一种施工管线固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及施工管线固定技术领域，具体涉及一种施工管线固定装置。


背景技术：

2.建筑施工的过程中施工工地上的管线较多，且经常随意摆放拉扯，导致施工现场杂乱且容易绊倒工作人员，造成很大的安全隐患；现有的施工过程中对于管线的管理的其中一种方式是使用绳索一段段地将管线绑好，使用绳索绑定，导致管线固定效果差，费时费力；另一种方式是采用固定在底座上的管夹对管线进行夹持，但是此种固定方式当需要对管线转动方位时，需要将整个装置拆下重新固定才能改变管线的方向，实用性差。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型将采用以下技术方案：
4.一种施工管线固定装置，包括安装框，所述安装框内设置有移动板，所述移动板上贯穿设置有相互平行的固定杆和螺纹杆，其中所述移动板与所述固定杆之间滑动连接，并与所述螺纹杆之间螺纹连接；所述螺纹杆与所述安装框之间转动连接，且其一端延伸至所述安装框外；所述固定杆与所述安装框固定连接；所述移动板的下表面设置有上管夹；所述安装框内与所述上管夹对应位置的下方设置有下管夹；所述下管夹与所述安装框之间设置有缓冲夹紧组件。
5.进一步地，所述缓冲夹紧组件包括与下管夹下表面铰接的两个呈“八”字形排布的支撑杆，以及设置在安装框底面上的两个第一凹槽；两个支撑杆相互对称设置；所述第一凹槽与所述支撑杆一一对应设置；所述第一凹槽内设置有滑动杆，所述滑动杆上滑动套设有滑动块，所述支撑杆的下端与其对应位置处的滑动块的上表面之间铰接；所述滑动杆上位于滑动块一侧的部分上均套装有第一弹簧，其中两个第一凹槽内的第一弹簧相互远离设置。
6.进一步地，所述安装框的下表面设置有支撑柱，所述支撑柱下端设置有底座。
7.进一步地，所述下管夹的下表面中心位置处设置导向杆，该导向杆位于所述两个支撑杆之间；且所述导向杆的下端贯穿所述安装框的底板，并与所述安装框的底板之间滑动连接；所述导向杆位于所述安装框内的部分上套装有第二弹簧。
8.进一步地，所述导向杆位于所述安装框外的部分上设置有限位块。
9.进一步地，所述支撑柱与所述底座之间转动连接；所述支撑柱上固定套装有齿轮；所述底座上设置有用于用于限定支撑柱位置的定位机构。
10.进一步地，所述定位机构包括设置底座上的固定块，与齿轮匹配的弧形齿板，设置在固定块上的第二凹槽，以及转动连接在第二凹槽内的丝杠；固定块设置在所述支撑柱的一侧，所述丝杠远离所述支撑柱的一端延伸出所述固定块外；所述丝杠上套装有移动块，所述移动块卡设在所述第二凹槽内并与所述丝杠之间螺纹连接；所述弧形齿板远离所述齿轮的一侧上设置有安装块，所述安装块上设置有向下延伸的联动杆，所述联动杆的下端与所
述移动块之间连接；当转动所述丝杠时，所述弧形齿板可以卡紧在所述齿轮上。
11.进一步地，所述移动块的两侧设置有卡块，所述第二凹槽的侧壁上设置有与该卡块配合的滑槽，所述卡块位于所述滑槽内。
12.进一步地，所述丝杠以及所述螺纹杆的端部均设置有便于转动的把杆。
13.进一步地，所述上管夹和所述下管夹的夹持面上均设置有用于柔性材料层。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型的下管夹与所述安装框之间设置有缓冲夹紧组件，当转动螺纹杆使得上管夹下移时，将管线夹持在上管夹与下管夹之间，此时下管夹由于上管夹施加的压力，使得下管夹下移，由于缓冲夹紧组件的存在，第一弹簧和第二弹簧被压缩，同时第一弹簧和第二弹簧给予下管夹一个向上的力，从而使得管线被夹紧在上管夹和下管夹之间，由于缓冲夹紧组件的存在，使得管线被夹紧的同时，当上管夹下移时缓冲夹紧组件也能起到缓冲的作用。最后，本实用新型的支撑柱与底座之间转动连接，当需要转换方向时，只需要将转动丝杠，使得弧形齿板远离所述齿轮，然后转动安装框，使得上管夹和下管夹的方向得以转动，最后转动丝杠使得弧形齿板卡紧在齿轮上，对支撑柱进行定位即可。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的a处局部放大图；
17.图3为本实用新型的b-b向结构示意图；
18.附图标记：
19.1、安装框；2、螺纹杆；3、移动板；4、固定杆；5、上管夹；6、下管夹；7、支撑柱；8、齿轮；9、支撑杆；10、滑动块；11、滑动杆；12、第一弹簧；13、导向杆；14、第二弹簧；15、限位块；16、弧形齿板；17、安装块；18、联动杆；19、移动块；20、卡块；21、滑槽；22、丝杠；23、第二凹槽；24、固定块；25、把杆；26、底座；27、第一凹槽。
