一种合页内轴新型材料的成型模具及其应用的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种合页内轴新型材料的成型模具及其应用。


背景技术：

2.合页是一种用于连接或转动的装置使门、盖或其它摆动部件可借以转动的活动连接装置，其通常由销钉连接的一对金属叶片组成。
3.传统的合页内轴采用无缝钢管作为主体材料，钢管本身材料成本高，加工过程需要经过切管、除毛边、电镀等工艺，整个生产周期较长，并且电镀工艺会产生较大的污染，不利于企业的节能环保生产。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种合页内轴新型材料的成型模具及其应用。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种合页内轴新型材料的成型模具及其应用，包括下模体和上模体，二者通过滚珠导柱活动连接，所述下模体的顶部设置有导向座和导向板，所述导向板上设置有多个导向轮，所述上模体的底部设置有与导向座配合的定位座，还包括：成型机构，所述成型机构设置在下模体和上模体之间，其包括第一挤压组件和第二挤压组件，所述第一挤压组件由第一压块、两个第二压块和支撑座组成，所述第二挤压组件由两个第三压块组成；剪切件，所述剪切件设置在上模体的底部，并且位于定位座和第一压块之间；驱动部，所述驱动部设置在下模体的侧面，其包括齿轮组，所述齿轮组通过第一传动件和第二传动件分别与第一推移组件和第二推移组件配合，以实现对合页内轴材料的挤压卷圆以及合页内轴材料的推移。
6.优选地，所述第一压块固定连接在上模体的底部，所述第一压块的底部中心处具有半圆柱形的第一成型槽，所述第一成型槽两侧的第一压块下端面均为倾斜面，所述支撑座固定连接在下模体的顶部，并且支撑座位于第一成型槽的下方，所述两个第二压块对称分布在支撑座的两侧。
7.优选地，所述第二压块的侧面通过扭簧转动连接有活动杆，所述活动杆的开放端固定连接有压杆，所述支撑座的上端为与第一成型槽配合的圆柱形结构，所述两个第二压块顶部相互靠近的一侧均具有圆弧形柱状的第二成型槽。
8.优选地，所述两个第三压块相互靠近的一侧均具有半圆柱形的第三成型槽，所述下模体的底部具有凹槽，一个所述第三压块固定连接在上模体的底部，另一个所述第三压块设置在下模体的顶部，并且其下端延伸至凹槽的内部，所述两个第二压块的下端面均延伸至凹槽的内部，所述凹槽的内部设置有连接板，且与凹槽内部的第二压块、第三压块均固定连接，所述连接板的底部设置有弹性支撑件，所述弹性支撑件为气弹簧。
9.优选地，所述齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，且三者分别通过轴承与安装座转动连接，所述安装座与下模体固定连接，所述第一齿轮为半齿轮，并且其通过转动与第二齿轮和第三齿轮交替啮合，所述第二齿轮和第三齿轮分别设置在第一齿轮的下端和上端，所述第二齿轮的中心处贯穿设置有第一传动轴，所述第三齿轮与第二传动件之间设置有第二传动轴。
10.优选地，所述第一传动件和第二传动件均为皮带-皮带轮结构，所述第二齿轮的内部贯穿设置有第一传动轴，所述第一推移组件设置有两个，所述第一传动件的一端与一个所述第一推移组件配合，另一端与第一传动轴连接，所述第一传动轴的另一端与另一个所述第一推移组件配合。
11.优选地，所述第一推移组件包括转轮，所述转轮的端面转动连接有推杆，且推杆的开放端转动连接有水平设置的滑杆，所述滑杆的外侧滑动配合有限位套，且限位套与下模体固定连接，所述滑杆远离转轮的一端固定连接有第一推块，所述第一推块远离滑杆的一侧设置有第二推块。
