一种用于木门边料数控切割的传输吸附装置的制作方法

1.本实用新型涉及木门切割技术领域，更具体地说涉及一种用于木门边料数控切割的传输吸附装置。


背景技术：

2.随着现代木工加工业的发展，以及对切割的质量、精度要求的不断提高，人们对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代木工加工业发展的要求。在木工加工过程中，切割锯是木工加工行业的常用设备，用于根据设置的尺寸将多余的边料切掉。
3.现有技术中，公开号为cn215149841u的中国实用新型专利文献，公开了一种通过式全自动木门边料数控切割锯，包括床身、纵向导轨、纵向齿条、输送辊、导向辊柱、第一吸附平台、第二吸附平台、丝杆传动机构、定位机构、纵向滑块、横梁、切割锯装置和控制台，所述床身由若干钢管焊接而成，所述纵向导轨固定设于床身两侧，所述纵向齿条固定设于床身两侧。本实用新型属于切割锯技术领域，具体是一种伺服电机自动调节加工平台的宽窄，定位机构自动对工件进行端面和侧面定位，伺服电机定位精准，提高了加工精度，平台吸附工件牢固可靠，切割锯装置与横梁配合自动完成对工件四边的切割，整个切割过程无需人工干预实现全自动化，提高了加工效率和安全性的一种通过式全自动木门边料数控切割锯。
4.上述专利提供的木门边料数控切割锯，在实际加工中，工件在运输时，升降气缸驱动整个输送组件抬起，再在输送组件上输送，工件到达设定位置后，输送组件停止输送，同时升降气缸驱动整个输送组件落下，工件被放置在吸附平台上固定，然后经切割锯进行切割。
5.上述专利提供的木门边料数控切割锯存在以下缺陷：
6.1、输送组件只有一侧边布置有吸附平台，输送到位后利用该吸附平台固定工件。在实际运行时，切割锯会给工件施加一定的力，导致工件在吸附平台上脱落，产生安全事故。
7.2、切割后的边料没有及时输送，边料堆积在机器上，会影响切割。
8.3、工件在运输时，升降气缸驱动整个输送组件进行升降，整个输送组件重量大，会导致升降效率低，同时不易保证工件输送的稳定性，进而导致切割错误。


技术实现要素：

9.为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于木门边料数控切割的传输吸附装置，以解决上述工件脱落、边料堆积、升降效率低以及切割错误等问题。
10.为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：
11.一种用于木门边料数控切割的传输吸附装置，包括平行设置的工件传输设备、第
一吸附平台、第二吸附平台和边料传输设备；
12.所述工件传输设备位于所述第一吸附平台和第二吸附平台之间，工件传输设备的传输带围拢的区域内设置有带动传输带高于或低于所述第一吸附平台和第二吸附平台所在平面的传输带升降机构；所述边料传输设备位于所述第一吸附平台或第二吸附平台下方输送切割下的边料。
13.进一步的是，所述工件传输设备包括安装架、工件传输动力机构、工件传输主动轮、工件传输从动轮、工件传输带和传输带升降机构；
14.所述工件传输动力机构和传输带升降机构均安装在所述安装架上，所述工件传输主动轮和工件传输从动轮分别安装在所述安装架的左右两端，所述工件传输带绕设在所述工件传输主动轮和工件传输从动轮上，所述工件传输动力机构传动连接所述工件传输主动轮，带动所述工件传输带在所述工件传输主动轮和工件传输从动轮之间运动传送工件；
15.所述传输带升降机构位于所述工件传输主动轮和工件传输从动轮之间，并位于所述工件传输带下方与工件传输带接触，带动工件传输带上下运动，且上下运动的同时工件传输带的张紧度保持不变。
16.进一步的是，所述传输带升降机构包括上带支撑组件、下带支撑组件和升降驱动组件；