具体实施方式
20.以下将结合附图1-3和实施例对本实用新型的技术方案进行进一步地说明，以期本领域技术人员能够更清楚地理解该技术方案的内容。
21.实施例1：
22.本实用新型的一种施工管线固定装置，包括安装框1，所述安装框1内设置有移动板3，所述移动板3上贯穿设置有相互平行的固定杆4和螺纹杆2，其中所述移动板3与所述固定杆4之间滑动连接，并与所述螺纹杆2之间螺纹连接；所述螺纹杆2与所述安装框1之间转动连接，且其一端延伸至所述安装框1外，所述螺纹杆2的端部设置有便于转动的把杆25。所述固定杆4与所述安装框1固定连接；所述移动板3的下表面设置有上管夹5；所述安装框1内与所述上管夹5对应位置的下方设置有下管夹6；所述下管夹6与所述安装框1之间设置有缓冲夹紧组件。所述上管夹5和所述下管夹6的夹持面上均设置有用于柔性材料层，此处的柔性材料层可以为现有技术中的橡胶垫和海绵垫等。其中本实施例中的上管夹和下管夹可以一组也可以是多组，其中螺纹杆可以设置在中间位置，固定杆可以设置为两个，对称分别在螺纹杆的两侧。
23.所述缓冲夹紧组件包括与下管夹6下表面铰接的两个呈“八”字形排布的支撑杆9，以及设置在安装框1底面上的两个第一凹槽27；两个支撑杆9相互对称设置；所述第一凹槽27与所述支撑杆9一一对应设置；所述第一凹槽27内设置有滑动杆11，所述滑动杆11上滑动套设有滑动块10，所述支撑杆9的下端与其对应位置处的滑动块10的上表面之间铰接；所述滑动杆11上位于滑动块10一侧的部分上均套装有第一弹簧12，其中两个第一凹槽27内的第一弹簧12相互远离设置。本实施例中的缓冲夹紧组件当转动螺纹杆时，使得上管夹下移，从而将管线夹紧在上管夹和下管夹之间，第一弹簧在上管夹下移的时候第一弹簧被压缩，然后第一弹簧的存在使得下管夹被向上顶，从而将管线被夹得更牢固，且第一弹簧的存在，当上管夹下移时，可以起到缓冲的作用。
24.实施例2：
25.本实施例与实施例1的区别在于：所述安装框1的下表面设置有支撑柱7，所述支撑柱7下端设置有底座26。所述下管夹6的下表面中心位置处设置导向杆13，该导向杆13位于所述两个支撑杆9之间；且所述导向杆13的下端贯穿所述安装框1的底板，并与所述安装框1的底板之间滑动连接；所述导向杆13位于所述安装框1内的部分上套装有第二弹簧14。所述导向杆13位于所述安装框1外的部分上设置有限位块15。本实施例中，增设导向杆，导向杆上套装第二弹簧，当上管夹下移时，第二弹簧被压缩，进而增强了夹紧力度。且设置有限位块防止第一弹簧和第二弹簧复位时，导向杆的下端从安装框上的穿过孔中脱出。且设置有支撑柱，当下管夹下移时，导向杆下端伸出所述安装框的长度小于支撑柱的高度，防止底座和支撑柱对导向杆造成干涉。该底座上可以设置安装孔，其内贯穿固定螺栓以便对底座进行固定。
26.实施例3：
27.本实施例对实施例2的区别在于：所述支撑柱7与所述底座26之间转动连接；所述支撑柱7上固定套装有齿轮8；所述底座26上设置有用于用于限定支撑柱7位置的定位机构。
28.所述定位机构包括设置底座26上的固定块24，与齿轮8匹配的弧形齿板16，设置在固定块24上的第二凹槽23，以及转动连接在第二凹槽23内的丝杠22；固定块24设置在所述支撑柱7的一侧，所述丝杠22远离所述支撑柱7的一端延伸出所述固定块24外；所述丝杠22上套装有移动块19，所述移动块19卡设在所述第二凹槽23内并与所述丝杠22之间螺纹连接；所述弧形齿板16远离所述齿轮8的一侧上设置有安装块17，所述安装块17上设置有向下延伸的联动杆18，所述联动杆18的下端与所述移动块19之间连接；当转动所述丝杠22时，所述弧形齿板16可以卡紧在所述齿轮8上。所述移动块19的两侧设置有卡块20，所述第二凹槽23的侧壁上设置有与该卡块20配合的滑槽21，所述卡块20位于所述滑槽21内。所述丝杠22的端部均设置有便于转动的把杆25。
29.本实施例中的支撑柱与底座之间转动连接，当需要更换管线方向时，转动丝杠，使得移动块向远离支撑柱的方向移动，同时移动块带动弧形齿板移动，从而使得齿轮被放开，然后转动支撑柱，直至到合适的方位，然后在转动丝杠，使得弧形齿板重新卡紧齿轮，进行固定即可。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。