全装配斜撑式脊骨梁桥构造及单节段施工方法

技术特征：
1.一种全装配斜撑式脊骨梁桥构造，其特征在于：所述全装配斜撑式脊骨梁桥构造包括混凝土箱梁（1）、悬挑翼缘板（2）和斜撑杆（3）；所述混凝土箱梁（1）顶板上侧面的外端设置有顶板牛腿（11），混凝土箱梁（1）腹板外壁的下部设置有腹板牛腿（12）；所述悬挑翼缘板（2）的内端设置在所述顶板牛腿（11）上，悬挑翼缘板（2）和混凝土箱梁（1）在顶板牛腿（11）处现浇连接，悬挑翼缘板（2）下侧面的中部设置有翼缘板牛腿（21）；所述腹板牛腿（12）的端面与翼缘板牛腿（21）的端面位置相对、互相平行；腹板牛腿（12）上设置有第一斜撑连接座，翼缘板牛腿（21）上设置有第二斜撑连接座；所述斜撑杆（3）的一端与第一斜撑连接座铰接，斜撑杆（3）的另一端与第二斜撑连接座铰接；斜撑杆（3）和第一斜撑连接座铰接处的转轴记为转轴一，斜撑杆（3）和第二斜撑连接座铰接处的转轴记为转轴二；转轴一与混凝土箱梁（1）的轴向平行；转轴二和转轴一成空间垂直，且转轴二与翼缘板牛腿（21）的端面平行。2.根据权利要求1所述的全装配斜撑式脊骨梁桥构造，其特征在于：所述斜撑连接座由底板（4）和两组连接件组成；底板（4）外端面中部设置有通槽，底板（4）上通槽左侧的区域形成第一安装部，底板（4）上通槽右侧的区域形成第二安装部；底板（4）内端面上设置有多根连接钢筋，连接钢筋埋入相应牛腿中；第一安装部外端面的中部设置有两条安装槽（41），两条安装槽（41）平行设置，两条安装槽（41）之间留有间距；安装槽（41）的截面为圆弧形，安装槽（41）的轴向与通槽的轴向平行，安装槽（41）两端封闭；第二安装部的结构与第一安装部的结构相同；单组连接件由两块连接板（42）组成，连接板（42）下端的轮廓与安装槽（41）匹配；两组连接件共计有4块连接板（42），第一安装部和第二安装部共计有4条安装槽（41），4块连接板（42）的内端一一对应地卡在4条安装槽（41）中；无约束时，连接板（42）能在一定范围内摆动；连接板（42）上部设置有销孔（43）；斜撑杆（3）端部设置有两块端部翼缘板，端部翼缘板上设置有与销孔（43）匹配的通孔；端部翼缘板插在相应连接件的两块连接板（42）之间，两块端部翼缘板分别对应两组连接件；互相匹配的销孔（43）和通孔内设置销轴，使相应端部翼缘板和连接板（42）铰接。3.一种全装配斜撑式脊骨梁桥构造的单节段施工方法，所述全装配斜撑式脊骨梁桥构造包括混凝土箱梁（1）、悬挑翼缘板（2）和斜撑杆（3）；所述混凝土箱梁（1）顶板上侧面的外端设置有顶板牛腿（11），混凝土箱梁（1）腹板外壁的下部设置有腹板牛腿（12）；所述悬挑翼缘板（2）的内端设置在所述顶板牛腿（11）上，悬挑翼缘板（2）和混凝土箱梁（1）在顶板牛腿（11）处现浇连接，悬挑翼缘板（2）下侧面的中部设置有翼缘板牛腿（21）；所述腹板牛腿（12）的端面与翼缘板牛腿（21）的端面位置相对、互相平行；腹板牛腿（12）上设置有第一斜撑连接座，翼缘板牛腿（21）上设置有第二斜撑连接座；所述斜撑杆（3）的一端与第一斜撑连接座铰接，斜撑杆（3）的另一端与第二斜撑连接座铰接；斜撑杆（3）和第一斜撑连接座铰接处的转轴记为转轴一，斜撑杆（3）和第二斜撑连接座铰接处的转轴记为转轴二；转轴一与混凝土箱梁（1）的轴向平行；转轴二和转轴一成空间
