一种卷取机、卷取系统以及卷取方法与流程

1.本技术属于卷取技术领域，具体涉及一种卷取机、卷取系统以及卷取方法。


背景技术：

2.在现有技术中，当通过卷取系统对钢带进行卷取时，带头往往无法顺利穿入钳口，导致穿带成功率不足40％，严重制约产线的产能，并且需要人工对穿带失败的钢带进行处理，在处理过程中存在操作困难和机械伤害风险，降低了穿带效率。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少能够在一定程度上解决现有技术中的卷取系统的穿带效率低的技术问题。为此，本技术提供了一种钢带卷取方法。
4.本技术的技术方案为：
5.一方面，本技术提供了一种卷取机，所述卷取机包括：
6.钳口扇形板，沿所述卷取机的卷筒的轴向开设有安装槽；
7.第一钳口压板，设置在所述安装槽的长度方向的一侧；
8.第二钳口压板，设置在所述安装槽的长度方向的另一侧；
9.钳口顶板，可沿所述卷筒的径向移动地设置在所述第一钳口压板与所述第二钳口压板之间形成的钳口内；
10.多个液压缸，沿所述安装槽的长度方向间隔地设置在所述钳口顶板的底部，所述钳口顶板的底部与所述钳口扇形板通过所述液压缸连接；
11.多个弹性件，沿所述安装槽的长度方向间隔地设置在所述钳口顶板的底部，所述钳口顶板的底部与所述钳口扇形板通过所述弹性件连接；
12.其中，所述钳口顶板的一侧的顶部为平面，所述钳口顶板的另一侧的顶部为斜面，所述第一钳口压板的顶部为弧形，所述第二钳口压板的顶部向所述安装槽的中心设置有延伸部，所述延伸部的底面与所述钳口顶板另一侧的顶部的斜面平行。
13.进一步地，所述钳口的顶部的最大开口为50mm，所述延伸部的底面与所述钳口顶板另一侧的顶部的斜面的最大间距为20mm。
14.进一步地，所述钳口顶板一侧的顶部的平面与所述钳口顶板另一侧的顶部的斜面夹角为40
°
～50
°
。
15.另一方面，本技术提供了一种卷取系统，所述系统包括按工艺流程依次设置的夹送辊、转向辊、穿带导板以及上述的卷取机，其中，所述穿带导板设置在所述转向辊的出口的下方，所述穿带导板的上端固定，所述穿带导板的下端可绕所述穿带导板的上端转动，所述卷取机设置在所述穿带导板的斜下方。
16.再一方面，本技术还提供了一种卷取方法，所述方法包括钢带依次经过上述的卷取系统中的所述夹送辊的夹送、所述转向辊的引导以及所述穿带导板的导向后，所述钢带的带头穿入并被夹紧在所述卷取机的所述钳口内，所述卷取机将所述钢带卷取为钢卷。
17.进一步地，所述方法还包括在所述钢带经过所述夹送辊的夹送之前的直头机对所述钢带的矫正。
18.进一步地，所述夹送辊和所述转向辊均分别对应设置有延时程序。
19.进一步地，所述穿带导板具有位置补偿功能。
20.进一步地，所述卷取机的芯轴具有位置补偿功能。
21.进一步地，所述带头穿入所述钳口的速度为10m/min～20m/min。
22.本技术实施例至少具有如下有益效果：
23.本技术所提出的一种卷取机，卷取机在对钢带进行卷取时，卷筒的转动方向为第一钳口压板至第二钳口压板的方向，钢带由卷筒上第一钳口压板的一侧穿入钳口，由于第一钳口压板的顶部具有弧形的结构，从而有利于带头穿入钳口内，此时，钳口顶板处于最低位置，钳口顶板一侧的顶部的平面与第一钳口压板的顶部的弧形相切，以使带头能够顺利向前完全穿入钳口内，当带头穿入至钳口顶板另一侧的顶部与第二钳口压板的延伸部之间时(即钢带完全穿入钳口)，液压缸开始工作以顶起钳口顶板，将带头夹紧在钳口顶板另一侧的顶部与第二钳口压板的延伸部之间(此时的弹性件处于拉伸状态)，以此实现了钢带在卷取机上的穿带。
24.此外，当钢带的卷取完成后，卸掉液压缸内的液压油，钳口顶板在弹性件的弹性回复力的作用下回到最低位置，带头脱离钳口的夹紧状态，从而可以将钢卷从卷取机上卸下。
25.综上所述，本技术所提出的一种卷取机能够提高钢带的带头穿进钳口的成功率，从而有效提高了穿带效率。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本技术实施例的一种卷取机的结构示意图；
28.图2为图1的a-a剖视图；
29.图3为图1的b-b剖视图；
30.图4为本技术实施例的一种卷取系统的结构示意图。
31.附图标记：
32.10-钢带；20-夹送辊；30-转向辊；40-穿带导板；50-卷取机；51-卷筒；52-钳口扇形板；521-安装槽；522-液压缸槽；523-弹性件槽；524-油孔；53-第一钳口压板；54-第二钳口压板；541-延伸部；55-钳口顶板；56-钳口；57-液压缸；58-弹性件；59-芯轴；60-导向辊；70-压紧辊。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其
