一种交通工程高度可调式防护栏生产装置的制作方法

1.本技术涉及防护栏生产的技术领域，特别是涉及一种交通工程高度可调式防护栏生产装置。


背景技术：

2.交通工程是运输工程的一个分支，运输工程包括公路交通、铁路交通、航空交通、水上交通和管道交通五项内容，道路交通工程是道路上的交通，具体地说是可以行驶汽车的公用之路、公众的交通工具行驶之路，汽车、单车、人力车和马等众多交通工具及行人都可以走，当然不同公路限制不同。
3.在交通工程的建设过程中安全护栏是必不可少的设备，安全护栏用于将机动车、非机动车和行人交通分隔，将道路在断面上进行纵向分隔，使机动车、非机动车和行人分道行驶，提高道路交通的安全性，改善交通秩序，道路护栏在不同位置使用时，高度需求不同。
4.目前，现有的防护栏在生产时，护栏高度通常是固定的，通常不能够根据高度需求进行调节，不利于护栏的准确使用，同时护栏生产完毕后通常是固定的，当护栏使用完毕拆卸后，不能够对护栏材料再利用，容易造成浪费。


技术实现要素：

5.为了能够实现对不同高度的防护栏进行生产，本技术提供一种交通工程高度可调式防护栏生产装置。
6.本技术提供的一种交通工程高度可调式防护栏生产装置采用如下的技术方案：
7.一种交通工程高度可调式防护栏生产装置，包括工作台架以及设置于工作台架中部的存料架，还包括：连续成型单元，连续成型单元位于工作台架中部的空腔内，其包括取料模块以及成型模块，取料模块位于存料架下方，取料模块用于对存料架内部的支撑杆进行逐一取料，成型模块对称布置在工作台架中部的空腔内，两个成型模块之间的间距可调，成型模块通过压制的方式将支撑杆端部与护栏杆相连接。
8.通过采用上述技术方案，取料模块将对存料架内部的支撑杆进行取料，使得支撑杆可以准确的排布在两个护栏杆之间，成型模块可以对护栏杆进行水平输送，同时可以将支撑杆铆压固定在两个护栏杆之间，同时两个成型模块之间的间距可调，进而可以适应于对不同高度的护栏进行加工的功能，通过改变支撑杆打开合角度可以将支撑杆准确安装在护栏杆上，利于护栏满足不同高度需求时使用。
9.优选的，所述取料模块包括取料板，取料板位于存料架下方，取料板下端对称设置有电动推杆，电动推杆安装在工作台架内部的通槽内，取料板上端安装有取料机构。
10.通过采用上述技术方案，电动推杆带动取料板向上运动，取料板上端的取料机构可以准确的对存料架内部的支撑杆进行抓取，使得取料机构可以将支撑杆从存料架内部取出进行逐一取料，利于支撑杆后续使用。
11.优选的，所述取料机构包括铰接杆，铰接杆端部安装有连接座，取料板上端面上对
称安装有弧形滑块，铰接杆由两根杆中部交叉转动连接，每根杆端部的连接座与一个弧形滑块相连接。
12.通过采用上述技术方案，弧形滑块为电动滑块，当弧形滑块工作时，弧形滑块可以通过连接座带动铰接杆进行角度调节，铰接杆转动可以带动支撑杆进行调节，利于支撑杆的后续准确安装。
13.优选的，所述连接座截面梯形结构，连接座中部设置有收集槽，收集槽内设置有磁铁板，磁铁板下端通过弹簧与收集槽相连接，磁铁板上端呈弧形结构。
14.通过采用上述技术方案，当连接座向上运动时，连接座可以对挡料模块向内压动，使得连接座可以对支撑杆进行卡紧，磁铁板可以有效地对支撑杆进行吸附，当连接座向下运动时，挡料模块迅速复位，防止支撑杆从挡料模块上端掉落。
15.优选的，所述成型模块包括移动单元、固定架、输料单元以及压制架，所述工作台架内部前后两侧对称设置有凹槽，凹槽内安装有移动单元，移动单元之间对称设置有固定架，移动单元用于带动固定架同向或者反向运动，固定架中部设置有连接槽，连接槽内安装有输料单元，护栏杆外侧与输料单元表面紧贴，护栏杆上方设置有压制架，压制架固定安装在固定架上。
16.通过采用上述技术方案，当支撑杆放置在护栏杆上时，压制架向下运动对支撑杆上的铆钉进行挤压，使得支撑杆与护栏杆准确相连接，输料单元可以带动护栏杆进行移动，利于护栏杆的连续性安装，移动单元可以对两个固定架之间的间距进行调节，进而可以针对不同高度的护栏进行加工。
17.优选的，所述输料单元包括输送带，输送带通过转辊安装在连接槽内，转辊与电机输出端相连接，输送带为柔性橡胶材质，输送带外表面上设置有磁吸条。
