太阳能外框体与底板无钉连接的工具及结构和使用方法与流程

1.本发明涉及一种太阳能外框体与底板无钉连接的作用工具及连接结构和使用方法，尤其涉及一种壁挂式太阳能外框体与底板无钉连接的专用工具及壁挂式太阳能外框体与底板无钉连接结构和壁挂式太阳能外框体与底板无钉连接结构专用工具的使用方法。


背景技术：

2.目前，常规的集热框体在安装时，每块外框板都是分体式的，需要使用大量的角码连接在制作外框板的铝合金型材的用于插接角码的通槽内进行插接并固定，外框板之间的连接处容易发生错位，使得产品质量差。还可以经专用设备将铝型材切口定位定长后，将铝型材弯折后形成四角呈棱角圆滑的壁挂式太阳能外框体，在壁挂式太阳能外框体的下支撑面上需固定底板，由于底板较薄容易变形，操作困难，虽然本技术人提供了如申请号2021224781906（公开号cn 215903428 u）的壁挂式太阳能外框体底板安装工作台，在安装底板过程中由于使用射钉枪将射钉打在标有射钉打位标记相对位置处的铝型材下支撑面的容纳槽内，该射钉穿过铝型材的下支撑面、底部的边缘和卡槽的凸缘，背板被固定在铝型材下支撑面的容纳槽内的外框架体上，形成一固定有背板的壁挂式太阳能外框体；上述过程中存在以下缺陷，1、由于使用射钉枪将射钉打在铝型材下支撑面的容纳槽内，射钉枪经常卡钉，维修繁琐，工作效率低；2、由于使用射钉，增加了制造成本；3、由于使用射钉枪在压力相同的条件下，其射钉打在铝型材下支撑面的容纳槽内也有过深或过浅的缺陷，过深容易穿透铝型材下支撑面，起不到应有的固定作用，过浅需使用其他工具如锤、冲针将其向下位移，增加了工作量，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供结构简单，操作方便，规格统一，生产效率高，成本低的壁挂式太阳能外框体与底板无钉连接的专用工具。
4.本发明的技术方案是一种壁挂式太阳能外框体与底板无钉连接专用工具，其特征在于：它包括与手柄19连接的壳体7，所述壳体7内从右向左依次设有气体腔室8、与所述气体腔室8连通的气体通道9和与所述气体通道9连通的冲压杆通道12，所述壳体7的左端内侧设有容纳槽17，所述容纳槽17内插接有左端带通孔的中空套管26，且所述通孔位置与所述冲压杆通道12的位置相对应，所述套管26的左端还设有与所述套管26中空腔体相连通的若干回位通孔28，所述套管26的右侧外壁上设有凸环30，所述壳体7的内壁上且与所述设有凸环30位置相对应处设有使所述气体腔室8与所述气体通道9保持相对密封的环状凸台21，所述壳体7的左端下部一体的设有座体13，所述座体13上通过螺栓固定有的下工作头14，所述下工作头14的上部设有滑槽15，所述下工作头14的上部通过螺栓固定有压板16，所述手柄19的下部设有与所述气体腔室8连通的进气管道且其端部设有进气接头20，所述手柄19的左侧还设有使所述气体腔室8与进气管道相启闭的手动开关18，所述套管26右端设有与所述套管26中空腔体的内壁相适配的活塞头10，所述活塞头10的左端中心位置设有伸出所述
套管26通孔、冲压杆通道12且沿所述滑槽15位移的冲压杆11。
5.本发明的技术方案还可以是所述冲压杆通道12上套装有胶环，所述胶环的中心位置设有与所述冲压杆11的横截面相同的通槽。
6.本发明的技术方案还可以是所述下工作头14的下部设有缺口22。
7.本发明的技术方案还可以是所述壳体8的右端通过螺栓连接固定有压盖29，所述壳体8与所述压盖33之间设有一中心位置带排气孔31的缓冲盖27，所述缓冲盖27的右侧侧壁上且与所述排气孔31位置相对应处设有弹簧32。
8.本发明的技术方案还可以是所述压板16的左端端部伸出所述下工作头14的端部一定距离。
9.本发明的技术方案还可以是所述压板16的左端端部伸出所述下工作头14的端部3-6mm。
10.本发明的另一目的是提供一种成本低，生产效率高且外形美观的壁挂式太阳能外框体与底板无钉连接结构。