他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
35.下面结合附图并参考具体实施例描述本技术：
36.请参考图1～图3，本技术实施例公开了一种卷取机，该卷取机50包括钳口扇形板52、第一钳口压板53、第二钳口压板54、钳口顶板55、液压缸57以及弹性件58。
37.本技术实施例中的钳口扇形板52上沿卷取机50的卷筒51的轴向开设有安装槽521，第一钳口压板53设置在安装槽521的长度方向的一侧，第一钳口压板53的顶部为弧形，第二钳口压板54设置在安装槽521的长度方向的另一侧，第二钳口压板54的顶部向安装槽521的中心设置有延伸部541，钳口顶板55可沿卷筒51的径向移动地设置在第一钳口压板53与第二钳口压板54之间形成的钳口56内，钳口顶板55另一侧的顶部的斜面与第二钳口压板54的延伸部541的底面平行，多个液压缸57沿安装槽521的长度方向间隔地设置在钳口顶板55的底部，钳口顶板55的底部与钳口扇形板52通过液压缸57连接，多个弹性件58沿安装槽521的长度方向间隔地设置在钳口顶板55的底部，钳口顶板55的底部与钳口扇形板52通过弹性件58连接。
38.具体地，结合图1～图3，卷取机50在对钢带10进行卷取时，卷筒51的转动方向为第一钳口压板53至第二钳口压板54的方向，钢带10由卷筒51上第一钳口压板53的一侧穿入钳口56，由于第一钳口压板53的顶部具有弧形的结构，从而有利于带头穿入钳口56内，此时，钳口顶板55处于最低位置，钳口顶板55一侧的顶部的平面与第一钳口压板53的顶部的弧形相切，以使带头能够顺利向前完全穿入钳口56内，当带头穿入至钳口顶板55另一侧的顶部与第二钳口压板54的延伸部541之间时(即钢带10完全穿入钳口56)，液压缸57开始工作以顶起钳口顶板55，将带头夹紧在钳口顶板55另一侧的顶部与第二钳口压板54的延伸部541之间(此时的弹性件58处于拉伸状态)，以此实现了钢带10在卷取机50上的穿带。
39.此外，当钢带10的卷取完成后，卸掉液压缸57内的液压油，钳口顶板55在弹性件58的弹性回复力的作用下回到最低位置，带头脱离钳口56的夹紧状态，从而可以将钢卷从卷取机50上卸下。
40.本技术实施例中，第一钳口压板53以及第二钳口压板54与钳口扇形板52之间可以通过螺纹连接、焊接、键连接等方式进行连接固定，本技术实施例对此不作限制，需保证第一钳口压板53以及第二钳口压板54在钳口扇形板52上的稳定连接，为钳口顶板55提供导向和支撑，使钳口顶板55能够在钳口56中，稳定地沿卷筒51的径向移动，并保证钳口顶板55与第二钳口压板54在对带头进行夹紧时，具有足够稳定的夹紧力。
41.本技术实施例中，在安装槽521的底部沿卷筒51的轴向间隔开设有五个液压缸槽522和十六个弹性件槽523，其中，安装槽521的一端和另一端均分别开设有两个液压缸槽522，安装槽521的中部开设有一个液压缸槽522，安装槽521的两端的两个液压缸槽522与安装槽521的中部的一个液压缸槽522之间均分别开设有八个弹性件槽523，当然，液压缸槽522和弹性件槽523还可以设置为其他的数量和排列方式，只需保证安装使用效果即可，本技术实施例对此不作限制。
42.然后，将液压缸57分别设置在对应的液压缸槽522内，使液压缸57的缸筒与液压缸槽522的槽底连接，液压缸57的油口与钳口扇形板52上的油孔524连通，液压缸57的活塞杆与钳口顶板55的底部连接；以及，将弹性件58分别设置在对应的弹性件槽523内，使钳口顶板55的底部与弹性件槽523的底部通过弹性件58连接，以此实现液压缸57和弹性件58在卷取机50上的安装。
43.本技术实施例中，本技术实施例中，弹性件58可以为弹簧一类具有弹性的零件，本技术实施例对此不作限制。
44.本技术实施例中，钳口56的顶部的最大开口为50mm，延伸部541的底面与钳口顶板55另一侧的顶部的斜面的最大间距为20mm(用于夹紧带头的两个相对的钳面的距离)，均大于现有技术中的钳口56的12.5mm的开口大小，从而有利于带头穿入钳口56内，有效提高了穿带效率。
45.本技术实施例中，钳口顶板55一侧的顶部的平面与钳口顶板55另一侧的顶部的斜面夹角为40
°
～50
°
