一种装饰管材定量切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材切割技术领域，具体为一种装饰管材定量切割装置。


背景技术：

2.装饰管材用于装修各类土木建筑物以提高其使用功能和美观，保护主体结构在各种环境因素下的稳定性和耐久性的建筑材料及其制品。其中装饰管材的使用需要根据环境进行定量裁切，以方便装饰管材的安装使用。
3.但是现有的装饰管材的裁切一般是采用人工量取进行切割，不但效率低下，且切割过程中的一些不当操作都会造成装饰管材切割精度降低，严重会导致装饰管材的报废。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种装饰管材定量切割装置。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种装饰管材定量切割装置，包括切割台，所述切割台的顶部安装有切割机，所述切割台的顶部转动连接有旋转台，所述旋转台的顶部转动连接有两个固定块，两个所述固定块相对的一侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内侧均固定连接有弹性装置，两个所述弹性装置相对的一侧均固定连接有定位限制块，两个所述固定块的底部贯穿旋转台并固定连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮之间相啮合，所述旋转台的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与右侧传动齿轮的圆心处固定连接，所述旋转台上固定安装有统计装置，所述切割台正面固定安装有plc控制器，所述切割机、伺服电机与统计装置均和plc控制器电性连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述弹性装置包含有收纳管，所述收纳管固定安装于凹槽的内壁，所述收纳管的内侧滑动连接有顶杆，所述顶杆的一端延伸至收纳管的外部并与定位限制块固定连接，所述收纳管的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与顶杆接触。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述定位限制块远离弹性装置的一侧突出固定块的外表面，所述定位限制块远离弹性装置的一侧圆弧设置。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述固定块包含有转动块，所述转动块穿插于旋转台上并与旋转台转动连接，所述转动块上插接有传动块，所述凹槽开设于传动块上。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述统计装置包含有活动块，所述活动块滑动连接于旋转台上，所述活动块上穿插有与其螺纹连接的螺纹杆，所述活动块的顶部固定安装有角度传感器，所述角度传感器与plc控制器之间电性连接，所述角度传感器上安装有传动轮，所述角度传感器的一侧与传
动块接触。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述转动块的顶部固定安装有方块，所述传动块的底部开设有方槽，所述方块的顶部与方槽插接。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.本方案，通过将装饰管材的一端放置在两个固定块之间，通过两个定位限制块对装饰管材进行限制定位，然后根据所需切割的长度输入至切割装置的控制面板，通过plc控制器控制伺服电机通电工作，带动固定块旋转，同时凹槽内的弹性装置与定位限制块连接，对定位限制块进行收纳，通过统计装置统计定位限制块的旋转圈数，配合定位限制块的周长计算出传输装饰管材的长度，到达录入长度数值后，伺服电机停止转动，切割机下压对装饰管材进行切割，能够快速的对装饰管材进行定量切割，替代传统人工测量方式，从而提高定量切割效率，提高装饰管材切割自动化，切割精度进一步提高，旋转旋转台能够控制装饰管材的切割角度，满足市场使用需求。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型固定块的俯视剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型图1中a部的放大结构示意图；
22.图4为本实用新型固定块的结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、切割台；2、切割机；3、固定块；31、转动块；32、传动块；33、方块；34、方槽；4、旋转台；5、凹槽；6、plc控制器；7、弹性装置；71、收纳管；72、顶杆；73、弹簧；8、定位限制块；9、传动齿轮；10、伺服电机；11、统计装置；111、活动块；112、螺纹杆；113、角度传感器；114、传动轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
