将打码好的一维码(条形码)或二维码(qr code)或指定图形、符号、文字，经扫描装置扫描后能够成功判读并上传数据中台储存数据，完成美观隐藏式标签打码方式，替代了原始人工贴标。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。