11.本发明的技术方案是它包括经切口定长后弯折的铝型材1围成的壁挂式太阳能外框体，所述铝型材1包括铝型材面板25及一体设置在所述铝型材面板25上部和下部同侧的上支撑面24和下支撑面2，所述下支撑面2的上表面且邻近所述铝型材面板25的内侧设有向外延伸的凸缘3，所述下支撑面2与所述凸缘3之间形成卡槽4，一底板6的四周边缘均插接在由所述铝型材1围成的壁挂式太阳能外框体的所述铝型材1下支撑面2的卡槽4内，其特征在于：通过冲压杆11多次对所述凸缘3的上表面施加外力将其冲压变形后，形成沿所述凸缘3间隔设置的若干冲压槽23，所述壁挂式太阳能外框体与所述底板6固定连接在一起形成了无钉连接结构。
12.本发明的技术方案还可以是所述下支撑面2的上表面且在所述凸缘3的下部一体的设有一凹槽5。
13.本发明的另一目的是提供使用专用工具制造一种成本低，生产效率高壁挂式太阳能外框体与底板无钉连接结构的方法。
14.本发明的技术方案是一种使用专用工具制造壁挂式太阳能外框体与底板无钉连接结构的方法，其特征在于：它包括以下步骤：步骤一：将铝型材1切口定长后弯折围成壁挂式太阳能外框体，将底板6的四周边缘均插接在由所述铝型材1围成的壁挂式太阳能外框体的所述铝型材1下支撑面2的卡槽4内放置在壁挂式太阳能外框体背板安装工作台上且底部在下；步骤二：将进气接头20通过管道与空气压缩机连通，所述压板16的自由端内侧邻近所述凸缘3的左端，按动手动开关18在压力作用下活塞头10沿所述套管26中空腔体的内壁位移并带动冲压杆11沿套管26的通孔、冲压杆通道12、滑槽15位移，同时，所述套管26中空腔体内的部分气体通过所述回位通孔28进入气体通道9内，所述冲压杆11的端部冲压凸缘3后使所述凸缘3和底板6同时变形成冲压槽23后，所述气体通道9内的气体通过回位通孔28进入所述套管26的中空腔体将冲压杆11回位，这样完成一次所述凸缘3与所述底板6无钉连接的连接点，所述冲压杆11经多次在不同位置通过按动手动开关18分别沿所述凸缘3进行间隔冲压，形成若干个间隔设置的冲压槽23，若干个间隔设置的冲压槽23将所述凸缘3与所述底板6整体固定连接在一起，形成了整体的无钉连接结构，也就形成了壁挂式太阳能外
框体与底板无钉连接结构。
15.本发明的有益效果是通过使用专用工具制造壁挂式太阳能外框体与底板无钉连接结构的产品，由于无需射钉降低了生产成本，其专用工具仅使用冲压工作头，该冲压工作使用寿命长，且维修更换方便成本低，操作非常方便，且结构简单，外形美观，实现了规格统一，提高生产效率，降低生产成本的效果。
附图说明
16.图1是本发明铝型材的结构示意图图2是壁挂式太阳能外框体的主视图图3是本发明专用工具的结构示意图图4是使用专用工具进行无钉连接的结构示意图图5是铝型材下支撑面插接底板的局部放大图图6是经专用工具冲压后形成冲压槽的结构示意图图7是图6的俯视图图8是本发明专用工具带活塞头的结构示意图图9是图8的a向视图图10是冲压杆的主视图图11是图10的左视图图1至11中1、铝型材，2、下支撑面，3、凸缘，4、卡槽，5、凹槽，6、底板，7、壳体，8、气体腔室，9、气体通道，10、活塞头，11、冲压杆，12、冲压杆通道，13、座体，14、下工作头，15、滑槽，16、压板，17、容纳槽，18、手动开关，19、手柄，20、进气接头，21、环状凸台，22、缺口，23、冲压槽，24、上支撑面，25、铝型材面板，26、套管，27、缓冲盖，28、回位通孔，29、压盖，30、凸环，31、排气孔，32、弹簧。
具体实施方式
17.根据图1至11所示，本发明涉及一种壁挂式太阳能外框体与底板无钉连接的专用工具，它包括与手柄19连接的壳体7，所述壳体7内从右向左依次设有气体腔室8、与所述气体腔室8连通的气体通道9和与所述气体通道9连通的冲压杆通道12，所述壳体7的左端内侧设有容纳槽17，所述容纳槽17内插接有左端带通孔的中空套管26，且所述通孔位置与所述冲压杆通道12的位置相对应，所述套管26的左端还设有与所述套管26中空腔体相连通的若干回位通孔28，所述套管26的右侧外壁上设有凸环30，所述壳体7的内壁上且与所述设有凸环30位置相对应处设有使所述气体腔室8与所述气体通道9保持相对密封的环状凸台21，所述壳体7的左端下部一体的设有座体13，所述座体13上通过螺栓固定有的下工作头14，所述下工作头14的上部设有滑槽15，所述下工作头14的上部通过螺栓固定有压板16，所述压板16的左端端部伸出所述下工作头14的端部一定距离，优选为所述压板16的左端端部伸出所述下工作头14的端部3-6mm，所述手柄19的下部设有与所述气体腔室8连通的进气管道且其端部设有进气接头20，所述手柄19的左侧还设有使所述气体腔室8与进气管道相启闭的手动开关18，所述套管26右端设有与所述套管26中空腔体的内壁相适配的活塞头10，所述活塞头10的左端中心位置设有伸出所述套管26通孔、冲压杆通道12、且沿所述滑槽15位移的
