一种不锈钢钢板生产用对准焊接装置的制作方法

1.本发明涉及钢板生产相关领域，具体是一种不锈钢钢板生产用对准焊接装置。


背景技术：

2.不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢；在对不锈钢钢板加工的过程中，通常利用对准焊接装置将两块不锈钢钢板焊接连接，焊接时将两块钢板拼凑在一起然后沿缝隙焊接。
3.但现有技术不锈钢钢板生产用对准焊接装置的结构相对简单，在焊接时不便对焊接处两侧的钢板进行清洁处理，且在两个钢板靠近时不便将两块钢板的接缝对齐整平，影响钢板的焊接效果和焊接品质。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种不锈钢钢板生产用对准焊接装置。
5.本发明是这样实现的，构造一种不锈钢钢板生产用对准焊接装置，该装置包括框台、控制箱、第一夹持移位平台、第二夹持移位平台、焊接主体、清洁定位机构、电源线和置物槽，包括框台，所述框台内部后侧嵌有控制箱，并且框台顶部前后两侧对称设置有用于夹持和推动钢板靠近的第一夹持移位平台和第二夹持移位平台，所述框台顶部中侧设置有用于焊接两块钢板的焊接主体，所述控制箱一侧设置有电源线，所述框台内部前侧开设有用于置放物品工具的置物槽，并且框台底部四端连接有可滚动的滑轮，所述清洁定位机构嵌于框台内部，所述清洁定位机构包括固定于控制箱内部顶侧的外框座、开设于外框座顶部中侧的矩形通槽、贯穿于矩形通槽内部的清洁结构，且清洁结构固定于外框座内部底侧，所述外框座内部左右两侧设置有用于整平定位两块钢板的第一定位整平结构和第二定位整平结构。
6.优选的，所述清洁结构包括底部与外框座相固定的矩形座、固定于矩形座内部左侧起到驱使推动的第一电动推杆、连接于第一电动推杆另一侧输出端的滑动块、底部中侧与滑动块相固定的动力组件、连接于动力组件顶部的毛刷筒，所述动力组件贯穿设置于矩形通槽内侧。
7.优选的，所述矩形座顶部中侧开设有滑动槽，并且滑动块贯穿滑动槽内部与其滑动连接。
8.优选的，所述动力组件包括底部中侧与滑动块相固定的仓座、转动连接于仓座内部左侧的第二电动推杆，所述第二电动推杆另一侧输出端与定位滑杆转动连接，所述定位滑杆定端部转动连接有齿轮，所述齿轮右侧啮合连接有齿轮柱，所述齿轮柱底端部连接于驱动电机的顶部输出端，所述仓座底部与矩形座滑动连接，所述齿轮顶部中侧连接有转动杆，所述转动杆贯穿仓座顶部与其转动连接，并且转动杆顶端部与毛刷筒相连接，并且转动杆贯穿矩形通槽内侧与其相接触。
9.优选的，所述定位滑杆设置有三段，并且顶侧两段外表面均竖直设置有用于限位保证纵向滑动的凸块。
10.优选的，所述仓座内部右下侧设置有对齿轮柱起到支撑转动作用的支承片。
11.优选的，所述第一定位整平结构和第二定位整平结构的结构大小相同，且在外框座中部对称设置。
12.优选的，所述第二定位整平结构包括一侧底部与外框座相固定的第三电动推杆、连接于第三电动推杆另一侧输出端端部的杆架、一侧底部与杆架相连接的立柱、固定于立柱顶端部的柱架、固定于立柱一侧中上部的固定块，所述立柱左部顶侧开设有滑槽，所述滑槽内侧贯穿设置有压平组件，所述立柱底部与外框座滑动连接，所述柱架底部与框台相接触。
13.优选的，所述压平组件包括固定于立柱内部顶侧的安装座、通过螺栓锁紧固定于安装座内部底侧的伺服电机、连接于伺服电机顶部输出端的螺纹杆、螺纹连接于螺纹杆外表面的内螺纹块，所述内螺纹块嵌于支块内部，所述支块内部右侧贯穿滑动有立杆，并且立杆底部与安装座相固定，所述支块贯穿滑槽内侧与其滑动连接，并且支块左端部固定连接有压块。
14.优选的，所述固定块和压块均采用不锈钢材质制成。
15.优选的，所述外框座使用的材质为铝合金。
16.本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种不锈钢钢板生产用对准焊接装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
17.优点1：本发明所述一种不锈钢钢板生产用对准焊接装置，通过优化设置了清洁定位机构，以第二电动推杆改变毛刷筒的高度位置，在毛刷筒移动至钢板内侧后通过驱动电机使转动杆带动毛刷筒转动以进行清洁，同时在第一电动推杆作用下使毛刷筒横向移动以对焊接处清洁，使焊接稳定可靠、美观。
18.优点2：本发明所述一种不锈钢钢板生产用对准焊接装置，毛刷筒清洁后使毛刷筒移动至框台的中部位置后并通过第二电动推杆使其下降，避免影响钢板的焊接。