17.所述上带支撑组件支撑所述工件传输带的上带段，所述下带支撑组件支撑所述工件传输带的下带段，所述升降驱动组件连接所述上带支撑组件和下带支撑组件，并带动所述上带支撑组件上的传输带上带段和下带支撑组件上的传输带下带段进行上下运动，且上下运动的同时保持工件传输带的张紧度不变。
18.进一步的是，所述下带支撑组件和升降驱动组件均设置有若干且一一对应，所述若干下带支撑组件沿所述工件传输带的传输方向装配在所述上带支撑组件下方，所述升降驱动组件的升降输出端连接所述下带支撑组件，驱动所述下带支撑组件和上带支撑组件作上下往复运动。
19.进一步的是，所述上带支撑组件包括u型板和支撑件；
20.所述u型板和支撑件均呈长条状，且均沿所述工件传输带的输送方向布置，所述工件传输带的上带段位于所述u型板内，所述支撑件顶端与所述u型板连接，底端与所述若干下带支撑组件连接。
21.进一步的是，所述下带支撑组件包括下带横穿件、顶升柱和顶升板；
22.所述下带横穿件内横穿有所述工件传输带的下带段，所述顶升柱设置有若干，其底端与所述下带横穿件顶端连接，顶端与所述顶升板连接，所述顶升板安装在所述上带支撑组件的底端面上。
23.进一步的是，所述下带横穿件呈u型旋转90
°
结构，其u型口设置有盖板，所述盖板与下带横穿件间转动安装有下带滚筒，所述下带滚筒与下带横穿件之间的空间构成下带横穿腔体，所述工件传输带的下带段穿过所述下带横穿腔体，并由所述下带横穿腔体带动进行升降。
24.进一步的是，所述工件传输设备还包括用于使所述若干下带支撑组件同步进行升降的联动机构，所述联动机构包括传动杆、齿轮和齿条；
25.所述传动杆沿工件传输带的输送方向转动安装在所述安装架上，所述齿轮设置有
若干且安装在所述传动杆上，并与所述若干下带支撑组件一一对应，所述齿条竖直安装在所述下带横穿件上且与所述齿轮啮合。
26.进一步的是，所述第一吸附平台和第二吸附平台均呈长条状，其上均设置有若干吸附孔，所述若干吸附孔均连接至吸附平台内的负压腔体，所述负压腔体连接有负压设备。
27.进一步的是，所述边料传输设备包括边料传输动力机构、边料传输主动轮、边料传输从动轮、边料传输带、若干边料传输带滚筒和上带挡边；
28.所述边料传输带绕设在所述边料传输主动轮和边料传输从动轮上，所述边料传输动力机构传动连接所述边料传输主动轮，带动所述边料传输带在所述边料传输主动轮和边料传输从动轮之间运动传送切割下的边料，所述若干边料传输带滚筒位于边料传输带的带面下方并与带面接触支撑边料传输带，所述上带挡边沿传输方向设置在边料传输带的上带段外侧边。
29.本实用新型的有益效果：
30.1、本实用新型提供的传输吸附装置，工件传输设备位于第一吸附平台和第二吸附平台之间，在工件输送到位后，工件传输设备的上带段下降，工件被放置在第一吸附平台和第二吸附平台之间，由第一吸附平台和第二吸附平台固定，两个吸附平台配合固定工件，防止了工件在切割时脱落。
31.2、本实用新型提供的传输吸附装置，工件传输设备的传输带升降机构带动传输带上下运动，只对传输带进行升降，升降效率高；在升降时传输带的张紧度保持不变，保证传输的稳定性，工件输送稳定，降低了切割错误率。
32.3、本实用新型提供的传输吸附装置，在一吸附平台下方设置有边料传输设备，被切割锯切割下的边料直接掉落在边料传输设备上进行输送，防止了边料堆积。
附图说明
33.图1为本实用新型的示意图；
34.图2为本实用新型工件传输设备的示意图；
35.图3为图2中左边第一个下带支撑组件处的放大图，图中隐藏了部分安装架；
36.图4为图2中左边第一个下带支撑组件处的放大图，图中隐藏了部分安装架和下带横穿件；
37.附图标记：
