一种真空颗粒上料机的制作方法

1.本实用新型涉及上料机技术领域，尤其是一种真空颗粒上料机。


背景技术：

2.上料机分为单体式全自动真空上料机与分体式大功率全自动真空上料机，真空上料机是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必须配套的设备之一，他提供了工作效率，运输精确，质量可靠坚久耐用，并且在送料过程中原料完全不受潮、不受污染、不带异物、不漏失，实现送料过程自动化，避免高空加料的危险性，降低劳动强度，提高生产效率，是现代企业文明生产必备之一。
3.在制药、食品等行业加工过程中，往往需要添加各种颗粒原料，而在使用真空上料机对颗粒上料的过程中往往会产生较大的扬尘，导致周围的工作环境被污染，同时在上料过程中无法结块的颗粒原料进行打散和过滤，会影响颗粒原料的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术不足之处，提供一种真空颗粒上料机。其通过以下技术方案实现：
5.一种真空颗粒上料机，包括：箱体，所述箱体下端设有弧形凹槽，弧形凹槽的中部连接有抽气机构，且抽气机构的上方固定有用于阻隔颗粒的精滤网；进料筒，所述进料筒固定于箱体的上端，进料筒的底端固定有过滤网；密封罩，所述密封罩可拆卸的固定于进料筒的上方，密封罩一侧连接有进料管；打散机构，所述打散机构安装于密封罩内，其中，打散机构用于对过滤网上的颗粒进行打碎；排料筒，所述排料筒固定于箱体的一端且与箱体连通，排料筒远离箱体的一端连接有排料口；减速电机，所述减速电机固定于排料筒的端部，减速电机的转轴延伸至排料筒内且固定连接有传动轴，传动轴延伸至弧形凹槽内，传动轴外壁固定有与排料筒内壁贴合的绞龙叶片。
6.进一步的，所述抽气机构包括风道，所述风道固定连接在箱体下端，风道内通过连接杆固定有风机。
7.进一步的，所述风道下端固定有防护网。
8.进一步的，所述进料管远离密封罩的一端固定有壳体，壳体开设有若干吸料孔。
9.进一步的，所述打散机构包括驱动电机，所述驱动电机固定在密封罩上端，且驱动电机的转轴延伸至密封罩内且外壁固定有若干破碎板。
10.进一步的，所述密封罩与进料筒之间设有密封垫圈。
11.进一步的，所述传动轴远离减速电机的一端外壁固定套设有轴承，且轴承的外环与箱体内壁固定连接。
12.进一步的，所述减速电机和驱动电机的转轴外壁均套设有密封圈。
13.进一步的，所述支撑机构包括底板，底板上端固定有若干电动伸缩杆，箱体固定于电动伸缩杆的上端。
14.本实用新型相对现有技术，具有如下有益效果：
15.1、本实用新型能够利用真空的吸力将颗粒原料吸入箱体内，并且利用转动的绞龙叶片将颗粒原料排出，使得颗粒原料不会被风吹出箱体，从而能够有效的防止排料过程中产生扬尘；
16.2、本实用新型能够利用过滤网对进入箱体的颗粒原料进行过滤，从而能够使得进入箱体内的颗粒原料颗粒大小更加均一，并且能够利用打散机构对过滤网上的结块颗粒原料进行打碎。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用于来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的真空颗粒上料机的结构示意图；
20.图2是本实用新型的真空颗粒上料机中箱体的结构示意图；
21.图3是本实用新型的真空颗粒上料机中箱体的剖视图一；
22.图4是本实用新型的真空颗粒上料机中箱体的剖视图二；
23.图5是本实用新型的真空颗粒上料机中箱体的剖视图三。
24.附图标记：
25.1、箱体；2、弧形凹槽；3、精滤网；4、进料筒；5、过滤网；6、密封罩；7、进料管；8、打散机构；9、抽气机构；10、排料筒；11、排料口；12、减速电机；13、传动轴；14、绞龙叶片；15、风道；16、风机；17、防护网；18、壳体；19、吸料孔；20、驱动电机；21、破碎板；22、密封垫圈；23、轴承；24、密封圈；25、底板；26、电动伸缩杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以