，此为钳口56结构尺寸的最佳取值范围，以保证穿带效果。
46.请参考图4，本技术还提供了一种卷取系统，该系统包括按工艺流程依次设置的夹送辊20、转向辊30、穿带导板40以及卷取机50。
47.结合图4，本技术实施例中的穿带导板40设置在转向辊30的出口的下方，穿带导板40的上端固定，穿带导板40的下端可绕穿带导板40的上端转动，卷取机50设置在穿带导板40的斜下方。
48.进一步地，结合图4，穿带导板40与卷取机50之间设置有导向辊60，以对出穿带导板40的钢带10进行导向，提高穿带效率。
49.结合图4，卷取机50上对应设置有压紧辊70，以在卷取机50对钢带10进行卷取时，对钢带10进行压紧，保证卷取效果。
50.此外，本技术还提供了一种卷取方法，该方法包括钢带10依次经过卷取系统中的夹送辊20的夹送、转向辊30的引导以及穿带导板40的导向后，钢带10的带头穿入并被夹紧在卷取机50的钳口56内，卷取机50将钢带10卷取为钢卷。
51.本技术实施例中，该方法还包括在钢带10经过夹送辊20的夹送之前的直头机对钢带10的矫正，在一些卷取系统所在的生产线中，会在对钢带10进行卷取之前，通过直头机对钢带10进行矫正，以保证钢带10(特别是带头)的平直，提高穿带效率，为了保证直头机的效果，需对直头机的两个压辊的参数(啮合量1和啮合量2)进行设置，具体设置方法如下表所示：
52.[0053][0054]
本技术实施例中，夹送辊20和转向辊30均分别对应设置有延时程序，转向辊30辅助钢带10进入穿带导板40上，转向辊30压下过早会将带头压到转向辊30与导板之间的缝隙之中，造成带头上翘，而压下过晚则会造成带头碰撞选择门，影响穿带效率，通过延时程序，可以设置带头在进入夹送辊20的一定时间后，再关闭夹送辊20，使转向辊30下压，保证带头准确穿带，提高穿带效率。
[0055]
本技术实施例中，穿带导板40具有位置补偿功能，以通过穿带导板40的下端相对穿带导板40的上端转动的距离进行位置补偿，调节带头与钳口56的位置关系，提高穿带效率。
[0056]
本技术实施例中，卷取机50的芯轴59具有位置补偿功能，以通过芯轴59转动的角度进行位置补偿，调节钳口56与带头的位置关系，提高穿带效率。
[0057]
在实际应用中，为了保证穿带效果，提高穿带效率，穿带导板40和芯轴59的位置补偿功能可以配合使用，同时对穿带导板40和芯轴59的位置补偿值进行设置，具体设置方法如下表所示：
[0058][0059]
本技术实施例中，带头穿入钳口56的速度为10m/min～20m/min，此为带头穿带速度的最佳取值范围，低于现有技术中20m/min～30m/min的速度，避免速度过快而导致穿带效率降低。
[0060]
本技术实施例中的相关参数与现有技术中的相关参数的对比，如下表所示：
[0061][0062]
通过上表可知，本技术实施例中的卷取系统采用了优于现有技术中的结构，以及优于现有技术中的工序参数，从而有效提高了穿带效率。
[0063]
通过本技术实施例所提出的卷取方法，能够提高穿带效率，使每小时的产量由125吨增至185吨，增产达60吨/小时，按照每吨50元的利润，以及80％的年作业率(7000小时)进行计算，年增产效益可达2100万元。
[0064]
在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0065]
在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0066]
需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0067]
在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0068]
另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0069]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示
例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
[0070]
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0071]
尽管已经示出和描述了本技术的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。