一种全水冷低压铸造系统的制作方法

1.本实用新型涉及低压铸造领域，特别涉及一种全水冷低压铸造系统。


背景技术：

2.低压铸造是将液态合金在压力作用下由下而上压入铸型型腔，并在压力作用下凝固获得铸件的铸造方法。现有的低压铸造冷却系统为风冷方式，此种冷却方式冷却速度慢，容易使铝液中残留的部分氢原子以气泡形式析出，增加了低压铸造过程中的冷却时间。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有技术中的存在的问题，而提供一种全水冷低压铸造系统；本实用新型的冷却水可均匀分布于下模的冷却腔内，使加工件的冷却速度快、降温效率高，提高产品合格率，同时减少生产周期，提高了生产效率。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种全水冷低压铸造系统，包括上模和与所述上模配合的下模以及水冷却系统，所述水冷却系统通过滑动机构设置于所述下模上且与所述上模配合；所述水冷却系统包括进水腔室和进水口；所述进水腔室内放置有冷却水，所述进水口的一端与所述进水腔室连通；所述进水口的另一端与所述下模的冷却腔连通。本实用新型的冷却水可均匀分布于下模的冷却腔内，使加工件的冷却速度快、降温效率高，提高产品合格率，同时减少生产周期，提高了生产效率；同时所述水冷却系统相对于所述下模滑动方便所述进水腔室内添加冷却水。
6.作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动机构包括导向滑轨、导向座和弹簧；所述导向滑轨设置于所述下模的侧壁，所述导向座设置于所述进水腔室的侧壁并相对于所述导向滑轨滑动；所述弹簧设置于所述进水腔室内且与所述进水口平行；导向滑轨和导向座方便进水腔室的移动，所述弹簧方便水冷却系统的复位。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述进水腔室的上部为凸台结构，所述上模上设置有与进水腔室凸台结构配合的凹槽，以实现所述上模和下模的定位。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述下模上还设置有限位台；所述限位台设置于所述水冷却系统的外部，防止进水口在进水腔室内移动。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述下模上设置有限位柱，所述上模上设置有与限位柱配合的限位腔。
10.从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：本实用新型的冷却水可均匀分布于下模的冷却腔内，使加工件的冷却速度快、降温效率高，提高产品合格率，同时减少生产周期，提高了生产效率；同时所述水冷却系统相对于所述下模滑动方便所述进水腔室内添加冷却水。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型具体实施方式的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型具体实施方式的水冷却系统示意图。
14.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、上模；2、下模；3、进水腔室；4、进水口； 5、导向滑轨；6、导向座；7、弹簧；8、限位台；9、限位柱。
具体实施方式
15.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
16.参考图1-2所示，本实用新型提供一种全水冷低压铸造系统，包括上模1和与所述上模1 配合的下模2以及水冷却系统，所述水冷却系统通过滑动机构设置于所述下模2上且与所述上模1配合；所述水冷却系统包括进水腔室3和进水口4；所述进水腔室3内放置有冷却水，所述进水口4的一端与所述进水腔室3连通；所述进水口4的另一端与所述下模2的冷却腔连通。本实用新型的冷却水可均匀分布于下模2的冷却腔内，使加工件的冷却速度快、降温效率高，提高产品合格率，同时减少生产周期，提高了生产效率；同时所述水冷却系统相对于所述下模2滑动方便所述进水腔室3内添加冷却水。
17.所述滑动机包括导向滑轨5、导向座6和弹簧7；所述导向滑轨5设置于所述下模2的侧壁，所述导向座设置于所述进水腔室3的侧壁并相对于所述导向滑轨5滑动；所述弹簧7设置于所述进水腔室3内且与所述进水口4平行；在使用时，下模2的外部通过推动机构或手动使进水腔室3移动，此时所述导向座6在所述导向滑轨5内滑动，并将进水腔室3的冷却水由进水口4注入下模2的冷却腔内，以实现所述下模2的冷却，当结束对下模2的冷却时，所述弹簧7伸缩将进水口4顶出至下模2的冷却腔内，以实现水冷却系统的复位。在上述中，所述进水腔室3的上部为凸台结构，所述上模1上设置有与进水腔室3凸台结构配合的凹槽，以实现所述上模1和下模2的定位。
18.所述下模2上还设置有限位台8；所述限位台8设置于所述水冷却系统的外部；在使用时，所述限位台8能够将水冷却系统固定，防止进水口4在进水腔室3内移动。
19.在上述实施例中，为了方便下模2和上模1的配合，所述下模2上设置有限位柱9，所述上模1上设置有与限位柱9配合的限位腔。
20.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
21.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种全水冷低压铸造系统，其特征在于，包括上模(1)和与所述上模(1)配合的下模(2)以及水冷却系统，所述水冷却系统通过滑动机构设置于所述下模(2)上且与所述上模(1)配合；所述水冷却系统包括进水腔室(3)和进水口(4)；所述进水腔室(3)内放置有冷却水，所述进水口(4)的一端与所述进水腔室(3)连通；所述进水口(4)的另一端与所述下模(2)的冷却腔连通。2.根据权利要求1所述的全水冷低压铸造系统，其特征在于，所述滑动机构包括导向滑轨(5)、导向座(6)；所述导向滑轨(5)设置于所述下模(2)的侧壁，所述导向座(6)设置于所述进水腔室(3)的侧壁并相对于所述导向滑轨(5)滑动。3.根据权利要求2所述的全水冷低压铸造系统，其特征在于，还包括弹簧(7)，所述弹簧(7)设置于所述进水腔室(3)内且与所述进水口(4)平行。4.根据权利要求1所述的全水冷低压铸造系统，其特征在于，所述进水腔室(3)的上部为凸台结构，所述上模(1)上设置有与进水腔室(3)的凸台结构配合的凹槽。5.根据权利要求1所述的全水冷低压铸造系统，其特征在于，所述下模(2)上还设置有限位台(8)；所述限位台(8)设置于所述水冷却系统的外部。6.根据权利要求1所述的全水冷低压铸造系统，其特征在于，所述下模(2)上设置有限位柱(9)，所述上模(1)上设置有与限位柱(9)配合的限位腔。

技术总结
本实用新型公开一种全水冷低压铸造系统，涉及低压铸造领域，包括上模和与所述上模配合的下模以及水冷却系统，所述水冷却系统通过滑动机构设置于所述下模上且与所述上模配合；所述水冷却系统包括进水腔室和进水口；所述进水腔室内放置有冷却水，所述进水口的一端与所述进水腔室连通；所述进水口的另一端与所述下模的冷却腔连通。本实用新型的冷却水可均匀分布于下模的冷却腔内，使加工件的冷却速度快、降温效率高，提高产品合格率，同时减少生产周期，提高了生产效率；同时所述水冷却系统相对于所述下模滑动方便所述进水腔室内添加冷却水。述下模滑动方便所述进水腔室内添加冷却水。述下模滑动方便所述进水腔室内添加冷却水。


技术研发人员：丁建松 高令旺 王立振 杨霞 宗建康 商孟奎
受保护的技术使用者：滨州戴森车轮科技有限公司
技术研发日：2022.03.25
技术公布日：2022/9/2