12.优选地，两个所述第一推移组件分别设置在上模体的顶部以及凹槽的内部，并且两个所述第二推块分别与上模体以及连接板固定连接，所述第一推块和第二推块的侧面均为倾斜面，所述第一推块的倾斜面上设置有多个滚珠，所述滚珠与第一推块的倾斜面滚动接触。
13.优选地，所述第二推移组件包括与下模体固定连接的第一支撑板和第二支撑板，且二者之间设置有导向轴和限位杆，所述导向轴与第一支撑板和第二支撑板均转动连接，并且导向轴的外周具有两个首尾连通的且为螺旋形的导向槽，两个所述导向槽的螺旋方向相反，所述导向轴的外侧套设有活动座，所述活动座的内侧具有与导向槽配合的凸起，所述限位杆贯穿活动座，所述活动座的端面固定连接有连接杆，所述连接杆的端部贯穿第二支撑板，并且固定连接有安装板，所述安装板的侧面固定连接有安装杆，所述安装杆的两端分别通过扭簧转动连接有推料块，两个所述推料块分别位于第一压块的两侧。
14.一种合页内轴新型材料的成型模具的应用，包括以下步骤：s1、进料，将镀锌钢卷置于导向板上，通过导向轮的旋转带动镀锌钢卷移动；s2、成型、驱动部在驱动电机的带动下先由剪切件将镀锌钢卷裁断，接着由第一推移组件带动成型机构将镀锌钢卷依次挤压弯曲成u形以及圆筒形，最后由第二推移组件推动卷圆后的镀锌钢卷出料。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本技术模具加工的合页内轴采用镀锌钢卷，通过第一压块、第二压块、第三压块挤压镀锌钢卷使其卷圆，后续在卷圆成型后的产品中缝处采用激光焊接，这样产品的牢固性可以达到无缝钢管的牢固程度，并且相较于无缝钢管节省了多种加工步骤，节省成本且可以提高加工效率以及产量。
16.2、本技术通过设置第一压块和第二压块，并且在第二压块上设置活动杆和压杆，在压制镀锌钢卷时，压杆受到第一压块和第二压块的挤压而抵住镀锌钢卷两侧，第二压块通过挤压使镀锌钢卷两侧的底部均向内侧弯曲，同时通过支撑座撑住，从而使镀锌钢卷可以精确成型，通过第一压块和第二压块可将原料加工成u形，再通过两个第三压块，将半成品一次性挤压卷圆，本模具通过两个挤压步骤将原材料卷圆，实现原材料的不间断加工，在
保证产品精度的同时提高加工效率，从而提高产量。
17.3、本技术设置的驱动部通过齿轮组带动第一压块、第二压块、第三压块同步挤压原材料，并且在第一压块、第二压块、第三压块松开原材料后带动推移机构进行传料以及出料，本模具的加工过程可以实现完全自动化，有效降低工人劳动强度。
附图说明
18.图1示出了根据本发明实施例提供的成型模具第一视角结构示意图；图2示出了根据本发明实施例提供的成型模具第二视角结构示意图；图3示出了根据本发明实施例提供的下模体顶部结构示意图；图4示出了根据本发明实施例提供的材料成型结构示意图；图5示出了根据本发明实施例提供的第二压块与第三压块配合结构示意图；图6示出了根据本发明实施例提供的两个第三压块配合结构示意图；图7示出了根据本发明实施例提供的推移驱动结构示意图；图8示出了根据本发明实施例提供的安装杆与推块结构示意图；图9示出了根据本发明实施例提供的齿轮组件结构示意图；图10示出了根据本发明实施例提供的第一推块与第二推块配合结构示意图。