冲压杆11，所述冲压杆通道12上套装有胶环，所述胶环的中心位置设有与所述冲压杆11的横截面相同的通槽，所述壳体8的右端通过螺栓连接固定有压盖29，所述壳体8与所述压盖33之间设有一中心位置带排气孔31的缓冲盖27，所述缓冲盖27的右侧侧壁上且与所述排气孔31位置相对应处设有弹簧32；为操作方便在下工作头14的下部设有缺口22，防止下工作头14的下部与上支撑面24相抵触；使用所述专用设备可以将经切口定长后弯折的铝型材1围成的壁挂式太阳能外框体，所述铝型材1包括铝型材面板25及一体设置在所述铝型材面板25上部和下部同侧的上支撑面24和下支撑面2，所述下支撑面2的上表面且邻近所述铝型材面板25的内侧设有向外延伸的凸缘3，所述下支撑面2与所述凸缘3之间形成卡槽4，一底板6的四周边缘均插接在由所述铝型材1围成的壁挂式太阳能外框体的所述铝型材1下支撑面2的卡槽4内，通过冲压杆11多次对所述凸缘3的上表面施加外力将其冲压变形后，形成沿所述凸缘3间隔设置的若干冲压槽23，所述壁挂式太阳能外框体与所述底板6固定连接在一起形成了无钉连接结构，为使壁挂式太阳能外框体经冲压的若干冲压槽在其外表面不显示（或观察不到），在下支撑面2的上表面且在所述凸缘3的下部一体的设有一凹槽5，用于容纳冲压后的若干冲压槽23，使其外观更加美观，规格更加统一。
18.这样使用专用工具制造壁挂式太阳能外框体与底板无钉连接结构的具体方法，它包括以下步骤：步骤一：将铝型材1切口定长后弯折围成壁挂式太阳能外框体，将底板6的四周边缘均插接在由所述铝型材1围成的壁挂式太阳能外框体的所述铝型材1下支撑面2的卡槽4内放置在壁挂式太阳能外框体背板安装工作台上且底部在下；步骤二：将进气接头20通过管道与空气压缩机连通，所述压板16的自由端内侧邻近所述凸缘3的左端，按动手动开关18在压力作用下活塞头10沿所述套管26中空腔体的内壁位移并带动冲压杆11沿套管26的通孔、冲压杆通道12、滑槽15位移，同时，所述套管26中空腔体内的部分气体通过所述回位通孔28进入气体通道9内，所述冲压杆11的端部冲压凸缘3后使所述凸缘3和底板6同时变形成冲压槽23后，所述气体通道9内的气体通过回位通孔28进入所述套管26的中空腔体将冲压杆11回位，这样完成一次所述凸缘3与所述底板6无钉连接的连接点，所述冲压杆11经多次在不同位置通过按动手动开关18分别沿所述凸缘3进行间隔冲压，形成若干个间隔设置的冲压槽23，若干个间隔设置的冲压槽23将所述凸缘3与所述底板6整体固定连接在一起，形成了整体的无钉连接结构，也就形成了壁挂式太阳能外框体与底板无钉连接结构。
19.另外，为实现活塞头10的及时回位，所述壳体8的右端通过螺栓连接固定有压盖29，所述壳体8与所述压盖33之间设有一中心位置带排气孔31的缓冲盖27，所述缓冲盖27的右侧侧壁上且与所述排气孔31位置相对应处设有弹簧32，按动手动开关18，空气压缩机内的气体瞬间进入气体腔室8内，在压力作用下活塞头10沿所述套管26中空腔体的内壁位移，同时，所述套管26中空腔体内的部分气体通过所述回位通孔28进入气体通道9内，所述冲压杆11的端部冲压凸缘3后使所述凸缘3和底板6同时变形成冲压槽23后，所述气体通道9内的气体通过回位通孔28进入所述套管26的中空腔体将冲压杆11回位，所述套管26的中空腔体内的气体进入气体腔室8内，并部分通过排气孔31进入压盖29内，由于套管26中空腔体内的体积较小，活塞头10的回位使气体通道9气体压力与气体腔室8内的气体达到一个初始状态的气体压力平衡，为下一次工作做好准备，这样完成一次所述凸缘3与所述底板6无钉连接
的连接点动作。
20.本发明的通过使用专用工具制造壁挂式太阳能外框体与底板无钉连接结构的产品，由于无需射钉降低了生产成本，且避免了卡钉的缺陷，其专用工具仅使用冲压杆作用在连接构件上，该冲压杆使用寿命长，且维修更换方便成本低、操作非常方便、结构简单、外形美观，实现了规格统一，提高生产效率，降低生产成本的效果。