一种模具用模芯的制作方法

1.本实用新型涉及模芯技术领域，尤其涉及一种模具用模芯。


背景技术：

2.模芯，顾名思义指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件。模芯一般结构极端复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身。对于模芯材料的选择也直接关系到模具的造价和模具的使用寿命。
3.但是现有技术中，现有的模芯在使用时，无法自动下料，取料较为麻烦，需要人工手动进行取料，不便生产车间实现全面自动化。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供模具用模芯。
5.本实用新型的技术方案是这样的：一种模具用模芯，包括底板和模芯，所述底板的顶部一端铰接有底座，所述模芯固定安装于底座的顶部，所述底板的顶部且远离底座的一端设有角度调节机构，所述角度调节机构用于调节底座的角度，所述底座的内壁底部对称固定连接有两个电动推杆，所述模芯的顶部开设有两个方形槽，且两个所述方形槽内均活动安装有推块，所述电动推杆的活塞杆顶部贯穿至方形槽内且与推块的底部固定连接，所述底座的内部中部设有弹出机构，所述弹出机构用于弹出成品。
6.作为一种优选的实施方式，所述角度调节机构包括滑槽，所述底板的顶部且远离底座的一端开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有滑块，且所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块的顶部转动连接有连杆，所述连杆远离滑块的一端与底座的一侧底部转动连接，所述底板的一端固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿至滑槽内且与丝杆固定连接。
7.作为一种优选的实施方式，所述滑块的顶部与底座的底部位于同一水平面内。
8.作为一种优选的实施方式，所述弹出机构包括微型脉冲气泵，所述底座的内壁底部且位于两个所述电动推杆之间固定安装有微型脉冲气泵，所述微型脉冲气泵的输出端固定连接有连接管，所述模芯的顶部且位于两个所述推块之间开设有出气槽，所述出气槽的内壁顶部铰接有转动盖，所述出气槽的内壁底部一端安装有喷嘴，所述连接管的顶部延伸至出气槽的内部且与喷嘴进行连接，所述喷嘴通过连接管与微型脉冲气泵相连通。
9.作为一种优选的实施方式，所述转动盖的正视图为梯形结构。
10.作为一种优选的实施方式，所述底座的两侧均等距开设有通气孔，所述底座的顶部四角均固定连接有导向柱。
11.作为一种优选的实施方式，所述底座的外侧固定安装有控制面板，所述控制面板分别和电动推杆、电机和微型脉冲气泵电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
13.本实用新型中，通过设置角度调节机构便于更好的对底座和模芯的角度进行调
整，使其呈倾斜状态，从而更好的进行下料，通过设置弹出机构便于更好的对已经与模芯分离的产品进行脉冲吹气，使其进一步与模芯分离，并配合已经倾斜的底座完成下料，将产品自动弹出至远离角度调节机构的一侧，无需手动取料，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提供一种模具用模芯的结构示意图；
15.图2为本实用新型提供一种模具用模芯的结构示意图；
16.图3为本实用新型提供一种模具用模芯的结构示意图。
17.图例说明：1、底板；2、底座；3、模芯；4、角度调节机构；41、滑槽； 42、丝杆；43、滑块；44、连杆；45、电机；5、电动推杆；6、推块；7、弹出机构；71、微型脉冲气泵；72、连接管；73、出气槽；74、转动盖；75、喷嘴；8、通气孔；9、导向柱。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明
22.如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种模具用模芯，包括底板1和模芯3，底板1的顶部一端铰接有底座2，模芯3固定安装于底座2的顶部，底板1的顶部且远离底座2的一端设有角度调节机构4，角度调节机构4用于调节底座2的角度，底座2的内壁底部对称固定连接有两个电动推杆5，模芯3的顶部开设有两个方形槽，且两个方形槽内均活动安装有推块6，电动推杆5的活塞杆顶部贯穿至方形槽内且与推块6的底部固定连接，推块6和电动推杆5用于将成品推出使其与模芯3分离，底座2的内部中部设有弹出机构7，弹出
机构7用于弹出成品。
23.其中，推块6的顶部与模芯3的顶部位于同一水平面内。
24.具体的，当成品冷却成型后，外部上模具取出，然后通过推块6的移动即可将成品顶出，使其与模芯3分离，然后即可更好的将其取下。
25.进一步的，角度调节机构4包括滑槽41，底板1的顶部且远离底座2的一端开设有滑槽41，滑槽41的内部转动连接有丝杆42，丝杆42的外侧螺纹连接有滑块43，且滑块43与滑槽41滑动连接，滑块43的顶部转动连接有连杆44，连杆44远离滑块43的一端与底座2的一侧底部转动连接，底板1的一端固定安装有电机45，电机45的输出轴贯穿至滑槽41内且与丝杆42固定连接，通过角度调节机构4便于更好的对底座2和模芯3的角度进行调整，使其呈倾斜状态，从而更好的进行下料。
26.进一步的，滑块43的顶部与底座2的底部位于同一水平面内，便于使滑块43靠近电机45时，使底座2的底部与底板1的顶部贴合。
27.进一步的，弹出机构7包括微型脉冲气泵71，底座2的内壁底部且位于两个电动推杆5之间固定安装有微型脉冲气泵71，微型脉冲气泵71的输出端固定连接有连接管72，模芯3的顶部且位于两个推块6之间开设有出气槽73，出气槽73的内壁顶部铰接有转动盖74，出气槽73的内壁底部一端安装有喷嘴75，连接管72的顶部延伸至出气槽73的内部且与喷嘴75进行连接，喷嘴 75通过连接管72与微型脉冲气泵71相连通，通过弹出机构7便于更好的对已经与模芯3分离的产品进行脉冲吹气，使其进一步与模芯3分离，并配合已经倾斜的底座2完成下料，将产品弹出至远离角度调节机构4的一侧。
28.进一步的，转动盖74的正视图为梯形结构，防止其向下过度转动。
29.进一步的，底座2的两侧均等距开设有通气孔8，便于微型脉冲气泵71 进气以及设备自身散热，底座2的顶部四角均固定连接有导向柱9，便于与外部上模具配合。
30.进一步的，底座2的外侧固定安装有控制面板，控制面板分别和电动推杆5、电机45和微型脉冲气泵71电性连接，便于对设备进行控制。
31.在本实施例中，通过设置角度调节机构4便于更好的对底座2和模芯3 的角度进行调整，使其呈倾斜状态，从而更好的进行下料，通过设置弹出机构7便于更好的对已经与模芯3分离的产品进行脉冲吹气，使其进一步与模芯3分离，并配合已经倾斜的底座2完成下料，将产品自动弹出至远离角度调节机构4的一侧，无需手动取料。
32.工作原理：
33.如图1、图2和图3所示，首先将设备移动至指定位置，然后将外部上模具与底座2顶部贴合，并进行注塑，注塑完成后，外部上模具取出，此时成品贴合在模芯3顶部，然后通过控制面板开启电机45,电机45带动丝杆42转动进而推动滑块43向底座2的方向移动，然后通过连杆44使底座2倾斜，然后再开启电动推杆5,电动推杆5推动推块6使成品与模芯3的顶部分离，然后再开启微型脉冲气泵71,微型脉冲气泵71将将气流通过喷嘴75吹至出气槽73内，出气槽73内气流顶开转动盖74后并快速吹出，将模芯3顶部的模具弹开，使其落在底座2远离角度调节机构4的一侧，无需手动取料，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。
34.最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部
技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。