垂直，且转轴二与翼缘板牛腿（21）的端面平行；所述斜撑连接座由底板（4）和两组连接件组成；底板（4）外端面中部设置有通槽，底板（4）上通槽左侧的区域形成第一安装部，底板（4）上通槽右侧的区域形成第二安装部；底板（4）内端面上设置有多根连接钢筋，连接钢筋埋入相应牛腿中；第一安装部外端面的中部设置有两条安装槽（41），两条安装槽（41）平行设置，两条安装槽（41）之间留有间距；安装槽（41）的截面为圆弧形，安装槽（41）的轴向与通槽的轴向平行，安装槽（41）两端封闭；第二安装部的结构与第一安装部的结构相同；单组连接件由两块连接板（42）组成，连接板（42）下端的轮廓与安装槽（41）匹配；两组连接件共计有4块连接板（42），第一安装部和第二安装部共计有4条安装槽（41），4块连接板（42）的内端一一对应地卡在4条安装槽（41）中；无约束时，连接板（42）能在一定范围内摆动；连接板（42）上部设置有销孔（43）；斜撑杆（3）端部设置有两块端部翼缘板，端部翼缘板上设置有与销孔（43）匹配的通孔；端部翼缘板插在相应连接件的两块连接板（42）之间，两块端部翼缘板分别对应两组连接件；互相匹配的销孔（43）和通孔内设置销轴，使相应端部翼缘板和连接板（42）铰接；其特征在于：所述单节段施工方法包括：混凝土箱梁（1）的腹板上预制有与拉索一匹配的孔洞；混凝土箱梁（1）内部空间中设置有第一临时固定装置；混凝土箱梁（1）顶板的中部设置有第二临时固定装置；第一斜撑连接座预制在腹板牛腿（12）上；第二斜撑连接座预制在翼缘板牛腿（21）上；悬挑翼缘板（2）外端的上侧面上预制有连接预埋件；1）将混凝土箱梁（1）安装到位；2）将斜撑杆（3）吊运至与第一斜撑连接座匹配的位置，然后将斜撑杆（3）下端与第一斜撑连接座铰接；将斜撑杆（3）的中部与拉索一的外端连接，拉索一的内端穿过所述孔洞后与所述第一临时固定装置连接；此时，斜撑杆（3）外端的高度低于设计高度；3）将悬挑翼缘板（2）吊运至顶板牛腿（11）处，悬挑翼缘板（2）内端的下侧面放置在顶板牛腿（11）上；将拉索二的外端与所述连接预埋件连接，拉索二的内端与第二临时固定装置连接；此时，悬挑翼缘板（2）的位置位于设计位置的外侧；4）单组连接件所辖的两块连接板（42）之间的空间记为插口，将单组连接件所辖的两块连接板（42）张开成八字形；通过拉索一牵引斜撑杆（3），使斜撑杆（3）上端逐渐上升，同步地，通过拉索二牵引悬挑翼缘板（2），使悬挑翼缘板（2）向内侧移动，通过拉索一和拉索二的协同动作，使斜撑杆（3）上端的两块端部翼缘板与相应插口一一对正，然后使连接板（42）复位，然后将斜撑杆（3）上端与第二斜撑连接座铰接；5）在顶板牛腿（11）处对悬挑翼缘板（2）和混凝土箱梁（1）进行浇筑，待浇筑区域固化后，撤去拉索和临时固定装置，单节段施工完成。

技术总结
本发明提出了一种全装配斜撑式脊骨梁桥构造及单节段施工方法，其中，全装配斜撑式脊骨梁桥构造包括混凝土箱梁、悬挑翼缘板和斜撑杆，斜撑杆两端分别与混凝土箱梁和悬挑翼缘板铰接，使得三者可以分别单独预制，装配施工，不必现浇悬挑翼缘板，可以大大提高施工速度，缩减施工周期，降低成本，并且斜撑连接座独特的结构设计，可以有效解决结构干涉问题，提高施工方便性；本发明的有益技术效果是：提出了一种全装配斜撑式脊骨梁桥构造及单节段施工方法，该方案可优化斜撑杆的受力状态，使斜撑杆的支撑强度得到充分发挥。的支撑强度得到充分发挥。的支撑强度得到充分发挥。


技术研发人员：郭增伟 朱洲 孟亚 姚国文 周进 吴逸飞
受保护的技术使用者：重庆交通大学
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2022/9/2