一种自带混料机构的移动式投喂器的制作方法

形板状结构，弹性牵引板的表面设置有拉环，卡条呈直角梯形条，卡条的斜面朝上，卡槽呈方形槽。
16.优选的，所述升降板呈环形板状结构，撞击块呈圆弧块，撞击块和收纳盒一一对应，收纳盒和储料仓一一对应，收纳盒呈方形盒。
17.优选的，所述导向柱呈圆柱结构，套筒朝向单次定量筒的一端设置有敲击块，敲击块呈圆弧形块。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.本发明提出的自带混料机构的移动式投喂器将多个储料仓内部的饲料原料投至对应的单次定量筒后，输料阀管将单次定量筒内部饲料原料输送至混合筒中，如此推行设备转移的过程中，启动搅拌器对混合筒内部的饲料原料混合即可，如此实现转移过程中对饲料混合，缩短了饲料的备料时间；
20.并且混合筒外侧的升降板被电伸缩杆驱动实现升降的过程中，升降板内外环的两组弹性敲击结构同时敲击单次定量筒和混合筒，且升降板顶部的撞击块敲击收纳盒将钢珠弹起，弹起的钢珠敲击储料架的底板，便于将储料仓、单次定量筒以及混合筒内壁粘附物料振落。
附图说明
21.图1为本发明结构示意图；
22.图2为图1中a处结构放大示意图；
23.图3为本发明单次定量筒结构示意图；
24.图4为图3中b处结构放大示意图；
25.图5为本发明储料架结构示意图；
26.图6为本发明升降板结构示意图。
27.图中：储料架1、储料仓2、投料口3、盖板4、橡胶塞板5、导料板一6、导料板二7、混合筒8、搅拌器9、滑行支腿10、单次定量筒11、通口12、挡板13、弹性牵引板14、卡条15、卡槽16、输料阀管17、安装架18、电伸缩杆19、升降板20、导向柱21、套筒22、弹簧23、敲击块24、限位条25、限位环26、撞击块27、收纳盒28、钢珠29。
具体实施方式
28.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理
解为指示或暗示相对重要性。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
32.实施例一
33.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种自带混料机构的移动式投喂器，所述自带混料机构的移动式投喂器包括：储料架1，储料架1的内部开设有多个储料仓2，储料仓2的顶面开设有投料口3，储料架1的顶面铰接有盖板4，且储料架1的底部设置有单次定量筒11，单次定量筒11的外壁设置有多个限位条25，且储料架1的底面设置有收纳盒28，收纳盒28的内部设置有多个钢珠29；
34.混合筒8设于储料架1的底部，滑行支腿10呈“l”形板状结构，滑行支腿10的底面设置有多个滑轮，混合筒8的底端设置有卸料阀管，混合筒8的内部安装有搅拌器9，混合筒8的外壁设置有两组滑行支腿10，混合筒8和单次定量筒11通过输料阀管17连通，混合筒8的外壁设置有多个限位环26；
35.升降板20套设在混合筒8的外侧，升降板20的底部设置有多个电伸缩杆19，电伸缩杆19固定在安装架18的表面，安装架18安装在混合筒8的外壁上，升降板20的内环面和升降板20的外环面均设置有多个导向柱21，导向柱21的外侧套设有套筒22，套筒22和导向柱21之间设置有弹簧23；
36.将多个储料仓2内部的饲料原料投至对应的单次定量筒11后，输料阀管17将单次定量筒11内部饲料原料输送至混合筒8中，如此推行设备转移的过程中，启动搅拌器9对混合筒8内部的饲料原料混合即可，如此实现转移过程中对饲料混合，缩短了饲料的备料时间；