19.图例说明：1、下模体；2、上模体；3、滚珠导柱；4、导向座；5、定位座；6、导向板；7、导向轮；8、第一压块；9、第二压块；10、支撑座；11、第三压块；12、凹槽；13、弹性支撑件；14、连接板；15、活动杆；16、压杆；17、安装板；18、安装杆；19、推料块；20、第一支撑板；21、第二支撑板；22、导向轴；23、限位杆；24、导向槽；25、活动座；26、连接杆；27、第一齿轮；28、第二齿轮；29、第三齿轮；30、安装座；31、第一传动轴；32、第一传动件；33、转轮；34、推杆；35、限位套；36、滑杆；37、第一推块；38、第二推块；39、第二传动轴；40、第二传动件；41、滚珠；42、剪切件。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种合页内轴新型材料的成型模具及其应用，包括下模体1和上模体2，二者通过滚珠导柱3活动连接，下模体1的顶部设置有导向座4和导向板6，导向板6上设置有多个导向轮7，上模体2的底部设置有与导向座4配合的定位座5，还包括：成型机构，成型机构设置在下模体1和上模体2之间，其包括第一挤压组件和第二挤压组件，第一挤压组件由第一压块8、两个第二压块9和支撑座10组成，第二挤压组件由两个第三压块11组成；成型机构分两次挤压，先将镀锌钢卷加工成u形，再将u形镀锌钢卷完全卷圆。
22.剪切件42，剪切件42设置在上模体2的底部，并且位于定位座5和第一压块8之间；剪切件42在镀锌钢卷进料后将其裁断，方便成型。
23.驱动部，驱动部设置在下模体1的侧面，其包括齿轮组，齿轮组通过第一传动件32和第二传动件40分别与第一推移组件和第二推移组件配合，以实现对合页内轴材料的挤压卷圆以及合页内轴材料的推移。驱动部带动成型机构挤压、推料交替工作，可以实现连续的自动化操作，有助于提高加工效率，进而提高产量。
24.具体的，如图1-6所示，第一压块8固定连接在上模体2的底部，第一压块8随着上模体2的下移而挤压镀锌钢卷，第一压块8的底部中心处具有半圆柱形的第一成型槽，支撑座10的上端为与第一成型槽配合的圆柱形结构，通过第一压块与支撑座10的配合，使镀锌钢卷的中间部分弯曲成u形，两侧部分仍保持平直的，第一成型槽两侧的第一压块8下端面均为倾斜面，支撑座10固定连接在下模体1的顶部，并且支撑座10位于第一成型槽的下方，两个第二压块9对称分布在支撑座10的两侧。第二压块9的侧面通过扭簧转动连接有活动杆15，活动杆15的开放端固定连接有压杆16，第一压块8和第二压块9相互靠近，将压杆16夹在中间，同时第一压块8的倾斜面使压杆16抵住镀锌钢卷两侧的平直部分，两个第二压块9顶部相互靠近的一侧均具有圆弧形柱状的第二成型槽，在依靠第二成型槽挤压使镀锌钢卷平直部分的下端弯曲。
25.两个第三压块11相互靠近的一侧均具有半圆柱形的第三成型槽，两个第三压块11相互靠近挤压u形的镀锌钢卷使其完全卷圆成为圆柱形，下模体1的底部具有凹槽12，一个第三压块11固定连接在上模体2的底部，另一个第三压块11设置在下模体1的顶部，并且其下端延伸至凹槽12的内部，两个第二压块9的下端面均延伸至凹槽12的内部，凹槽12的内部设置有连接板14，且与凹槽12内部的第二压块9、第三压块11均固定连接。连接板14在第一推移组件的带动下使第二压块9和第三压块11可以同步往上移动，从而对镀锌钢卷进行挤压成型。
26.具体的，如图1-2、图9所示齿轮组包括第一齿轮27、第二齿轮28和第三齿轮29，且三者分别通过轴承与安装座30转动连接，安装座30与下模体1固定连接，第一齿轮27为半齿轮，并且其通过转动与第二齿轮28和第三齿轮29交替啮合，第二齿轮28和第三齿轮29分别设置在第一齿轮27的下端和上端，第一齿轮27与外接驱动电机的输出轴连接，通过与第二齿轮28和第三齿轮29交替啮合传动，使第一推移组件和第二推移组件交替动作，从而实现镀锌钢卷挤压成型和产品推移交替进行，有助于提高加工效率。第二齿轮28的中心处贯穿设置有第一传动轴31，第一传动轴31使第二齿轮28带动两个第一推移组件同步运行，第三齿轮29与第二传动件40之间设置有第二传动轴39，第二传动轴39用于第三齿轮29带动第二推移组件运行。
