一种用于钢包精炼的电动气动耦合喷粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金工程技术领域，具体为一种用于钢包精炼的电动气动耦合喷粉装置。


背景技术：

2.钢包精炼技术在国内外钢铁企业得到广泛运用，已成为改善钢液质量、提高钢铁产品附加值的重要手段，钢包喷粉技术的应用更是为钢液的脱硫、成分调整和均匀化及夹杂物的排除和形态控制提供了较好的便利条件。然而，已在各钢铁厂应用的钢包顶喷粉技术存在喷溅严重、粉剂利用率低、金属收得率低及动力学条件差等不足。
3.钢包底吹氩气已是钢包精炼中一项成熟的技术，在促进钢液温度和成分均匀、夹杂物上浮等方面发挥了很大的作用。钢包底喷粉技术，即是通过底吹氩气流驱动一定颗粒度的粉剂由钢包底部喷吹到钢液中的技术，具有粉剂利用率高、反应动力学条件好及防止喷溅等优点，对形成我国特色的高效、低成本的洁净钢生产工艺流程具有重要意义，同样对钢铁工业的节能减排也意义深远。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于钢包精炼的电动气动耦合喷粉装置，可保证喷粉罐主体内的粉剂的流态化，可保证喷粉的稳定性和持续性，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢包精炼的电动气动耦合喷粉装置，包括喷粉罐主体、安全阀、压力仪表、压力调节阀、粉体流量调节阀、储粉槽、驱动电机、流量计一、流量计二和气站，喷粉罐主体由上部的筒形腔体、中部的锥形腔体和下部的管状腔体组成，上部的筒形腔体左右两侧分别设有安全阀和压力仪表，锥形腔体左右两侧均设有两组压力调节阀，压力调节阀的进口通过流量计一与气站的出口连接，且锥形腔体和管状腔体连接处设有粉体流量调节阀，粉体流量调节阀下端设有储粉槽，储粉槽右侧设有驱动电机，且管状腔体下端口设有出口一和出口二，出口二通过流量计二与气站连接。
6.进一步的，筒形腔体上端设有密封盖。
7.进一步的，出口一通过连接管道与外部透气砖连接。
8.进一步的，驱动电机的驱动轴通过联轴器与拨料器连接，拨料器位于储粉槽内。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于钢包精炼的电动气动耦合喷粉装置，在喷粉初期，关闭粉体流量调节阀使得喷粉罐主体形成密闭空间，气站通过压力调节阀可使喷粉罐主体内的压力快速上升到规定压力值，喷粉过程中，打开粉体流量调节阀和流量计二，根据喷粉速率的要求调整粉体流量调节阀的大小和驱动电机的旋转速度，继而使得喷粉罐主体和储料仓内的粉剂完全流化，从而避免造成粉剂堵塞的现象，最后由出口一通过连接管道进入到外部透气砖，以此实现持续、快速的喷粉动作，不仅避免了喷溅严
重、粉剂利用率低的弊端，同时在喷粉罐主体内的粉剂量足够的情况下，喷粉量可维持在300g/min以上，保证了喷粉的效率，同时利用安全阀可保证喷粉罐主体内的压力在规定范围内，从而保证装置的正常运行，该装置实现了自动化喷粉的过程，能精确的控制气体量、拨料量和喷粉量，从而保证金属收得率。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图。
11.图中：1喷粉罐主体、101筒形腔体、102锥形腔体、103管状腔体、2安全阀、3压力仪表、4压力调节阀、5粉体流量调节阀、6储粉槽、7驱动电机、8流量计一、9流量计二、10气站、11出口一、12出口二、13密封盖、14拨料器。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢包精炼的电动气动耦合喷粉装置，包括喷粉罐主体1、安全阀2、压力仪表3、压力调节阀4、粉体流量调节阀5、储粉槽6、驱动电机7、流量计一8、流量计二9和气站10，喷粉罐主体1由上部的筒形腔体101、中部的锥形腔体102和下部的管状腔体103组成，上部的筒形腔体101左右两侧分别设有安全阀2和压力仪表3，安全阀2可保持喷粉罐主体1内的压力保持在规定值以内，喷粉过程中，当喷粉罐主体1内的压力超过规定值后，安全阀2会自动排气，当压力降低到规定范围值以内时，安全阀2的排气孔自动关闭，锥形腔体102左右两侧均设有两组压力调节阀4，压力调节阀4的进口通过流量计一8与气站10的出口连接，且锥形腔体102和管状腔体103连接处设有粉体流量调节阀5，粉体流量调节阀5下端设有储粉槽6，储粉槽6右侧设有驱动电机7，且管状腔体103下端口设有出口一11和出口二12，出口二12通过流量计二9与气站10连接，筒形腔体101上端设有密封盖13，在喷粉初期，密封盖13和粉体流量调节阀5关闭，气站10通过流量计一8途径压力调节阀4向喷粉罐主体1内充气，可使喷粉罐主体1内的压力快速上升到规定的压力值，此时喷粉罐主体1内的粉剂完全处于流化的状态，从而避免造成粉剂堵塞的现象，出口一11通过连接管道与外部透气砖连接，喷粉过程中，喷粉罐主体1和储粉槽6内的粉剂由出口一11通过管路和钢包底部的透气砖进入到钢液内，以此实现喷粉的动作，驱动电机7的驱动轴通过联轴器与拨料器14连接，拨料器14位于储粉槽6内，驱动电机7带动拨料器14在储粉槽6内转动，不仅使得储粉槽6内的粉剂保持在流化状态，同时避免储粉槽6内的粉剂出现粘壁的现象，保证储粉槽6内的粉剂全部由出口二12喷出，即保证粉剂的利用率。
14.在使用时：在该装置工作前，需要检查该装置的气密性，拧紧密封盖13，打开压力调节阀4和粉体流量调节阀5，且关闭出口一11和出口二12，气站10通过流量计一8和流量计二9向喷粉罐主体1内充气，从而检查装置及连接管连接处是否漏气，若无漏气现象，即可进行喷粉准备工作。
15.首先关闭流量计一8、流量计二9、压力调节阀4和粉体流量调节阀5，停止向喷粉罐
主体1内充气，通过安全阀2放出喷粉罐主体1内的气体，待压力仪表3的显示数归零后，打开密封盖13，向喷粉罐主体1内加入一定粒度的精炼渣粉剂后，在拧紧密封盖13。
16.再打开压力调节阀4和流量计一8，气站10通过流量计一8向喷粉罐主体1充气，根据压力仪表3的显示，当喷粉罐主体1内的压力达到一定值时，喷粉罐主体1内的粉剂处于完全流化的状态，再打开流量计二9，气站10通过流量计二9向出口二12处充气，此时打开粉体流量调节阀5和驱动电机7，且根据喷粉要求调节粉体流量调节阀5的大小和驱动电机7的转速，此时，喷粉罐主体1和储粉槽6内全完流化的粉剂在拨料器14的带动下，粉剂由出口一11通过连接管道与钢包底部的透气砖进入到钢液中，以此实现持续、快速的喷粉动作，不仅避免了喷溅严重、粉剂利用率低的弊端，同时在喷粉罐主体1内的粉剂量足够的情况下，喷粉量可维持在300g/min以上，保证了喷粉的效率，同时利用安全阀2可保证喷粉罐主体1内的压力在规定范围内，从而保证装置的正常运行，该装置实现了自动化喷粉的过程，能精确的控制气体量、拨料量和喷粉量，从而保证金属收得率。
17.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。