26.请参阅图1～4，本实用新型中，一种装饰管材定量切割装置，包括切割台1，切割台1的顶部安装有切割机2，切割台1的顶部转动连接有旋转台4，旋转台4的顶部转动连接有两个固定块3，两个固定块3相对的一侧均开设有凹槽5，两个凹槽5的内侧均固定连接有弹性装置7，两个弹性装置7相对的一侧均固定连接有定位限制块8，两个固定块3的底部贯穿旋转台4并固定连接有传动齿轮9，两个传动齿轮9之间相啮合，旋转台4的底部固定安装有伺服电机10，伺服电机10的输出轴与右侧传动齿轮9的圆心处固定连接，旋转台4上固定安装有统计装置11，切割台1正面固定安装有plc控制器6，切割机2、伺服电机10与统计装置11均和plc控制器6电性连接。
27.本实用新型中，通过将装饰管材的一端放置在两个固定块3之间，通过两个定位限制块8对装饰管材进行限制定位，然后根据所需切割的长度输入至切割装置的控制面板，通过plc控制器6控制伺服电机10通电工作，带动固定块3旋转，同时凹槽5内的弹性装置7与定
位限制块8连接，对定位限制块8进行收纳，通过统计装置11统计定位限制块8的旋转圈数，配合定位限制块8的周长计算出传输装饰管材的长度，到达录入长度数值后，伺服电机10停止转动，切割机2下压对装饰管材进行切割，能够快速的对装饰管材进行定量切割，替代传统人工测量方式，从而提高定量切割效率，提高装饰管材切割自动化，切割精度进一步提高，旋转旋转台4能够控制装饰管材的切割角度，满足市场使用需求。
28.请参阅图2，其中：弹性装置7包含有收纳管71，收纳管71固定安装于凹槽5的内壁，收纳管71的内侧滑动连接有顶杆72，顶杆72的一端延伸至收纳管71的外部并与定位限制块8固定连接，收纳管71的内部固定连接有弹簧73，弹簧73的一端与顶杆72接触。
29.本实用新型中，通过弹簧73的弹力，将顶杆72从收纳管71的内部顶出，从而能够保持定位限制块8突出固定块3的外侧，也方便对弹簧73压缩，将定位限制块8收纳至凹槽5的内侧，让定位限制块8既能够起到定位限制作用，又不妨碍固定块3对装饰管材的传动输送。
30.请参阅图1与图2，其中：定位限制块8远离弹性装置7的一侧突出固定块3的外表面，定位限制块8远离弹性装置7的一侧圆弧设置。
31.本实用新型中，确保定位限制块8能够对装置管材的一端限制定位，能够方便在装饰管材的侧边与定位限制块8接触时，定位限制块8能够缩回凹槽5的内部以方便固定块3对装饰管材的传输。
32.请参阅图1～4，其中：固定块3包含有转动块31，转动块31穿插于旋转台4上并与旋转台4转动连接，转动块31上插接有传动块32，凹槽5开设于传动块32上。
33.本实用新型中，根据管材的直径，选择合适尺寸的传动块32对其进行夹持，从而适应不同规格的装饰管材，适用范围更广，满足使用者的使用需求。
34.请参阅图1与图3，其中：统计装置11包含有活动块111，活动块111滑动连接于旋转台4上，活动块111上穿插有与其螺纹连接的螺纹杆112，活动块111的顶部固定安装有角度传感器113，角度传感器113与plc控制器6之间电性连接，角度传感器113上安装有传动轮114，角度传感器113的一侧与传动块32接触。
35.本实用新型中，通过滑动旋转台4上活动块111的位置，让角度传感器113上的传动轮114与传动块32接触，从而让角度传感器113能够对传动块32的旋转圈数与角度，将数据上传plc控制器6，然后通过螺纹杆112固定活动块111的位置。
36.请参阅图4，其中：转动块31的顶部固定安装有方块33，传动块32的底部开设有方槽34，方块33的顶部与方槽34插接。
37.本实用新型中，通过方块33与方槽34的插接配合，能够避免传动块32与转动块31之前相对转动，保证传动块32能够跟随转动块31进行旋转。
38.工作原理：通过将装饰管材的一端放置在两个固定块3之间，通过两个定位限制块8对装饰管材进行限制定位，然后根据所需切割的长度输入至切割装置的控制面板，通过plc控制器6控制伺服电机10通电工作，带动固定块3旋转，同时凹槽5内的弹性装置7与定位限制块8连接，对定位限制块8进行收纳，通过统计装置11统计定位限制块8的旋转圈数，配合定位限制块8的周长计算出传输装饰管材的长度，到达录入长度数值后，伺服电机10停止转动，切割机2下压对装饰管材进行切割，能够快速的对装饰管材进行定量切割，替代传统人工测量方式，从而提高定量切割效率，提高装饰管材切割自动化，切割精度进一步提高，旋转旋转台4能够控制装饰管材的切割角度，满足市场使用需求。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。