27.具体的，如图1-2、图10所示，第一传动件32和第二传动件40均为皮带-皮带轮结构，第二齿轮28的内部贯穿设置有第一传动轴31，第一推移组件设置有两个，第一传动件32的一端与一个第一推移组件配合，另一端与第一传动轴31连接，第一传动轴31的另一端与另一个第一推移组件配合。第一传动件32使两个第一推移组件可以同步运行，进而使第一压块8和第二压块9以及连个第三压块11可以相互靠近，使镀锌钢卷挤压成型。
28.第一推移组件包括转轮33，转轮33的端面转动连接有推杆34，且推杆34的开放端转动连接有水平设置的滑杆36，滑杆36的外侧滑动配合有限位套35，且限位套35与下模体1固定连接，滑杆36远离转轮33的一端固定连接有第一推块37，第一推块37远离滑杆36的一侧设置有第二推块38。转轮33转动，由推杆34带动滑杆36往复直线运动，从而通过第一推块
37推动第二推块38，使直线运动转变成竖直运动，第一推块37和第二推块38的侧面均为倾斜面，第一推块37的倾斜面上设置有多个滚珠41，第一推块37与第二推块38通过滚珠41接触，可以减少摩擦，降低能量损耗。
29.两个第一推移组件分别设置在上模体2的顶部以及凹槽12的内部，并且两个第二推块38分别与上模体2以及连接板14固定连接，滚珠41与第一推块37的倾斜面滚动接触，连接板14的底部设置有弹性支撑件13，弹性支撑件13为气弹簧。弹性支撑件13对第二压块9和第三压块11起到支撑作用。
30.具体的，如图1-2、图4、图7-8、图9所示，第二推移组件包括与下模体1固定连接的第一支撑板20和第二支撑板21，且二者之间设置有导向轴22和限位杆23，导向轴22与第一支撑板20和第二支撑板21均转动连接，并且导向轴22的外周具有两个首尾连通的且为螺旋形的导向槽24，两个导向槽24的螺旋方向相反，导向轴22的外侧套设有活动座25，活动座25的内侧具有与导向槽24配合的凸起，限位杆23贯穿活动座25，活动座25的端面固定连接有连接杆26，连接杆26的端部贯穿第二支撑板21，并且固定连接有安装板17，安装板17的侧面固定连接有安装杆18，安装杆18的两端分别通过扭簧转动连接有推料块19，两个推料块19分别位于第一压块8的两侧。第二传动件40带动导向轴22转动，活动座25通过凸起与导向槽24的配合沿着导向轴22移动，从而带动推料块19推移镀锌钢卷，两个推料块19分别用于将第一压块8和第二压块9之间的镀锌钢卷推至两个第三压块11之间，以及将两个第三压块11之间的镀锌钢卷推离模具。
31.综上所述，本实施例所提供的一种合页内轴新型材料的成型模具，在加工时，将镀锌钢卷放在导向板6上，通过导向轮7使镀锌钢卷平稳输送，镀锌钢卷输送至第一压块8和支撑座10之间后停止进料，随后通过齿轮组、第一推移组件带动上模体2下压，剪切件42将镀锌钢卷裁断，通过第一压块8和支撑座10的挤压，使镀锌钢卷弯曲成u形，并且u形两侧受第二压块9的挤压向支撑座10弯曲，接着在齿轮组、第二推移组件的带动下将u形的镀锌钢卷推至两个第三压块11之间，同时再次进料使下一段镀锌钢卷输送至第一压块8和支撑座10之间，通过两个第三压块11的挤压，使u形的镀锌钢卷挤压成圆筒形，随后再通过第二推移组件离开模具。
32.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。