通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1-5，本实用新型的一个较佳实施例，一种真空颗粒上料机，包括：箱体1，箱体1下端设有弧形凹槽2，作为优选的，弧形凹槽2的横截面设置成半圆形结构，弧形凹槽2的中部连接有抽气机构9，具体的，抽气机构9包括风道15，风道15固定连接在箱体1下端，风道15内通过连接杆固定有风机16，通过控制风机16的工作能够将箱体1内的空气抽出从而在箱体1内形成负压状态，且抽气机构9的上方固定有用于阻隔颗粒的精滤网3，具体的，精滤网3固定嵌设于弧形凹槽2的中部；
30.请参阅图1、3、4和5，进料筒4，进料筒4固定于箱体1的上端，进料筒4的底端固定有过滤网5；密封罩6，密封罩6可拆卸的固定于进料筒4的上方，密封罩6一侧连接有进料管7，其中，在使用时将进料管7插入颗粒原料堆内即可利用箱体1内的负压将颗粒原料吸入箱体1内；打散机构8，打散机构8安装于密封罩6内，其中，打散机构8用于对过滤网5上的颗粒进行打碎，具体的，打散机构8包括驱动电机20，驱动电机20固定在密封罩6上端，且驱动电机20的转轴延伸至密封罩6内且外壁固定有若干破碎板21，通过驱动电机20工作能够带动破碎板21进行高速转动，从而能够利用破碎板21对过滤网5上方过滤下来的结块的原料进行打散；排料筒10，排料筒10固定于箱体1的一端且与箱体1连通，排料筒10远离箱体1的一端连接有排料口11；减速电机12，减速电机12固定于排料筒10的端部，其中，减速电机12由电机以及安装在电机端部的减速器组成，减速电机12的转轴延伸至排料筒10内且固定连接有传动轴13，传动轴13延伸至弧形凹槽2内，传动轴13外壁固定有与排料筒10内壁贴合的绞龙叶片14，通过减速电机12工作带动传动轴13和绞龙叶片14转动能够将箱体1内的颗粒原料沿着弧形凹槽2送入排料筒10内，最终排料筒10内的颗粒原料从排料口11处落下完成上料。
31.在进一步的实施例中，风道15下端固定有防护网17，其中，防护网17能够对风道15的下端进行封堵且风道15下端是能够通风的，从而对风道15内的风机16进行防护。
32.在进一步的实施例中，进料管7远离密封罩6的一端固定有壳体18，壳体18开设有若干吸料孔19，优选的壳体18设置成中空的球状结构，能够有效的防止进料管7吸在地面或者原料储存仓的内壁导致进料管7的端部被堵塞的现象发生。
33.在进一步的实施例中，密封罩6与进料筒4之间设有密封垫圈22，其中，密封垫圈22能够有效的增加密封罩6与进料筒4之间的密封性。
34.在进一步的实施例中，传动轴13远离减速电机12的一端外壁固定套设有轴承23，且轴承23的外环与箱体1内壁固定连接，能够利用轴承23对传动轴13的端部进行定位，使得传动轴13在转动过程中更加稳定、不易发生晃动。
35.在进一步的实施例中，减速电机12和驱动电机20的转轴外壁均套设有密封圈24，其中，密封圈24能够分别增加减速电机12的转轴与排料筒10的交接处以及驱动电机20的转轴与密封罩6交接处的密封性。
36.在进一步的实施例中，支撑机构包括底板25，底板25上端固定有若干电动伸缩杆26，箱体1固定于电动伸缩杆26的上端，通过控制电动伸缩杆26的伸缩能够对箱体1和排料口11的高度进行调节，从而能够适应不同高度的上料需求。
37.本技术方案的工作原理为：将排料口11对准待上料的加工设备的进料口，通过控制减速电机12、驱动电机20和风机16工作，风机16能够将箱体1内的空气从风道15排出，并
且箱体1内的颗粒原料在精滤网3的过滤作用下留在箱体1内，从而能够利用箱体1内的负压将壳体18外部的颗粒原料沿着进料管7吸入箱体1内，并且当颗粒原料进入进料筒4内后，能够通过过滤网5对颗粒原料进行过滤，能够使得进入箱体1内的颗粒原料颗粒大小更加均一，使得结块的颗粒原料被过滤在过滤网5的上方，驱动电机20工作能够带动破碎板21进行高速转动，从而能够利用破碎板21对过滤网5上方过滤下来的结块的原料进行打散，使得打散后的颗粒原料能够掉入箱体1内，通过减速电机12工作能够带动传动轴13和绞龙叶片14转动，从而能够将箱体1内的颗粒原料向排料筒10内输送，使得颗粒原料最终从排料口11内排出落入加工设备的进料口内，以完成上料，通过转动的绞龙叶片14将颗粒原料排出，使得颗粒原料不会被风吹出箱体1，从而能够有效的防止排料过程中产生扬尘。
38.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。