38.1、工件传输设备； 11、工件传输动力机构；12、工件传输主动轮；13、工件传输从动轮；14、工件传输带；15、传输带升降机构；151、u型板；152、支撑件；153、下带横穿件；154、顶升柱；155、顶升板；156、盖板；157、下带滚筒；158、升降气缸；16、联动机构；161、传动杆；162、齿轮；163、齿条；2、第一吸附平台；3、第二吸附平台；4、边料传输设备；41、边料传输动力机构；42、边料传输主动轮；43、边料传输从动轮；44、边料传输带；45、边料传输带滚筒；46、上带挡边。
具体实施方式
39.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。
40.实施例1
41.一种用于木门边料数控切割的传输吸附装置，如图1-4所示，包括平行设置的工件传输设备1、第一吸附平台2、第二吸附平台3和边料传输设备4。
42.工件传输设备1位于第一吸附平台2和第二吸附平台3之间，工件传输设备1的传输带围拢的区域内设置有带动传输带高于或低于第一吸附平台2和第二吸附平台3所在平面的传输带升降机构15；边料传输设备4位于第一吸附平台2或第二吸附平台3下方输送切割下的边料。
43.本实施例中，工件传输设备1用于输送需要切割的木门工件，第一吸附平台2和第二吸附平台3用于木门工件传输到位后固定，边料传输设备4用于输送切割后的边料。工件传输设备1传输工件时，其传输带的上带段高于第一吸附平台2和第二吸附平台3；工件传输到位后，其传输带的上带段低于第一吸附平台2和第二吸附平台3，且第一吸附平台2和第二吸附平台3吸附固定工件。
44.具体的，木门工件在输送前，升高工件传输设备1的上带段，使上带段高于第一吸附平台2和第二吸附平台3，再在升高后的工件传输设备1上输送工件，工件输送到位后，下降工件传输设备1的上带段，使上带段低于第一吸附平台2和第二吸附平台3，工件被放置在第一吸附平台2和第二吸附平台3上，被第一吸附平台2和第二吸附平台3吸附固定，两个吸附平台配合固定工件，防止了工件在切割时脱落。切割后的边料直接掉落在边料传输设备4上进行输送，防止了边料堆积。
45.实施例2
46.本实施例在实施例1的基础上作进一步的改进，如图2-4所示，工件传输设备1包括安装架、工件传输动力机构11、工件传输主动轮12、工件传输从动轮13、工件传输带14和传输带升降机构15。
47.工件传输动力机构11和传输带升降机构15均安装在安装架上，工件传输主动轮12和工件传输从动轮13分别安装在安装架的左右两端，工件传输带14绕设在工件传输主动轮12和工件传输从动轮13上，工件传输动力机构11传动连接工件传输主动轮12，带动工件传输带14在工件传输主动轮12和工件传输从动轮13之间运动传送工件。
48.传输带升降机构15位于工件传输主动轮12和工件传输从动轮13之间，并位于工件传输带14下方与工件传输带14接触，带动工件传输带14上下运动，且上下运动的同时工件传输带14的张紧度保持不变。
49.本实施例中，安装架用于安装工件传输动力机构11、工件传输主动轮12、工件传输从动轮13、工件传输带14和传输带升降机构15；工件传输动力机构11用于带动工件传输设备运行传输工件，其可为常规的电机；工件传输主动轮12、工件传输从动轮13和工件传输带14构成传输工件的传送带；传输带升降机构15用于带动工件传输带14上下运动，只对传输带进行升降，不对整体进行升降，提升了升降效率；在升降时传输带的张紧度保持不变，保证传输的稳定性，工件输送稳定，降低了切割错误率。
50.实施例3
51.本实施例在实施例2的基础上作进一步的改进，如图2-4所示，传输带升降机构15包括上带支撑组件、下带支撑组件和升降驱动组件。
52.上带支撑组件支撑工件传输带14的上带段，下带支撑组件支撑工件传输带14的下
带段，升降驱动组件连接上带支撑组件和下带支撑组件，并带动上带支撑组件上的传输带上带段和下带支撑组件上的传输带下带段进行上下运动，且上下运动的同时保持工件传输带14的张紧度不变。