18.通过采用上述技术方案，磁吸条可以与护栏杆相吸附，既可以实现护栏杆的定位，又能够带动护栏杆的水平移动，保证护栏的加工效果。
19.优选的，所述磁吸条呈环形结构，输送带外表面上设置有与磁吸条配合的环形槽，磁吸条为橡胶材质，磁吸条外表面延伸出输送带表面。
20.通过采用上述技术方案，为了便于磁吸条与护栏杆外侧相分离，磁吸条采用环形结构设计，当护栏杆与输送带分离时，磁吸条可以有效地与护栏杆分离。
21.优选的，所述压制架安装在液压缸的输出轴上，压制架用于对支撑杆上的铆钉压制成型，固定架上设置有用于铆钉成型的铆压槽a1。
22.通过采用上述技术方案，当压制架向下运动时，液压缸可以带动压制架将支撑杆上的铆钉压制成型，铆压槽a1可以有效地与铆钉相配合，利于铆钉对支撑杆进行固定。
23.优选的，所述存料架呈矩形中间结构，存料架内部设置有导向架，导向架中部设置有导向槽，导向槽呈十字形结构，导向槽上端呈喇叭形开口结构，导向架下端设置有防掉落的挡料模块。
24.通过采用上述技术方案，将待加工的支撑杆均匀放置在导向槽内部，支撑杆沿导向槽向下运动，挡料模块起到挡料的作用，防止支撑杆向下掉落。
25.优选的，所述挡料模块包括挡料板，导向架中部均匀设置有滑槽，滑槽与导向槽相连通，滑槽内通过滑动配合的方式连接有挡料板，挡料板外侧为向下倾斜结构，挡料板内侧与滑槽之间安装有伸缩弹簧。
26.通过采用上述技术方案，当连接座向上运动时，连接座带动挡料板向内运动收缩在滑槽内部，伸缩弹簧处于压缩状态，便于连接座对支撑杆进行取料，当连接座向下运动时，伸缩弹簧带动挡料板复位。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.为了便于将支撑杆从存料架内部逐一取出，通过电动推杆带动取料板向上运动，取料板上端的取料机构可以准确的对存料架内部的支撑杆进行抓取，使得取料机构可以对支撑杆进行逐一取料，利于支撑杆后续加工。在实际使用过程中，取料机构可以对支撑杆的开合角度进行调节，当取料机构对支撑杆抓取后，取料机构带动支撑杆角度调节，使得支撑杆在长度方向的距离小于两个护栏杆之间的间距，之后，取料机构再次带动支撑杆角度调节，使得支撑杆端部可以准确的位于护栏杆上端，利于支撑杆的后续铆压成型；
29.2.为了实现对不同高度的防护栏进行生产，通过移动单元带动两个固定架进行位置调节，移动单元用于带动固定架同向或者反向运动，移动单元包括转动杆，转动杆通过轴承安装在凹槽内，转动杆端部与电机的输出端相连接，转动杆上对称设置有外螺纹，外螺纹的开设方向相反，转动杆上通过螺纹配合的方式连接有螺纹座，螺纹座上端与固定架相连接，通过电机带动转动杆进行转动，可以实现两个固定架之间的准确调节；
30.3.为了便于取料机构准确取料，将待加工的支撑杆均匀放置在导向槽内部，支撑杆沿导向槽向下运动，挡料模块起到挡料的作用，防止支撑杆向下掉落，在实际使用过程中，当连接座向上运动时，连接座带动挡料板向内运动收缩在滑槽内部，伸缩弹簧处于压缩状态，便于连接座对支撑杆进行取料，当连接座向下运动时，伸缩弹簧带动挡料板复位。
附图说明
31.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
32.图1是本技术的立体结构示意图。
33.图2是本技术的第一剖面结构示意图。
34.图3是本技术的第二剖面结构示意图。
35.图4是本技术存料架的剖面结构示意图。
36.图5是本技术取料板与取料机构之间的结构示意图。
37.图6是本技术连接座的剖面结构示意图。
38.图7是本技术移动单元、固定架与输料单元之间的剖面结构示意图。
39.图8是本技术输送带的结构示意图。
40.附图标记说明：1、工作台架；2、存料架；21、导向架；22、导向槽；23、挡料模块；231、挡料板；3、连续成型单元；31、取料模块；311、取料板；312、电动推杆；313、取料机构；3131、铰接杆；3132、连接座；3133、弧形滑块；32、成型模块；321、移动单元；322、固定架；323、输料单元；3231、输送带；3232、磁吸条；324、压制架。
具体实施方式
41.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
