一种线性滑轨用自动涂油装置的制作方法

1.本发明属于线性滑轨加工技术领域，具体涉及一种线性滑轨用自动涂油装置。


背景技术：

2.线性滑轨在清洗完成后,通常需对其涂抹防锈油以防止其表面在潮湿环境下发生生锈的问题,因线性滑轨侧面凹凸不平,且有多组型号,外部尺寸相差较大,因此涂油时需特别注意,而滑轨现有涂油工艺，一般需人工涂油，即工人使用刷子蘸油后，在线性导轨表面上进行涂抹，当涂抹完一面后需人工将多个线性滑轨进行翻面后再统一涂抹，不能够同时对多个线性滑轨一次性完成反面操作，并且在涂油的过程中不能够对两面进行均匀的涂油操作，大大影响了工作效率，同时润滑油在储存的过程中容易长时间静置或受外界温度因素的影响发生其内部凝块影响出油效率的情况。
3.为此，设计一种线性滑轨用自动涂油装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种线性滑轨用自动涂油装置，通过设置的调节机构，启动液压缸，可以带动升降板下降，使上涂油座对安装台顶口进行密封，在对线性滑轨顶侧进行喷淋润滑油使，避免周围的工作的人员被迸溅到润滑油，可以有效的调节升降板底侧上涂油座的高度位置，方便后续的翻转工件以及对线性滑轨正反两面进行涂油操作，能够使润滑油喷淋的更加的全面、稳定，使线性滑轨需涂油的一面不会某个位置堆积大量的润滑油，可以使吸油棉对线性滑轨喷淋润滑油的一面进行往复的涂抹，保证了线性滑轨涂油的均匀效果，可以快速的对线性滑轨进行安装、拆卸，不需要人工对需要涂油的线性滑轨进行逐个翻面操作，可以一次性完成对多个不同长度的线性滑轨进行翻面、装配加工操作，避免润滑油长时间储存时，箱体内部的润滑油因长时间静置导致其内部有沉淀物的情况发生，大大保证了润滑油在涂油操作过程中的质量。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线性滑轨用自动涂油装置，包括操作箱，所述操作箱顶侧固定连接有安装台，所述安装台顶侧固定连接有调节机构，所述调节机构顶部右侧固定连接有储油箱，所述调节机构包括顶板和液压缸，所述顶板顶侧与液压缸固定连接，所述液压缸的活动端贯穿顶板底侧，且固定连接有升降板，所述升降板底侧中部固定连接有上涂油座。
6.作为本发明一种线性滑轨用自动涂油装置优选的，所述顶板底部四个拐角处固定连接有支撑杆，所述升降板上四个拐角处贯通设有通孔，所述升降板通过通孔与支撑杆外壁滑动套接，所述支撑杆底端分别与安装台顶部四个拐角处固定连接。
7.作为本发明一种线性滑轨用自动涂油装置优选的，所述上涂油座底侧等距挖设有第一矩形凹槽，所述第一矩形凹槽内壁一侧固定连接有第一隔板，所述第一矩形凹槽内壁右侧通过轴承连接有第一螺纹杆，所述第一隔板左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿第一隔板右侧，且与第一螺纹杆左端固定连接，所述第一矩形凹槽内部滑动
连接有第一移动块，所述第一移动块底侧设有喷头。
8.作为本发明一种线性滑轨用自动涂油装置优选的，所述第一移动块中部贯通设有第一滑动孔，所述第一滑动孔中部贯通设有第一螺母，所述第一螺纹杆与第一螺母匹配螺纹连接，所述喷头位于第一螺纹杆一侧，且贯穿第一移动块顶侧。
9.作为本发明一种线性滑轨用自动涂油装置优选的，所述操作箱顶侧挖设有安装腔，所述安装腔内壁底侧固定连接有电液推杆，所述电液推杆的活动端固定连接有下涂油座，所述下涂油座顶侧挖设有第二矩形凹槽，所述第二矩形凹槽内部一侧固定连接有第二隔板，所述第二隔板左侧固定连接有第二电机，所述第二矩形凹槽内壁右侧通过轴承连接有第二螺纹杆。
10.作为本发明一种线性滑轨用自动涂油装置优选的，所述第二电机的输出轴贯穿第二隔板，且与第二螺纹杆左端固定连接，所述第二矩形凹槽内壁之间设有涂油块，所述涂油块包括凹槽板、第一连接块，所述凹槽板底侧与第一连接块固定连接，所述第一连接块底侧固定连接有第二连接块；
11.所述第二螺纹杆下方设有第一导向杆，所述第一连接块与第二连接块中部均贯通设有第二滑动孔，所述第一连接块的第二滑动孔中部固定连接有第二螺母，所述第二连接块的第二滑动孔中部固定连接有第二连接环，所述第二螺母与第二螺纹杆匹配螺纹连接，所述第二连接环与第一导向杆滑动套接。