53.本实施例中，上带支撑组件用于支撑传输带14的上带段，并作为上带段升降的直接传动机构；下带支撑组件用于支撑传输带14的下带段，并作为下带段升降的直接传动机构；升降驱动组件用于驱动上带支撑组件和下带支撑组件进行上下运动，进而带动其上的传输带上带段和下带段上下运动进行升降。
54.上带支撑组件可设置成一体式结构支撑传输带上带段，或者分体式结构支撑传输带上带段；下带支撑组件也可设置成一体式结构支撑传输带下带段，或者分体式结构支撑传输带下带段；升降驱动组件可以是一个单独驱动上带支撑组件和下带支撑组件的动力机构，或者是多组驱动上带支撑组件和下带支撑组件的动力机构，或者是一个升降驱动，多个升降联动，从而实现上带支撑组件和下带支撑组件联动的机构。
55.实施例4
56.本实施例在实施例3的基础上作进一步的改进，如图2-4所示，下带支撑组件和升降驱动组件均设置有若干且一一对应，若干下带支撑组件沿工件传输带14的传输方向装配在上带支撑组件下方，升降驱动组件的升降输出端连接下带支撑组件，驱动下带支撑组件和上带支撑组件作上下往复运动。升降驱动组件为升降气缸158，升降气缸158固定安装在安装架上，其升降输出端连接下带支撑组件。
57.本实施例中，下带支撑组件和升降驱动组件均设置有三个，下带支撑组件为分体式结构支撑传输带下带段，升降驱动组件包括了三个升降气缸。升降气缸一方面通过下带支撑组件带动上带支撑组件进行升降，进而带动上带支撑组件上的上带段进行升降，另一方面带动下带支撑组件上的下带段进行升降，使传输带14的上带段和下带段同步进行升降，进而使传输带14的张紧度一致，保证传输的稳定性。
58.实施例5
59.本实施例在实施例4的基础上作进一步的改进，如图2-4所示，上带支撑组件包括u型板151和支撑件152。
60.u型板151和支撑件152均呈长条状，且均沿工件传输带14的输送方向布置，工件传输带14的上带段位于u型板151内，支撑件152顶端与u型板151连接，底端与若干下带支撑组件连接。
61.本实施例中，上带支撑组件为一体式结构，用于对上带段进行支撑，其呈长条状，且沿传输带的输送方向安装在传输带的上带段下方，对上带段进行支撑，防止其由于自身重力或工件的重力下沉，影响传输。具体的，u型板151用于卡住上带段，使上带段在其上运行进行传输；支撑件152为铝型材，用于支撑u型板151，保证整条u型板的刚度，防止其弯折，使上带段呈直线状，以保证传输的稳定性。
62.实施例6
63.本实施例在实施例5的基础上作进一步的改进，如图2-4所示，下带支撑组件包括下带横穿件153、顶升柱154和顶升板155。
64.下带横穿件153内横穿有工件传输带14的下带段，顶升柱154设置有若干，其底端与下带横穿件153顶端连接，顶端与顶升板155连接，顶升板155安装在上带支撑组件的底端
面上。
65.本实施例中，通过升降气缸带动下带横穿件153上下运动进行升降，进而带动在下带横穿件153内的下带段上下运动进行升降；同时将上下运动通过顶升柱154和顶升板155传输至上带支撑组件，上带支撑组件带动上带段上下运动进行升降，传输带14的上带段和下带段同步进行升降，进而使传输带14的张紧度一致，保证传输的稳定性。
66.作为本实施例的优化方案，如图3和4所示，下带横穿件153呈u型旋转90
°
结构，其u型口设置有盖板156，盖板156与下带横穿件153间转动安装有下带滚筒157，下带滚筒157与下带横穿件153之间的空间构成下带横穿腔体，工件传输带14的下带段穿过下带横穿腔体，并由下带横穿腔体带动进行升降。
67.实施例7