37.并且混合筒8外侧的升降板20被电伸缩杆19驱动实现升降的过程中，升降板20内外环的两组弹性敲击结构同时敲击单次定量筒11和混合筒8，且升降板20顶部的撞击块27敲击收纳盒28将钢珠29弹起，弹起的钢珠29敲击储料架1的底板，便于将储料仓2、单次定量筒11以及混合筒8内壁粘附物料振落。
38.实施例二
39.在实施例一的基础上，为了实现向储料仓2内部存放饲料原料，储料架1呈“凸”字形环状框架，储料仓2呈“l”形仓体结构，储料仓2的内部装盛有饲料原料，储料仓2的阶梯面上设置有导料板一6，储料仓2的底面设置有导料板二7，导料板一6和导料板二7均呈三棱柱板状结构；盖板4和投料口3一一对应，盖板4的侧壁开设有抠取槽，且盖板4的表面设置有橡胶塞板5，橡胶塞板5呈台形板状结构，橡胶塞板5的顶面尺寸大于投料口3的槽口尺寸；
40.手抠在盖板4侧壁的抠取槽处，掀开盖板4后，通过投料口3向储料仓2内部投放饲料原料，多个储料仓2内部存放不同的饲料原料，饲料原料投放后，将盖板4盖在投料口3上方，此时橡胶塞板5挤压在投料口3的槽口处，避免盖板4颠簸弹起。
41.实施例三
42.在实施例二的基础上，为了实现将储料仓2内部的饲料原料投放至单次定量筒11中，挡板13呈方形板状结构，挡板13的顶面设置有橡胶垫，弹性牵引板14呈“l”形板状结构，弹性牵引板14的表面设置有拉环，卡条15呈直角梯形条，卡条15的斜面朝上，卡槽16呈方形槽；
43.手捏拉环张拉弹性牵引板14的侧板，直到卡条15从上部的卡槽16中脱离，向下牵引弹性牵引板14带动挡板13下降，直到通口12不被挡板13遮挡，松开拉环，弹性牵引板14回弹推挤卡条15插入下部的卡槽16中，实现对挡板13临时限位，储料仓2内部的物料沿着导料板二7通过通口12投入单次定量筒11中，单次定量筒11用于存放单次混合用的饲料原料，待单次定量筒11装满后，回推挡板13遮挡通口12即可。
44.实施例四
45.在实施例三的基础上，为了实现转运设备的过程中对饲料原料混合，开启输料阀管17的阀门，将单次定量筒11内部的饲料原料投放至混合筒8中，推行设备前往投喂现场的过程中，配置蓄电池的搅拌器9启动后，搅拌器9将混合筒8内部多种饲料原料混合均匀，如此实现转移过程中对饲料混合，缩短了饲料的备料时间。
46.实施例五
47.在实施例四的基础上，为了实现对储料仓2、单次定量筒11以及混合筒8内壁粘附物料的振落，单次定量筒11和储料仓2一一对应，单次定量筒11处于储料仓2的下方，限位条25呈圆弧形条状结构，多个限位条25等距离等大小呈上下排列分布，限位环26呈断面为圆弧形的环状结构，多个限位环26等距离等大小呈上下排列分布，升降板20呈环形板状结构，撞击块27呈圆弧块，撞击块27和收纳盒28一一对应，收纳盒28和储料仓2一一对应，收纳盒28呈方形盒，导向柱21呈圆柱结构，套筒22朝向单次定量筒11的一端设置有敲击块24，敲击块24呈圆弧形块；
48.在储料仓2向单次定量筒11内部投料时、单次定量筒11向混合筒8投料时以及混合筒8卸料时，上述三种情况下，均启动电伸缩杆19带动升降板20升降，升降板20升降的过程中，撞击块27敲击收纳盒28后，收纳盒28将震感传递给储料架1，并且钢珠29被敲击弹起，弹起的钢珠29敲击储料架1的底板，便于将储料仓2内壁粉料振落；升降板20升降的过程中，升降板20外环的套筒22越过限位条25时，及敲击块24与限位条25接触被挤压时，套筒22挤压弹簧23，待敲击块24越过限位条25后，弹簧23回弹顶推套筒22回弹，敲击块24敲击单次定量筒11的壳体，将单次定量筒11内壁粘附的物料振落；同时升降板20内环的敲击块24越过限位环26后敲击混合筒8，将混合筒8内壁粘附的物料振落。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。