一种皮带机上挡辊组的制作方法

1.本实用新型涉及皮带机技术领域，特别涉及一种皮带机上挡辊组。


背景技术：

2.皮带机运行过程中，会出现各种问题，其中跑偏问题较难解决，为了解决此问题，现有的皮带机安装了调心托辊组、下挡偏辊组、上挡辊组等装置来防止皮带机皮带跑偏问题的发生，其中上挡辊组在桁架皮带机、分料皮带机等水平皮带机上运用较为广泛。
3.在现有技术中，中国专利公开号cn216686168u公开了一种平面转弯带式输送机，包括支撑架，支撑架包括上托辊组件和下托辊组件，上架的一侧上端面安装有弧形板；弧形板的内壁安装有“u”形支架；“u”形支架的一侧侧壁上端开设有“u”形槽，另一侧侧壁与弧形板连接；弧形板上开设有用于安装“u”形支架的第一条形槽；下架的两侧内壁分别固接有开口连接件和弧形开口连接件；弧形开口连接件的内侧呈弧形，且开设若干个安装孔；下托辊的一端与开口连接件铰接，另一端通过安装孔与弧形开口连接件连接。本技术能够使得输送带弯曲内缘很好的与上托辊和下托辊贴合，增大输送带与下托辊的接触面积，避免输送带与上托辊和下托辊之间打滑，从而提高输送效率。
4.但是该实用新型在实际使用时，整体装置的固定方式过于粗糙，更换也不方便，安装较为繁琐，整体装置的可调节性不高，整体装置的成本较高，因此需要一种皮带机上挡辊组。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种皮带机上挡辊组，具有改变了挡辊的固定方式，解决了安装问题以及成本问题的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种皮带机上挡辊组，包括横撑，所述横撑的外表面滑动连接有支撑架，所述支撑架的外表面开设有槽口，所述槽口的内壁设置有挡辊，所述挡辊的外表面套接有挡辊轴，所述挡辊的底部固定连接有螺栓副，所述横撑的外表面固定连接有滑块，所述滑块的外表面滑动连接有凹槽，所述凹槽的外表面设置有立杆，所述立杆的外表面开设有安装孔。
7.通过采用上述技术方案，立杆通过安装孔与机架相对位置开孔，通过螺栓进行连接，代替原有的焊接方式，优化连接方式，横撑与支撑架之间滑动连接，同时支撑架上开了较长槽口，安装比较方便，另外可以根据现场的皮带跑偏情况进行调整，将螺栓副与挡辊通过槽口进行左右移动，进而调节挡辊与皮带之间的距离，更好的防止皮带跑偏的情况，挡辊的结构进行优化，使挡辊轴直接套在挡辊上，挡辊通过螺栓副直接安装在支撑架上，去掉多余的螺栓副，降低生产成本，精简安装程序，支撑架横撑通过连接的滑块与立杆上开设的凹槽滑动连接进行上下滑动，进而可以调节支撑架上挡辊的上下位置，支撑架上的挡辊可以在横撑上进行横向滑动调节左右位置，进而可以适应不同尺寸的皮带机，提升装置的适用性。
8.本实用新型的进一步设置为：所述滑块的外表面螺纹连接有螺柱，所述螺柱的外表面螺纹连接有螺母。
9.通过采用上述技术方案，通过上下调节立杆上的螺柱，进而可以调节滑块的上下位置，调节完成后，通过螺柱上的螺母进行固定，提升装置的稳固性。
10.本实用新型的进一步设置为：所述横撑的外表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆。
11.通过采用上述技术方案，启动横撑上的气缸，气缸带动伸缩杆进行伸缩运动，伸缩杆的顶端与支撑架进行连接，进而伸缩杆可以带动支撑架进行横向移动，提升装置的可调节性。
12.本实用新型的进一步设置为：所述挡辊的外表面固定安装有圆盘，所述圆盘的外表面开设有卡槽。
13.通过采用上述技术方案，挡辊轴通过挡辊上圆盘开设的卡槽进行安装，圆盘上的卡槽可以安装不同尺寸的挡辊轴，可根据实际需求进行调整。
14.本实用新型的进一步设置为：所述横撑的外表面开设有螺洞，所述立杆的外表面固定连接有连接杆。