42.本技术实施例公开一种交通工程高度可调式防护栏生产装置，能够准确的实现对不同高度的护栏进行加工的功能。
43.实施例一：
44.参照图1所示，为本实施例公开的一种交通工程高度可调式防护栏生产装置，包括工作台架1以及设置于工作台架1中部的存料架2，还包括：连续成型单元3，连续成型单元3位于工作台架1中部的空腔内，其包括取料模块31以及成型模块32，取料模块31位于存料架2下方，取料模块31用于对存料架2内部的支撑杆进行逐一取料，成型模块32对称布置在工作台架1中部的空腔内，两个成型模块32之间的间距可调，成型模块32通过压制的方式将支撑杆端部与护栏杆相连接。
45.通过采用上述技术方案，取料模块31将对存料架2内部的支撑杆进行取料，使得支撑杆可以准确的排布在两个护栏杆之间，成型模块32可以对护栏杆进行水平输送，同时可以将支撑杆铆压固定在两个护栏杆之间。
46.在实际加工过程中，两个成型模块32之间的间距可调，使得护栏杆之间的间距可以调节，进而可以适应于对不同高度的护栏进行加工的功能，通过改变支撑杆打开合角度可以将支撑杆准确安装在护栏杆上，利于护栏满足不同高度需求时使用。
47.需要说明的是，铆压之后的支撑杆与护栏杆连接后可拆卸，便于支撑杆与护栏杆的后续回收再利用，以便将支撑杆与护栏杆组合成不同高度的护栏，利于交通工程使用。
48.实施例二：
49.参照图2、图5所示，在实施例一的基础上，为了能够实现准确的对支撑杆进行取料以及支撑杆的角度调节，在本实施例二中设置了相应的取料模块31。
50.参照图2所示，所述取料模块31包括取料板311，取料板311位于存料架2下方，取料板311下端对称设置有电动推杆312，电动推杆312安装在工作台架1内部的通槽内，取料板311上端安装有取料机构313。
51.为了便于将支撑杆从存料架2内部逐一取出，通过电动推杆312带动取料板311向上运动，取料板311上端的取料机构313可以准确的对存料架2内部的支撑杆进行抓取，使得取料机构313可以对支撑杆进行逐一取料，利于支撑杆后续加工。
52.在实际使用过程中，取料机构313可以对支撑杆的开合角度进行调节，当取料机构313对支撑杆抓取后，取料机构313带动支撑杆角度调节，使得支撑杆在长度方向的距离小于两个护栏杆之间的间距，之后，取料机构313再次带动支撑杆角度调节，使得支撑杆端部可以准确的位于护栏杆上端，利于支撑杆的后续铆压成型。
53.参照图5所示，所述取料机构313包括铰接杆3131，铰接杆3131端部安装有连接座3132，取料板311上端面上对称安装有弧形滑块3133，铰接杆3131由两根杆中部交叉转动连接，每根杆端部的连接座3132与一个弧形滑块3133相连接。
54.为了准确的对支撑杆进行抓取，通过弧形滑块3133对连接座3132进行调节，弧形滑块3133为电动滑块，当弧形滑块3133工作时，弧形滑块3133可以通过连接座3132带动铰接杆3131进行角度调节，使得连接座3132可以准确的与支撑杆相配合，利于支撑杆的后续准确安装。
55.为了保证连接座3132的抓取效果，将所述连接座3132截面设置为梯形结构，连接座3132中部设置有收集槽，收集槽内设置有磁铁板3134，磁铁板下端通过弹簧3135与收集槽相连接，磁铁板上端呈弧形结构。
56.在实际使用过程中，当连接座3132向上运动时，连接座3132可以对挡料模块23向
内压动，使得连接座3132可以对支撑杆进行卡紧，磁铁板可以有效地对支撑杆进行吸附，当连接座3132向下运动时，挡料模块23迅速复位，防止支撑杆从挡料模块23上端掉落。
57.参照图4所示，所述存料架2呈矩形中间结构，存料架2内部设置有导向架21，导向架21中部设置有导向槽22，导向槽22呈十字形结构，导向槽22上端呈喇叭形开口结构，导向架21下端设置有防掉落的挡料模块23。
58.为了便于取料机构313准确取料，将待加工的支撑杆均匀放置在导向槽22内部，支撑杆沿导向槽22向下运动，挡料模块23起到挡料的作用，防止支撑杆向下掉落。
59.所述挡料模块23包括挡料板231，导向架21中部均匀设置有滑槽，滑槽与导向槽22相连通，滑槽内通过滑动配合的方式连接有挡料板231，挡料板231外侧为向下倾斜结构，挡料板231内侧与滑槽之间安装有伸缩弹簧。