68.本实施例在实施例6的基础上作进一步的改进，如图2-4所示，工件传输设备还包括用于使若干下带支撑组件同步进行升降的联动机构16，联动机构16包括传动杆161、齿轮162和齿条163；传动杆161沿工件传输带14的输送方向转动安装在安装架上，齿轮162设置有若干且安装在传动杆161上，并与若干下带支撑组件一一对应，齿条163竖直安装在下带横穿件153上且与齿轮162啮合。
69.本实施例中，通过在三个下带支撑组件之间安装有联动机构16，使三个下带支撑组件同步进行升降，以保证三个下带支撑组件上的上带支撑组件在传输方向整体进行升降，进而使上带支撑组件上的上带段同步进行升降。具体的，当其中一个下带支撑组件运动时，会通过齿条163、齿轮162和传动杆161，带动另外的下带支撑组件联动进行升降。
70.实施例8
71.本实施例在实施例7的基础上作进一步的改进，如图1所示，第一吸附平台2和第二吸附平台3均呈长条状，其上均设置有若干吸附孔，若干吸附孔均连接至吸附平台内的负压腔体，负压腔体连接有负压设备。本实施例中，在吸附工件时，通过负压设备产生负压，使吸附孔吸附平台上的工件，对工件进行固定，防止工件脱落。
72.实施例9
73.本实施例在实施例8的基础上作进一步的改进，如图1所示，边料传输设备4包括边料传输动力机构41、边料传输主动轮42、边料传输从动轮43、边料传输带44、若干边料传输带滚筒45和上带挡边46。
74.边料传输带44绕设在边料传输主动轮42和边料传输从动轮43上，边料传输动力机构41传动连接边料传输主动轮42，带动边料传输带44在边料传输主动轮42和边料传输从动轮43之间运动传送切割下的边料，若干边料传输带滚筒45位于边料传输带44的带面下方并与带面接触支撑边料传输带44，上带挡边46沿传输方向设置在边料传输带44的上带段外侧边。
75.本实施例中，边料传输动力机构41为常规的电机，边料传输动力机构41带动边料传输主动轮42转动，边料传输主动轮42转动带动边料传输带44在边料传输主动轮42和边料传输从动轮43之间运行，对切割下的边料进行输送，防止其堆积。同时上带挡边46挡住边料，防止边料掉落。
76.为了更好的理解本实用新型，下面对本实用新型的工作原理作一次完整的描述：
77.在传输木门工件前，传输带升降机构15带动工件传输带14的上带段和下带段同步
上升，使上带段的高度高于第一吸附平台2和第二吸附平台3的高度。具体的，升降气缸158带动下带横穿件153向上运动，进而带动在下带横穿件153内的下带段向上运动；同时将向上运动通过顶升柱154和顶升板155传输至上带支撑组件，上带支撑组件带动上带段向上运动，使上带段的高度高于第一吸附平台2和第二吸附平台3的的高度。
78.上带段的高度高于第一吸附平台2和第二吸附平台3的高度后，工件传输动力机构11带动工件传输主动轮12转动，工件传输主动轮12转动带动工件传输带14在工件传输主动轮12和工件传输从动轮13之间运行。此时可将木门工件放置在工件传输带14进行传输。
79.工件传输带14上的木门工件到达第一吸附平台2和第二吸附平台3的切割上方后，传输带升降机构15带动工件传输带14的上带段和下带段同步下降，使上带段的高度低于第一吸附平台2和第二吸附平台3的高度，木门工件被放置在第一吸附平台2和第二吸附平台3上。在第一吸附平台2和第二吸附平台3上，负压设备产生负压，使吸附孔吸附第一吸附平台2和第二吸附平台3上的木门工件，对木门工件进行固定，防止工件脱落。
80.木门工件固定在第一吸附平台2和第二吸附平台3上后，龙门架上的切割锯运动到木门工件上方，对伸出吸附平台的木门工件的边料进行切割，切割后的边料直接掉落在下方的边料传输设备4上进行输送。
81.以上对本实用新型的实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种等同变型或替换，这些等同或替换均包含在本实用新型权利要求所限定的范围内。