生铁铸件表面加工用喷丸机的制作方法

技术特征：
1.生铁铸件表面加工用喷丸机，包括外壳主体(1)以及外壳主体(1)内开设的第二空腔(12)和第一空腔(11)，所述第一空腔(11)和第二空腔(12)相通且第一空腔(11)位于第二空腔(12)上方，所述第一空腔(11)内滑动设置有喷头(8)，其特征在于：所述第一空腔(11)的下端为出料端且出料端延伸至第二空腔(12)的内部并设置有筛选机构(2)，所述筛选机构(2)包括储料箱(22)，所述储料箱(22)内固定连接有滑动块(21)，所述滑动块(21)与第一空腔(11)的出料端螺纹旋合连接，所述滑动块(21)上固定连接有四根出料管(23)，所述出料管(23)的出料口延伸至储料箱(22)的外部，所述出料管(23)上开设有若干个出料孔(231)，且出料孔(231)均位于储料箱(22)的内部。2.根据权利要求1所述的生铁铸件表面加工用喷丸机，其特征在于：所述滑动块(21)为倒置的圆台状，所述出料管(23)为圆弧形结构，且出料孔(231)均位于出料管(23)的凸起侧。3.根据权利要求1所述的生铁铸件表面加工用喷丸机，其特征在于：所述第一空腔(11)的一侧壁上活动连接有抽拉板(5)，所述抽拉板(5)的底端一侧固定连接有活动板(51)，且抽拉板(5)和活动板(51)呈现l型结构，所述活动板(51)上开设有通孔，所述活动板(51)上固定连接有转动机构(7)。4.根据权利要求3所述的生铁铸件表面加工用喷丸机，其特征在于：所述转动机构(7)包括支撑杆(71)，所述支撑杆(71)的底端与活动板(51)固定连接，所述支撑杆(71)朝向抽拉板(5)的一侧固定安装有横板(74)，所述支撑杆(71)上异于横板(74)的一侧通过支架安装有第二驱动电机(72)，所述第二驱动电机(72)的输出轴贯穿支撑杆(71)并固定连接有第一v型板(73)，所述横板(74)的底端通过支架安装有第三驱动电机(78)，所述第三驱动电机(78)贯穿横板(74)并固定连接有第二v型板(77)，所述第二v型板(77)与第一v型板(73)之间设置有转动球(75)，所述转动球(75)上固定连接有第二固定杆(79)和第一固定杆(76)，所述第二固定杆(79)和第一固定杆(76)呈l型分布，所述第一固定杆(76)贯穿第二v型板(77)的一侧，所述第二固定杆(79)贯穿第一v型板(73)的一侧并固定连接有夹持外壳(61)。5.根据权利要求4所述的生铁铸件表面加工用喷丸机，其特征在于：所述夹持外壳(61)内设置有夹持机构(6)，所述夹持机构(6)包括双向螺杆(62)，所述双向螺杆(62)转动连接在夹持外壳(61)的内部，且双向螺杆(62)的一端延伸至夹持外壳(61)的外部并固定连接有旋钮(63)，所述双向螺杆(62)上对称螺纹旋合连接有夹板(64)，所述夹持外壳(61)上开设有与夹板(64)适配的滑槽。6.根据权利要求1所述的生铁铸件表面加工用喷丸机，其特征在于：所述第一空腔(11)的出料端内设置有清洗机构(3)，所述清洗机构(3)包括两个转动辊(31)，所述转动辊(31)对称安装第一空腔(11)的出料端两侧，所述转动辊(31)的一端安装有限位块(34)，所述限位块(34)在外壳主体(1)的内壁内转动，所述转动辊(31)的另一端安装有齿轮(32)，两个所述齿轮(32)啮合，所述外壳主体(1)的外侧通过支架安装有第一驱动电机(33)，所述第一驱动电机(33)的输出轴延伸至外壳主体(1)的内部并与其中一个齿轮(32)固定连接。7.根据权利要求6所述的生铁铸件表面加工用喷丸机，其特征在于：所述转动辊(31)上套接有毛刷。8.根据权利要求1所述的生铁铸件表面加工用喷丸机，其特征在于：所述外壳主体(1)的内部安装有抽泵(9)，所述抽泵(9)的输入端与第二空腔(12)的底端一侧相通，所述抽泵
(9)的输出端固定套接有输送管(4)，所述输送管(4)远离抽泵(9)的一端通过波纹管与喷头(8)相连。

技术总结
本发明涉及生铁铸件表面加工用喷丸机，属于喷丸机技术领域，包括外壳主体以及外壳主体内开设的第二空腔和第一空腔，所述第一空腔和第二空腔相通，所述第一空腔内滑动设置有喷头，所述第一空腔的出料端延伸至第二空腔的内部并活动设置有筛选机构。出料孔的直径小于出料管的出料口的直径，出料管上开设有若干个出料孔，经过清洗后的弹丸通过出料管进入第二空腔内，破损的弹丸因体积缩小，在通过出料管输送的过程中，经过出料孔落入储料箱内，避免损坏的弹丸再次影响铸件的加工质量。第二固定杆和第一固定杆呈L型分布，第一V型板沿着X轴为圆心转动，第二V型板沿Y轴为圆心转动，方便对夹持外壳进行调节。夹持外壳进行调节。夹持外壳进行调节。


技术研发人员：金善宏 蔡太平 董风金
受保护的技术使用者：安徽省含山县风华铸造厂（普通合伙）
技术研发日：2022.06.16
技术公布日：2022/9/2