60.在实际使用过程中，当连接座3132向上运动时，连接座3132带动挡料板231向内运动收缩在滑槽内部，伸缩弹簧处于压缩状态，便于连接座3132对支撑杆进行取料，当连接座3132向下运动时，伸缩弹簧带动挡料板231复位。
61.实施例三：
62.在实施例二的基础上，为了能够实现将支撑杆与护栏杆准确的铆接固定，在本实施例三中设置有相应的成型模块32。
63.参照图6所示，所述成型模块32包括移动单元321、固定架322、输料单元323以及压制架324，所述工作台架1内部前后两侧对称设置有凹槽，凹槽内安装有移动单元321，移动单元321之间对称设置有固定架322，移动单元321用于带动固定架322同向或者反向运动，固定架322中部设置有连接槽，连接槽内安装有输料单元323，护栏杆外侧与输料单元323表面紧贴，护栏杆上方设置有压制架324，压制架324固定安装在固定架322上。
64.在实际使用过程中，当支撑杆放置在护栏杆上时，压制架324向下运动对支撑杆上的铆钉进行挤压，使得支撑杆与护栏杆准确相连接，输料单元323可以带动护栏杆进行移动，利于护栏杆的连续性安装，移动单元321可以对两个固定架322之间的间距进行调节，进而可以针对不同高度的护栏进行加工。
65.为了实现对不同高度的防护栏进行生产，通过移动单元321带动两个固定架322进行位置调节，移动单元321用于带动固定架322同向或者反向运动，移动单元321包括转动杆，转动杆通过轴承安装在凹槽内，转动杆端部与电机的输出端相连接，转动杆上对称设置有外螺纹，外螺纹的开设方向相反，转动杆上通过螺纹配合的方式连接有螺纹座，螺纹座上端与固定架322相连接，通过电机带动转动杆进行转动，可以实现两个固定架322之间的准确调节。
66.参照图7所示，为了准确的带动护栏杆水平移动，通过输料单元323带动护栏杆进行移动，所述输料单元323包括输送带3231，输送带3231通过转辊安装在连接槽内，转辊与电机输出端相连接，输送带3231为柔性橡胶材质，输送带3231外表面上设置有磁吸条3232。
67.在实际工作过程中，磁吸条3232可以与护栏杆相吸附，既可以实现护栏杆的定位，又能够带动护栏杆的水平移动，保证护栏的加工效果。
68.参照图8所示，所述磁吸条3232呈环形结构，输送带3231外表面上设置有与磁吸条配合的环形槽，磁吸条为橡胶材质，磁吸条外表面延伸出输送带3231表面。
69.在实际工作过程中，为了便于磁吸条3232与护栏杆外侧相分离，磁吸条3232采用
环形结构设计，当护栏杆与输送带3231分离时，磁吸条3232可以有效地与护栏杆分离。
70.所述压制架324安装在液压缸的输出轴上，压制架324用于对支撑杆上的铆钉压制成型，固定架322上设置有用于铆钉成型的铆压槽a1。
71.在实际工作过程中，当压制架324向下运动时，液压缸可以带动压制架324将支撑杆上的铆钉压制成型，铆压槽a1可以有效地与铆钉相配合，利于铆钉对支撑杆进行固定。
72.本实施例的实施原理为：
73.1：原料放置，将待加工的支撑杆均匀放置在导向槽22内部，支撑杆沿导向槽22向下运动，挡料模块23起到挡料的作用，防止支撑杆向下掉落，再将护栏板放置在输料单元323内侧。
74.2：取料调节，通过电动推杆312带动取料板311向上运动，取料板311上端的取料机构313可以准确的对存料架2内部的支撑杆进行抓取，同时取料机构313可以对支撑杆的开合角度进行调节，当取料机构313对支撑杆抓取后，取料机构313带动支撑杆角度调节，使得支撑杆在长度方向的距离小于两个护栏杆之间的间距，之后，取料机构313再次带动支撑杆角度调节，使得支撑杆端部可以准确的位于护栏杆上端，利于支撑杆的后续铆压成型。
75.3：按压固定，当支撑杆放置在护栏杆上时，压制架324向下运动对支撑杆上的铆钉进行挤压，使得支撑杆与护栏杆准确相连接，输料单元323可以带动护栏杆进行移动，利于护栏杆的连续性安装，移动单元321可以对两个固定架322之间的间距进行调节，进而可以针对不同高度的护栏进行加工。
76.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。