12.作为本发明一种线性滑轨用自动涂油装置优选的，所述凹槽板内部活动连接有安装框架，所述安装框架内壁之间贯通连接有吸油棉，所述安装框架底侧四个拐角处固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧底端与凹槽板内壁底侧固定连接，所述凹槽板内腔下方填充有润滑油。
13.作为本发明一种线性滑轨用自动涂油装置优选的，所述安装台包括台体、第三电机，所述台体左侧与第三电机固定连接，所述台体顶侧挖设有安装凹槽，所述安装凹槽内壁底侧贯通设有安装通口，所述安装通口与安装腔贯通连接，所述安装通口内部活动连接有放置座，所述放置座顶侧等距贯通设有连接通口，所述连接通口内壁之间固定连接有对称设有第二导向杆，所述第二导向杆外侧对称套设有安装块；
14.所述放置座右侧通过轴承与安装通口内壁右侧连接，所述第三电机的输出轴伸入安装通口，且与放置座左侧固定连接，所述安装块顶侧对称挖设有螺纹孔。
15.作为本发明一种线性滑轨用自动涂油装置优选的，所述储油箱包括箱体、第四电机，所述箱体后侧与第四电机固定连接，所述第四电机的输出轴伸入箱体内腔，且固定连接有螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆外端通过轴承连接有第三隔板，所述第三隔板与箱体内壁固定连接，所述箱体顶侧贯通设有注油孔，所述第三隔板外侧设有抽油泵。
16.作为本发明一种线性滑轨用自动涂油装置优选的，所述抽油泵的输入端通过管道贯穿第三隔板内侧，所述抽油泵的输出端通过管道贯穿箱体底侧，且等距贯通连接有输油波纹导管，所述输油波纹导管底端分别与喷头顶侧贯通固定连接。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、通过设置的第一电机，在对线性滑轨进行涂油操作时，启动第一电机，第一电机的输出轴带动第一螺纹杆进行旋转，第一螺纹杆上通过第一螺母带动第一移动块横向位移，能够将第一移动块底部的喷头对线性滑轨的正面进行自动化的喷淋润滑油操作，能够
使润滑油喷淋的更加的全面、稳定，使线性滑轨需涂油的一面不会某个位置堆积大量的润滑油；
19.2、通过设置的电液推杆与第二电机，在喷淋一面的线性滑轨翻转在下方时，启动电液推杆，电液推杆的活动端带动下涂油座上升，下涂油座顶部的涂油块与线性滑轨贴合抵接，线性滑轨对吸油棉顶侧施加压力，使吸油棉在复位弹簧的作用下，将吸油棉沉浸在凹槽板内腔中的润滑油内，使吸油棉完成吸油的操作，然后启动第二电机，第二电机的输出轴带动第二螺纹杆进行旋转，第一连接块中的第二螺母余第二螺纹杆匹配螺纹连接，第二连接块中的第二连接环与第一导向杆滑动套接，第二连接环对涂油块起到限位的作用，避免涂油块在横向位移时，发生自转的情况，涂油块的横向位移，可以使吸油棉对线性滑轨喷淋润滑油的一面进行往复的涂抹，保证了线性滑轨涂油的均匀效果；
20.3、通过设置的第三电机与安装块，在线性滑轨一面喷淋完成后，启动第三电机，第三电机可以带动放置座在安装通口内腔中进行翻转操作，能够将线性滑轨没有涂油的一面，自动化的翻转在上方进行继续涂油操作，将安装块调节到合适于线性滑轨的距离，然后利用螺丝贯穿线性滑轨预开设的通孔，并且与安装块上的螺纹孔连接固定，可以快速的对线性滑轨进行安装、拆卸，不需要人工对需要涂油的线性滑轨进行逐个翻面操作，可以一次性完成对多个不同长度的线性滑轨进行翻面、装配加工操作；
21.4、通过设置的第四电机，在进行储存润滑油的过程中，启动第四电机，第四电机的活动端可以带动螺旋搅拌杆进行旋转，能够对箱体内部的润滑油进行持续搅拌操作，避免润滑油长时间储存时，箱体内部的润滑油因长时间静置导致其内部有沉淀物的情况发生，大大保证了润滑油在涂油操作过程中的质量；
22.5、本发明通过设置的调节机构，启动液压缸工作，可以带动升降板下降，使上涂油座对安装台顶口进行密封，在对线性滑轨顶侧进行喷淋润滑油使，避免周围的工作的人员被迸溅到润滑油，可以有效的调节升降板底侧上涂油座的高度位置，方便后续的翻转工件以及对线性滑轨正反两面进行涂油操作。