15.通过采用上述技术方案，横撑上的螺洞，可以安装不同的机具等，提升装置的适用性，连接杆的两端均固定链接有立杆，可以提升装置的稳固性。
16.本实用新型的进一步设置为：所述支撑架的外表面固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的外表面套接有弹簧。
17.通过采用上述技术方案，支撑架上的伸缩柱与弹簧，可以调节挡辊与皮带之间的微小距离，可以更好的防止皮带跑偏的情况。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型，通过横撑、支撑架、槽口、挡辊、挡辊轴、螺栓副、滑块、凹槽、立杆和安装孔之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，立杆通过安装孔与机架相对位置开孔，通过螺栓进行连接，代替原有的焊接方式，优化连接方式，横撑与支撑架之间滑动连接，同时支撑架上开了较长槽口，安装比较方便，另外可以根据现场的皮带跑偏情况进行调整，将螺栓副与挡辊通过槽口进行左右移动，进而调节挡辊与皮带之间的距离，更好的防止皮带跑偏的情况，挡辊的结构进行优化，使挡辊轴直接套在挡辊上，挡辊通过螺栓副直接安装在支撑架上，去掉多余的螺栓副，降低生产成本，精简安装程序，支撑架横撑通过连接的滑块与立杆上开设的凹槽滑动连接进行上下滑动，进而可以调节支撑架上挡辊的上下位置，支撑架上的挡辊可以在横撑上进行横向滑动调节左右位置，进而可以适应不同尺寸的皮带机，提升装置的适用性。
20.2、本实用新型，通过螺柱、螺母、气缸、伸缩杆、圆盘、卡槽、螺洞、连接杆、伸缩柱和弹簧之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过上下调节立杆上的螺柱，进而可以调节滑块的上下位置，调节完成后，通过螺柱上的螺母进行固定，提升装置的稳固性，启动横撑上的气缸，气缸带动伸缩杆进行伸缩运动，伸缩杆的顶端与支撑架进行连接，进而伸缩杆可以带动支撑架进行横向移动，提升装置的可调节性，挡辊轴通过挡辊上圆盘开设的卡槽进行安装，圆盘上的卡槽可以安装不同尺寸的挡辊轴，可根据实际需求进行调整，横撑上的螺洞，可以安装不同的机具等，提升装置的适用性，连接杆的两端均固定链接有立杆，可以
提升装置的稳固性，支撑架上的伸缩柱与弹簧，可以调节挡辊与皮带之间的微小距离，可以更好的防止皮带跑偏的情况。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型横撑结构示意图；
24.图3为本实用新型支撑架结构示意图；
25.图4为本实用新型挡辊结构示意图。
26.图中，1、横撑；2、支撑架；3、槽口；4、挡辊；5、挡辊轴；6、螺栓副；7、滑块；8、凹槽；9、立杆；10、安装孔；11、螺柱；12、螺母；13、气缸；14、伸缩杆；15、圆盘；16、卡槽；17、螺洞；18、连接杆；19、伸缩柱；20、弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1-4，一种皮带机上挡辊组，包括横撑1，横撑1的外表面滑动连接有支撑架2，支撑架2的外表面开设有槽口3，槽口3的内壁设置有挡辊4，挡辊4的外表面套接有挡辊轴5，挡辊4的底部固定连接有螺栓副6，横撑1的外表面固定连接有滑块7，滑块7的外表面滑动连接有凹槽8，凹槽8的外表面设置有立杆9，立杆9的外表面开设有安装孔10，滑块7的外表面螺纹连接有螺柱11，螺柱11的外表面螺纹连接有螺母12，横撑1的外表面固定连接有气缸13，气缸13的输出端固定连接有伸缩杆14，挡辊4的外表面固定安装有圆盘15，圆盘15的外表面开设有卡槽16，横撑1的外表面开设有螺洞17，立杆9的外表面固定