19.优点3：本发明所述一种不锈钢钢板生产用对准焊接装置，第二定位整平结构和第一定位整平结构分别位于两块钢板焊接处的两侧，通过第三电动推杆使柱架靠近钢板，且固定块位于钢板焊接处的正下方，再通过伺服电机使支块带动压块垂直移动以使两块钢板压紧整平在固定块上，从而保证焊接的质量和效果。
20.优点4：本发明所述一种不锈钢钢板生产用对准焊接装置，矩形座顶部中侧开设有滑动槽，并且滑动块贯穿滑动槽内部与其滑动连接，起到限位的作用，保证滑动块的稳定，
21.优点5：本发明所述一种不锈钢钢板生产用对准焊接装置，定位滑杆设置有三段，并且顶侧两段外表面均竖直设置有用于限位保证纵向滑动的凸块，以调节定位滑杆顶部位置的高度。
附图说明
22.图1是本发明结构示意图；
23.图2是本发明清洁定位机构的结构示意图；
24.图3是本发明清洁结构的结构示意图；
25.图4是本发明动力组件的结构示意图；
26.图5是本发明图4中a处的局部结构放大图；
27.图6是本发明第二定位整平结构的结构示意图；
28.图7是本发明压平组件的结构示意图。
29.其中：框台-1、控制箱-2、第一夹持移位平台-3、第二夹持移位平台-4、焊接主体-5、清洁定位机构-6、电源线-7、置物槽-8、外框座-61、矩形通槽-62、清洁结构-63、第一定位整平结构-64、第二定位整平结构-65、矩形座-631、第一电动推杆-632、滑动块-633、动力组件-634、毛刷筒-635、滑动槽-6311、仓座-6340、第二电动推杆-6341、定位滑杆-6342、齿轮-6343、齿轮柱-6344、驱动电机-6345、转动杆-6346、支承片-6347、第三电动推杆-651、杆架-652、立柱-653、柱架-654、固定块-655、滑槽-656、压平组件-657、安装座-6571、伺服电机-6572、螺纹杆-6573、内螺纹块-6574、支块-6575、立杆-6576、压块-6577。
具体实施方式
30.下面将结合附图1-7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1，本发明的一种不锈钢钢板生产用对准焊接装置，包括框台1、控制箱2、第一夹持移位平台3、第二夹持移位平台4、焊接主体5、清洁定位机构6、电源线7和置物槽8，包括框台1，框台1内部后侧嵌有控制箱2，并且框台1顶部前后两侧对称设置有用于夹持和推动钢板靠近的第一夹持移位平台3和第二夹持移位平台4，使两块钢板相互靠近，框台1顶部中侧设置有用于焊接两块钢板的焊接主体5，焊接主体5的焊头处可横向移动，以实现对钢板的整体焊接，控制箱2一侧设置有电源线7，电源线7与外部电源端连接以进行供电，框台1内部前侧开设有用于置放物品工具的置物槽8，并且框台1底部四端连接有可滚动的滑轮，便于移动位置进行使用，清洁定位机构6嵌于框台1内部；
32.清洁定位机构6用于清洁两块钢板焊接处且对钢板整平，使焊接稳定可靠、美观。
33.请参阅图2，本发明的一种不锈钢钢板生产用对准焊接装置，清洁定位机构6包括固定于控制箱内部顶侧的外框座61、开设于外框座61顶部中侧的矩形通槽62、贯穿于矩形通槽62内部的清洁结构63，且清洁结构63固定于外框座61内部底侧，起到清洁接缝处的作用，外框座61内部左右两侧设置有用于整平定位两块钢板的第一定位整平结构64和第二定位整平结构65，第一定位整平结构64和第二定位整平结构65的结构大小相同，且在外框座61中部对称设置；
34.通过第一定位整平结构64和第二定位整平结构65在两个钢板靠近后在两侧对两个钢板进行整平定位。
35.请参阅图3、图4和图5，本发明的一种不锈钢钢板生产用对准焊接装置，清洁结构63包括底部与外框座61相固定的矩形座631、固定于矩形座631内部左侧起到驱使推动的第一电动推杆632、连接于第一电动推杆632另一侧输出端的滑动块633、底部中侧与滑动块633相固定的动力组件634、通过滑动块633使动力组件634横向移动，连接于动力组件634顶部的毛刷筒635，在动力组件634的作用下使毛刷通635可进行垂直方向的移动和旋转，可升
高至钢板接缝处后移位旋转进行清洁，动力组件634贯穿设置于矩形通槽62内侧，起到限位滑动的作用，动力组件634包括底部中侧与滑动块633相固定的仓座6340、转动连接于仓座6340内部左侧的第二电动推杆6341，第二电动推杆6341另一侧输出端与定位滑杆6342转动连接，通过第二电动推杆6341带动定位滑杆6342纵向移动，定位滑杆6342定端部转动连接有齿轮6343，齿轮6343右侧啮合连接有齿轮柱6344，便于通过齿轮柱6344带动齿轮6343进行转动，齿轮柱6344底端部连接于驱动电机6345的顶部输出端，通过驱动电机6345带动齿轮柱6344转动，仓座6340底部与矩形座631滑动连接，齿轮6343顶部中侧连接有转动杆6346，便于带动转动杆6346同步移动，转动杆6346贯穿仓座6340顶部与其转动连接，起到限位的作用，并且转动杆6346顶端部与毛刷筒635相连接，并且转动杆6346贯穿矩形通槽62内侧与其相接触，通过毛刷筒635的转动使两块钢板的接缝处进行清洁；