附图说明
23.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
24.图1为本发明的整体结构示意图；
25.图2为本发明中安装台的结构示意图；
26.图3为本发明中储油箱内部结构示意图；
27.图4为本发明中调节机构的结构示意图；
28.图5为本发明中上涂油座的外观结构示意图；
29.图6为本发明中第一移动块剖面结构示意图；
30.图7为本发明中操作箱内部的结构示意图；
31.图8为本发明中下涂油座的外观结构示意图；
32.图9为本发明中涂油块的剖面结构示意图；
33.图中：
34.1、操作箱；
35.2、安装台；21、台体；22、第三电机；23、安装凹槽；24、安装通口；25、放置座；26、连接通口；27、第二导向杆；28、安装块；
36.3、调节机构；
37.4、储油箱；41、箱体；42、第四电机；43、螺旋搅拌杆；44、第三隔板；45、注油孔；46、抽油泵；47、输油波纹导管；
38.5、顶板；6、液压缸；7、升降板；
39.8、上涂油座；81、第一矩形凹槽；82、第一隔板；83、第一螺纹杆；84、第一电机；85、第一移动块；851、第一滑动孔；86、喷头；
40.9、支撑杆；10、安装腔；11、电液推杆；
41.12、下涂油座；121、第二矩形凹槽；122、第二隔板；123、第二电机；124、第二螺纹杆；125、第一导向杆；
42.13、涂油块；131、凹槽板；132、第一连接块；133、第二连接块；134、第二滑动孔；135、第二螺母；136、第二连接环；137、安装框架；138、吸油棉；139、复位弹簧。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.实施例1：
45.如图1-图9所示；
46.一种线性滑轨用自动涂油装置，包括操作箱1，操作箱1顶侧固定连接有安装台2，安装台2顶侧固定连接有调节机构3，调节机构3顶部右侧固定连接有储油箱4，调节机构3包括顶板5和液压缸6，顶板5顶侧与液压缸6固定连接，液压缸6的活动端贯穿顶板5底侧，且固定连接有升降板7，升降板7底侧中部固定连接有上涂油座8，其中，启动液压缸6工作，可以带动升降板7下降，使上涂油座8对安装台2顶口进行密封，在对线性滑轨顶侧进行喷淋润滑油使，避免周围的工作的人员被迸溅到润滑油，可以有效的调节升降板7底侧上涂油座8的高度位置，方便后续的翻转工件以及对线性滑轨正反两面进行涂油操作。
47.需要说明的是：在本实施例中，操作箱1一侧设有控制箱，在控制箱内设有plc控制器，以及在控制箱顶部设有操作面板，控制箱通过外部电源进行供电，本发明的第四电机42、液压缸6、第一电机84、第二电机123、电液推杆11、抽油泵46分别与plc控制器电性连接，操作面板与plc控制器电性连接，便于通过操作面板进行控制。
48.在本实施方案中：在对线性滑轨进行进料放置时，根据线性滑轨的长度，调节第二导向杆27上的安装块28之间的距离，然后将线性滑轨分别放入放置座25顶侧，并且与安装块28顶侧贴合，利用螺栓贯穿线性滑轨预设的螺丝孔，与安装块28上的螺纹孔连接，能够包装线性滑轨在涂油过程中不会发生偏移、晃动，同时能够适用于不同长度的线性滑轨进行安装固定，在进行涂油操作时，启动液压缸6，液压缸6的活动端带动升降板7下降，升降板7底侧的上涂油座8伸入安装凹槽23内部，上涂油座8底侧的喷头86分别与线性滑轨安装的位置对应，上涂油座8可以对安装台2顶部件密封，避免在喷油的过程中迸溅到外部环境当中
造成污染，同时液压缸6可以自动化的调节上涂油座8的高度，方便后续的翻面以及卸料操作，启动第一电机84，第一电机84的输出轴带动第一螺纹杆83进行旋转，第一螺纹杆83上通过第一螺母带动第一移动块85横向位移，能够将第一移动块85底部的喷头86对线性滑轨的正面进行自动化的喷淋润滑油操作，在需要进行反面喷淋操作时，启动第三电机22，第三电机22的输出轴带动放置座25在安装通口24内部进行翻转，可以将另一没有涂油的面翻转到上方，再依次启动液压缸6与第一电机84进行另一面的喷油操作，一面喷淋润滑油翻转到下方后，启动电液推杆11，电液推杆11带动下涂油座12上升，然后启动第二电机123，第二电机123的输出轴带动第二螺纹杆124进行旋转，第二螺纹杆124上的第二螺母135带动涂油块13进行横向位移，可以对喷淋油的一面进行涂抹操作，在进行翻转使，控制电液推杆11带动下涂油座12复位，避免影响放置座25的正常翻面操作。