连接有连接杆18，支撑架2的外表面固定连接有伸缩柱19，伸缩柱19的外表面套接有弹簧20，立杆9通过安装孔10与机架相对位置开孔，通过螺栓进行连接，代替原有的焊接方式，优化连接方式，横撑1与支撑架2之间滑动连接，同时支撑架2上开了较长槽口3，安装比较方便，另外可以根据现场的皮带跑偏情况进行调整，将螺栓副6与挡辊4通过槽口3进行左右移动，进而调节挡辊4与皮带之间的距离，更好的防止皮带跑偏的情况，挡辊4的结构进行优化，使挡辊轴5直接套在挡辊4上，挡辊4通过螺栓副6直接安装在支撑架2上，去掉多余的螺栓副6，降低生产成本，精简安装程序，支撑架2横撑1通过连接的滑块7与立杆9上开设的凹槽8滑动连接进行上下滑动，进而可以调节支撑架2上挡辊4的上下位置，支撑架2上的挡辊4可以在横撑1上进行横向滑动调节左右位置，进而可以适应不同尺寸的皮带机，提升装置的适用性，通过上下调节立杆9上的螺柱11，进而可以调节滑块7的上下位置，调节完成后，通过螺柱11上的螺母12进行固定，提升装置的稳固性，启动横撑1上的气缸13，气缸13带动伸缩杆14进行伸缩运动，伸缩
杆14的顶端与支撑架2进行连接，进而伸缩杆14可以带动支撑架2进行横向移动，提升装置的可调节性，挡辊轴5通过挡辊4上圆盘15开设的卡槽16进行安装，圆盘15上的卡槽16可以安装不同尺寸的挡辊轴5，可根据实际需求进行调整，横撑1上的螺洞17，可以安装不同的机具等，提升装置的适用性，连接杆18的两端均固定链接有立杆9，可以提升装置的稳固性，支撑架2上的伸缩柱19与弹簧，可以调节挡辊4与皮带之间的微小距离，可以更好的防止皮带跑偏的情况。
29.本实用新型中，通过横撑1、支撑架2、槽口3、挡辊4、挡辊轴5、螺栓副6、滑块7、凹槽8、立杆9和安装孔10之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，立杆9通过安装孔10与机架相对位置开孔，通过螺栓进行连接，代替原有的焊接方式，优化连接方式，横撑1与支撑架2之间滑动连接，同时支撑架2上开了较长槽口3，安装比较方便，另外可以根据现场的皮带跑偏情况进行调整，将螺栓副6与挡辊4通过槽口3进行左右移动，进而调节挡辊4与皮带之间的距离，更好的防止皮带跑偏的情况，挡辊4的结构进行优化，使挡辊轴5直接套在挡辊4上，挡辊4通过螺栓副6直接安装在支撑架2上，去掉多余的螺栓副6，降低生产成本，精简安装程序，支撑架2横撑1通过连接的滑块7与立杆9上开设的凹槽8滑动连接进行上下滑动，进而可以调节支撑架2上挡辊4的上下位置，支撑架2上的挡辊4可以在横撑1上进行横向滑动调节左右位置，进而可以适应不同尺寸的皮带机，提升装置的适用性，通过螺柱11、螺母12、气缸13、伸缩杆14、圆盘15、卡槽16、螺洞17、连接杆18、伸缩柱19和弹簧20之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过上下调节立杆9上的螺柱11，进而可以调节滑块7的上下位置，调节完成后，通过螺柱11上的螺母12进行固定，提升装置的稳固性，启动横撑1上的气缸13，气缸13带动伸缩杆14进行伸缩运动，伸缩杆14的顶端与支撑架2进行连接，进而伸缩杆14可以带动支撑架2进行横向移动，提升装置的可调节性，挡辊轴5通过挡辊4上圆盘15开设的卡槽16进行安装，圆盘15上的卡槽16可以安装不同尺寸的挡辊轴5，可根据实际需求进行调整，横撑1上的螺洞17，可以安装不同的机具等，提升装置的适用性，连接杆18的两端均固定链接有立杆9，可以提升装置的稳固性，支撑架2上的伸缩柱19与弹簧，可以调节挡辊4与皮带之间的微小距离，可以更好的防止皮带跑偏的情况。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。