36.矩形座631顶部中侧开设有滑动槽6311，并且滑动块633贯穿滑动槽6311内部与其滑动连接，起到限位的作用，保证滑动块633的稳定，定位滑杆6342设置有三段，并且顶侧两段外表面均竖直设置有用于限位保证纵向滑动的凸块，以调节定位滑杆6342顶部位置的高度，仓座6340内部右下侧设置有对齿轮柱6344起到支撑转动作用的支承片6347，保证齿轮柱6344的稳定转动；
37.以第二电动推杆6341作为动力源使定位滑杆6342的高度位置进行调节，定位滑杆6342带动顶侧的齿轮6343高度位置进行调节，从而齿轮6343通过转动杆6346使毛刷筒635的高度位置进行调节以适应不同厚度尺寸的钢板，在毛刷筒635移动至钢板内侧后通过驱动电机6345使齿轮柱6344带动齿轮6343转动，从而使转动杆6346带动毛刷筒635转动以进行清洁，同时在第一电动推杆632作用下使滑动块633在滑动槽6311内侧移动，进而滑动块633通过仓座6340使毛刷筒635横向移动以对焊接处清洁，在清洁后使毛刷筒635移动至框台1的中部位置后并通过第二电动推杆6341使其下降，避免影响钢板的焊接。
38.请参阅图6和图7，本发明的一种不锈钢钢板生产用对准焊接装置，第二定位整平结构65包括一侧底部与外框座61相固定的第三电动推杆651、连接于第三电动推杆651另一侧输出端端部的杆架652、一侧底部与杆架652相连接的立柱653、固定于立柱653顶端部的柱架654、固定于立柱653一侧中上部的固定块655，立柱653左部顶侧开设有滑槽656，滑槽656内侧贯穿设置有压平组件657，立柱653底部与外框座61滑动连接，柱架654底部与框台1相接触，保证柱架654的稳定移动；
39.压平组件657包括固定于立柱653内部顶侧的安装座6571、通过螺栓锁紧固定于安装座6571内部底侧的伺服电机6572、连接于伺服电机6572顶部输出端的螺纹杆6573、螺纹连接于螺纹杆6573外表面的内螺纹块6574，内螺纹块6574嵌于支块6575内部，支块6575内部右侧贯穿滑动有立杆6576，并且立杆6576底部与安装座6571相固定，立杆6576对支块6575起到限位的作用，避免支块6575转动，支块6575贯穿滑槽656内侧与其滑动连接，起到限位的作用，并且支块6575左端部固定连接有压块6577，便于带动压块6577的高度位置进行移动；
40.第二定位整平结构65和第一定位整平结构64分别位于两块钢板焊接处的两侧，通过第三电动推杆651使杆架652带动立柱653在外框座61内侧移动位置，从而使柱架654靠近钢板，且固定块655位于钢板焊接处的正下方，然后通过伺服电机6572使螺纹杆6573带动内螺纹块6574在支块6575与立杆6576的配合下纵向移动，从而支块6575带动压块6577垂直移
动以使两块钢板压紧整平在固定块655上，从而保证焊接的质量和效果。
41.本发明通过改进提供一种不锈钢钢板生产用对准焊接装置，通过优化设置了清洁定位机构6，以第二电动推杆6341改变毛刷筒635的高度位置，在毛刷筒635移动至钢板内侧后通过驱动电机6345使转动杆6346带动毛刷筒635转动以进行清洁，同时在第一电动推杆632作用下使毛刷筒635横向移动以对焊接处清洁，使焊接稳定可靠、美观；毛刷筒635清洁后使毛刷筒635移动至框台1的中部位置后并通过第二电动推杆6341使其下降，避免影响钢板的焊接；第二定位整平结构65和第一定位整平结构64分别位于两块钢板焊接处的两侧，通过第三电动推杆651使柱架654靠近钢板，且固定块655位于钢板焊接处的正下方，再通过伺服电机6572使支块6575带动压块6577垂直移动以使两块钢板压紧整平在固定块655上，从而保证焊接的质量和效果；矩形座631顶部中侧开设有滑动槽6311，并且滑动块633贯穿滑动槽6311内部与其滑动连接，起到限位的作用，保证滑动块633的稳定；定位滑杆6342设置有三段，并且顶侧两段外表面均竖直设置有用于限位保证纵向滑动的凸块，以调节定位滑杆6342顶部位置的高度。
42.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
43.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。