一种电机转子内槽自动打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机转子技术领域，具体为一种电机转子内槽自动打磨装置。


背景技术：

2.电机转子在机加工过程中，转子的内槽会出现毛刺，毛刺会直接影响到电机的品质，目前电机转子内槽的打磨方式一般为人工进行手动打磨，由于电机转子内槽的空间狭小难以处理，从而打磨十分不便，使得打磨效率叫较低，操作人员的操作难度较大，会出现电机转子在打磨后毛刺去不干净的问题，从而导致电机转子的品质良莠不齐。
3.为此，提出一种电机转子内槽自动打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电机转子内槽自动打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机转子内槽自动打磨装置，包括底座，所述底座的上表面一侧安装有升降机，所述升降机上安装有打磨头，所述底座的上表面中心处通过电机转动连接有转盘，所述转盘上均匀的开设有放置槽，所述底座的上表面中心处开设有限位槽，所述限位槽位于转盘的正下方，所述底座的上表面对称的焊接有四个支撑板，四个所述支撑板相邻的一侧对称安装有两个丝杆，两个所述丝杆的外侧壁均连接有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒的外侧壁焊接有连接杆，所述连接杆的中部焊接有弧形板，所述弧形板与放置槽相适配。
6.优选的：所述底座的上表面另一侧开设有方形槽，所述方形槽与限位槽相连通。
7.优选的：所述方形槽的内部安装有传送带。
8.优选的：两个所述支撑板的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿支撑板的一侧且与丝杆的一端相连。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过转盘、放置槽、限位槽的相互配合，可以对电机转子的位置进行移动，之后通过弧形板和放置槽可以对电机转子的位置进行固定，放置其在进行打磨时发生移动，随后通过打磨头对其进行打磨，省去了人工打磨的过程，节省了大量的时间，提高了工作效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型升降机去除后的结构示意图；
12.图3为本实用新型转盘去除后的结构示意图。
13.图中：1、底座；2、方形槽；3、传送带；4、升降机；5、打磨头；6、伺服电机；7、支撑板；8、丝杆；9、螺纹套筒；10、连接杆；11、弧形板；12、放置槽；13、转盘；14、限位槽。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
15.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电机转子内槽自动打磨装置，包括底座1，底座1的上表面一侧安装有升降机4，升降机4上安装有打磨头5，底座1的上表面中心处通过电机转动连接有转盘13，转盘13上均匀的开设有放置槽12，底座1的上表面中心处开设有限位槽14，限位槽14位于转盘13的正下方，底座1的上表面对称的焊接有四个支撑板7，四个支撑板7相邻的一侧对称安装有两个丝杆8，两个丝杆8的外侧壁均连接有螺纹套筒9，两个螺纹套筒9的外侧壁焊接有连接杆10，连接杆10的中部焊接有弧形板11，弧形板11与放置槽12相适配。
16.如图3所示：底座1的上表面另一侧开设有方形槽2，方形槽2与限位槽14相连通；通过以上设置，可以使限位槽14内部的电机转子更加方便快捷的进入方形槽2的内部。
17.如图1所示：方形槽2的内部安装有传送带3；通过以上设置，可以对电机转子进行运输，从而便于进行后续的工作。
18.如图2所示：两个支撑板7的一侧安装有伺服电机6，伺服电机6的输出轴贯穿支撑板7的一侧且与丝杆8的一端相连；通过以上设置，伺服电机6输出轴的转动可以带动丝杆8进行转动。
19.工作原理：首先将电机转子放入转盘13上的放置槽12，通过转盘13的转动可以使电机转子进行移动，当移动带指定位置后，启动伺服电机6，伺服电机6输出轴的转动可以带动丝杆8进行转动，丝杆8的转动可以使螺纹套筒9进行移动，螺纹套筒9可以带动连接杆10和弧形板11进行移动，通过弧形板11和放置槽12的相互配合，可以对电机转子的位置进行固定，之后启动升降机4通过打磨头5对电机转子的内槽进行打磨，打磨完成后弧形板11与放置槽12分离，转盘13转动将电机转子进行移动，同时可以使后续的电机转子进行同步的移动，完成后续的打磨工作，打磨完成的电机转子在经过方形槽2时，会掉入传送带3上，从而被传送带3进行运输，进行后续的工作。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种电机转子内槽自动打磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面一侧安装有升降机（4），所述升降机（4）上安装有打磨头（5），所述底座（1）的上表面中心处通过电机转动连接有转盘（13），所述转盘（13）上均匀的开设有放置槽（12），所述底座（1）的上表面中心处开设有限位槽（14），所述限位槽（14）位于转盘（13）的正下方，所述底座（1）的上表面对称的焊接有四个支撑板（7），四个所述支撑板（7）相邻的一侧对称安装有两个丝杆（8），两个所述丝杆（8）的外侧壁均连接有螺纹套筒（9），两个所述螺纹套筒（9）的外侧壁焊接有连接杆（10），所述连接杆（10）的中部焊接有弧形板（11），所述弧形板（11）与放置槽（12）相适配。2.根据权利要求1所述的一种电机转子内槽自动打磨装置，其特征在于：所述底座（1）的上表面另一侧开设有方形槽（2），所述方形槽（2）与限位槽（14）相连通。3.根据权利要求2所述的一种电机转子内槽自动打磨装置，其特征在于：所述方形槽（2）的内部安装有传送带（3）。4.根据权利要求1所述的一种电机转子内槽自动打磨装置，其特征在于：两个所述支撑板（7）的一侧安装有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出轴贯穿支撑板（7）的一侧且与丝杆（8）的一端相连。

技术总结
本实用新型公开了一种电机转子内槽自动打磨装置，包括底座，所述底座的上表面一侧安装有升降机，所述升降机上安装有打磨头，所述底座的上表面中心处通过电机转动连接有转盘，所述转盘上均匀的开设有放置槽，所述底座的上表面中心处开设有限位槽，所述限位槽位于转盘的正下方，所述底座的上表面对称的焊接有四个支撑板，四个所述支撑板相邻的一侧对称安装有两个丝杆，通过转盘、放置槽、限位槽的相互配合，可以对电机转子的位置进行移动，之后通过弧形板和放置槽可以对电机转子的位置进行固定，放置其在进行打磨时发生移动，随后通过打磨头对其进行打磨，省去了人工打磨的过程，节省了大量的时间，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：张朋 许晓辉 高坤
受保护的技术使用者：徐州通用高新磁电有限公司
技术研发日：2022.03.24
技术公布日：2022/9/2