49.基于现有的线性滑轨涂油装置，本发明调节第二导向杆27上的安装块28之间的距离，然后将线性滑轨分别放入放置座25顶侧，能够将不同长度的线性滑轨进行安装固定，通过设置液压缸6，将上涂油座8覆盖在线性滑轨上方，然后通过喷头86对线性滑轨进行喷淋润滑油操作，然后通过下涂油座12、第三电机22对喷淋的线性滑轨进行涂抹、翻转处理工作，具有提升了对线性滑轨正反两面涂油的自动化程度，提高了涂油的全面性，更加的均匀的效果，可以一次性完成多个线性滑轨正反两面的的涂油，不需要工作人员手动进行涂油、翻转操作，工作效率进一步提高。
50.如图4所示；
51.结合上述内容，顶板5底部四个拐角处固定连接有支撑杆9，升降板7上四个拐角处贯通设有通孔，升降板7通过通孔与支撑杆9外壁滑动套接，支撑杆9底端分别与安装台2顶部四个拐角处固定连接，采用此设计，能够使上涂油座8的上下调节升降的过程更加的稳定，使上涂油座8下降与安装台2合并的精确度进一步提高。
52.如图5-6所示；
53.结合上述内容，上涂油座8底侧等距挖设有第一矩形凹槽81，第一矩形凹槽81内壁一侧固定连接有第一隔板82，第一矩形凹槽81内壁右侧通过轴承连接有第一螺纹杆83，第一隔板82左侧固定连接有第一电机84，第一电机84的输出轴贯穿第一隔板82右侧，且与第一螺纹杆83左端固定连接，第一矩形凹槽81内部滑动连接有第一移动块85，第一移动块85底侧设有喷头86。
54.进一步而言：第一移动块85中部贯通设有第一滑动孔851，第一滑动孔851中部贯通设有第一螺母，第一螺纹杆83与第一螺母匹配螺纹连接，喷头86位于第一螺纹杆83一侧，且贯穿第一移动块85顶侧，通过第一电机84带动第一螺纹杆83进行旋转，第一螺纹杆83上的第一螺母带动第一移动块85进行横向位移，能够使润滑油喷淋的更加的全面、稳定，使线性滑轨需涂油的一面不会某个位置堆积大量的润滑油。
55.在本实施方案中：在对线性滑轨进行涂油操作时，启动第一电机84，第一电机84的输出轴带动第一螺纹杆83进行旋转，第一螺纹杆83上通过第一螺母带动第一移动块85横向位移，能够将第一移动块85底部的喷头86对线性滑轨的正面进行自动化的喷淋润滑油操作。
56.如图7、图8和图9所示；
57.结合上述内容，操作箱1顶侧挖设有安装腔10，安装腔10内壁底侧固定连接有电液
推杆11，电液推杆11的活动端固定连接有下涂油座12，下涂油座12顶侧挖设有第二矩形凹槽121，第二矩形凹槽121内部一侧固定连接有第二隔板122，第二隔板122左侧固定连接有第二电机123，第二矩形凹槽121内壁右侧通过轴承连接有第二螺纹杆124，采用此设计，便于装配有待加工的线性滑轨进行翻转时，电液推杆11带动下涂油座12下降，不会影响放置座25的正常翻转。
58.进一步而言：第二电机123的输出轴贯穿第二隔板122，且与第二螺纹杆124左端固定连接，第二矩形凹槽121内壁之间设有涂油块13，涂油块13包括凹槽板131、第一连接块132，凹槽板131底侧与第一连接块132固定连接，第一连接块132底侧固定连接有第二连接块133，第二螺纹杆124下方设有第一导向杆125，第一连接块132与第二连接块133中部均贯通设有第二滑动孔134，第一连接块132的第二滑动孔134中部固定连接有第二螺母135，第二连接块133的第二滑动孔134中部固定连接有第二连接环136，第二螺母135与第二螺纹杆124匹配螺纹连接，第二连接环136与第一导向杆125滑动套接，凹槽板131内部活动连接有安装框架137，安装框架137内壁之间贯通连接有吸油棉138，安装框架137底侧四个拐角处固定连接有复位弹簧139，复位弹簧139底端与凹槽板131内壁底侧固定连接，凹槽板131内腔下方填充有润滑油，能够使喷淋润滑油一面的线性滑轨进行均匀的涂抹操作，不需要工作人员对线性滑轨上的润滑油进行二次涂抹操作，可以一次性完成对多个线性滑轨两面的涂油操作。
59.在本实施方案中：在喷淋一面的线性滑轨翻转在下方时，启动电液推杆11，电液推杆11的活动端带动下涂油座12上升，下涂油座12顶部的涂油块13与线性滑轨贴合抵接，线性滑轨对吸油棉138顶侧施加压力，使吸油棉138在复位弹簧139的作用下，将吸油棉138沉浸在凹槽板131内腔中的润滑油内，使吸油棉138完成吸油的操作，然后启动第二电机123，第二电机123的输出轴带动第二螺纹杆124进行旋转，第一连接块132中的第二螺母135余第二螺纹杆124匹配螺纹连接，第二连接块133中的第二连接环136与第一导向杆125滑动套接，第二连接环136对涂油块13起到限位的作用，避免涂油块13在横向位移时，发生自转的情况，涂油块13的横向位移，可以使吸油棉138对线性滑轨喷淋润滑油的一面进行往复的涂抹，保证了线性滑轨涂油的均匀效果。
60.如图2所示；
61.结合上述内容，安装台2包括台体21、第三电机22，台体21左侧与第三电机22固定连接，台体21顶侧挖设有安装凹槽23，安装凹槽23内壁底侧贯通设有安装通口24，安装通口24与安装腔10贯通连接，安装通口24内部活动连接有放置座25，放置座25顶侧等距贯通设有连接通口26，连接通口26内壁之间固定连接有对称设有第二导向杆27，第二导向杆27外侧对称套设有安装块28，第三电机22可以带动放置座25在安装通口24内腔中进行翻转操作，能够将线性滑轨没有涂油的一面，自动化的翻转在上方进行继续涂油操作。
62.进一步而言：放置座25右侧通过轴承与安装通口24内壁右侧连接，第三电机22的输出轴伸入安装通口24，且与放置座25左侧固定连接，安装块28顶侧对称挖设有螺纹孔，可以根据线性滑轨的长度，将安装块28在第二导向杆27上横向位移，将安装块28调节到合适于线性滑轨的距离，然后利用螺丝贯穿线性滑轨预开设的通孔，并且与安装块28上的螺纹孔连接固定，可以快速的对线性滑轨进行安装、拆卸，避免在翻转操作的过程中，线性滑轨掉落、位置偏移的情况发生，进一步提高了涂油操作的准确性。
63.在本实施方案中：在线性滑轨一面喷淋完成后，启动第三电机22，第三电机22可以带动放置座25在安装通口24内腔中进行翻转操作，能够将线性滑轨没有涂油的一面，自动化的翻转在上方进行继续涂油操作，将安装块28调节到合适于线性滑轨的距离，然后利用螺丝贯穿线性滑轨预开设的通孔，并且与安装块28上的螺纹孔连接固定，可以快速的对线性滑轨进行安装、拆卸，不需要人工对需要涂油的线性滑轨进行逐个翻面操作，可以一次性完成对多个不同长度的线性滑轨进行翻面、装配加工操作。
64.如图3所示；
65.结合上述内容，储油箱4包括箱体41、第四电机42，箱体41后侧与第四电机42固定连接，第四电机42的输出轴伸入箱体41内腔，且固定连接有螺旋搅拌杆43，螺旋搅拌杆43外端通过轴承连接有第三隔板44，第三隔板44与箱体41内壁固定连接，箱体41顶侧贯通设有注油孔45，第三隔板44外侧设有抽油泵46，方便将待使用的润滑油进行长时间存放，并且保证长时间储存的润滑油的使用质量。
66.进一步而言：进抽油泵46的输入端通过管道贯穿第三隔板44内侧，抽油泵46的输出端通过管道贯穿箱体41底侧，且等距贯通连接有输油波纹导管47，输油波纹导管47底端分别与喷头86顶侧贯通固定连接，抽油泵46能够将储存的润滑油进行抽取输送使用，输油波纹导管47能够保证正常输油的同时，不会限制喷头86的移动。
67.在本实施方案中：在进行储存润滑油的过程中，启动第四电机42，第四电机42的活动端可以带动螺旋搅拌杆43进行旋转，能够对箱体41内部的润滑油进行持续搅拌操作，避免润滑油长时间储存时，箱体41内部的润滑油因长时间静置导致其内部有沉淀物的情况发生，大大保证了润滑油在涂油操作过程中的质量。
68.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。