一种新型金属表面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型金属表面处理装置。


背景技术：

2.纯金属在常温下一般都是固体(汞除外)，有金属光泽(即对可见光强烈反射)，大多数为电和热的优良导体，有延展性，密度较大，熔点较高，地球上的金属资源广泛地存在于地壳和海洋中，除少数很不活泼的金属如金、银等有单质形式存在外，其余都以化合物的形式存在，金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，在现代工业中是非常重要和应用最多的一类物质。
3.在长期使用过程中金属材料由于表面被氧化很容易出现锈斑、刮痕等，需要日常不定期的维护，传统的打磨电机在对金属表面进行打磨除锈时，往往难以准确的掌握打磨机构与金属表面的距离，导致打磨机构在将铁锈除去后，还会对金属表面进行打磨，影响金属的质量，并且现有金属处理装置用于承载金属升降的机台由于面积大，通常需要使用多个液压缸进行驱动升降，成本高，对控制精度要求高，由此有必要作出改进。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
5.本技术提供了一种新型金属表面处理装置，包括：
6.机箱，其具有内腔和窗口；
7.打磨机，其安装在机箱内腔中；
8.承载台，其由升降机构承载活动安装在机箱内腔中；
9.压感电控元件，其安装在承载台内根据其所受压力控制打磨机和升降机构运行。
10.滑轨，其安装在机箱内腔中；
11.滑块，其活动安装在滑轨上；
12.螺杆，其通过电机驱动且活动穿插过滑块与其螺纹传动连接。
13.还包括：
14.缓冲套筒，其固定安装在滑块底部；
15.活塞，其设置在缓冲套筒内腔底部；
16.缓冲弹簧，其设置在缓冲套筒中；
17.支杆，其一端与活塞固定连接，另一端活动穿插过缓冲套筒底部后与打磨机固定连接。
18.升降机构包括：
19.若干连杆，两根为一组，各组连杆一端相互铰接，对端分别与承载台底面和机箱内腔底部铰接；
20.连接臂，其两端分别与各组连杆相互铰接点活动连接；
21.直行气缸，其两端分别与连接臂一端和机箱内腔底部铰接。
22.压感电控元件包括：
23.贯穿槽，其从中水平截断承载台；
24.若干压力传感器，间隔安装在贯穿槽中；
25.控制器，其安装在承载台底部；
26.其中，各压力传感器、打磨机和升降机构均与控制器电连接
27.本实用新型的有益效果如下：
28.1、通过各压力传感器和控制器的设置，根据压力传感器感应到的压力值，控制器自动控制升降机构停止运行，自动控制打磨机与金属表面之间的距离，提高打磨机对金属表面的打磨效果避免过度打磨；
29.2、通过直行气缸、连接臂和若干组连杆的设置，通过控制直行气缸一个致动单元的运行便能够控制承载台升降，并且多组连杆的配合为承载台提供多个支撑点，使其升降稳定；
30.3、通过缓冲套筒、活塞、缓冲弹簧和支杆的设置，打磨机与金属接触时产生的冲击力从支杆和活塞传递到缓冲弹簧中，缓冲弹簧缩短将冲击力转化为储蓄弹性势能，并且同时对活塞施压，压力通过支杆传递到打磨机，使打磨机与金属表面接触良好，避免打磨机受冲击影响受损的同时，提高了打磨机对金属的打磨效果。
附图说明
31.图1为本技术实施例新型金属表面处理装置具体实施方式结构示意图。
32.附图标记
33.1-机箱、2-打磨机、3-承载台、4-滑轨、5-滑块、6-螺杆、7-缓冲套筒、8-活塞、9-缓冲弹簧、10-支杆、11-连杆、12-连接臂、13-直行气缸、14-贯穿槽、15-压力传感器、16-控制器。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
36.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的伺服器进行详细地说明。
37.如图1所示，本技术实施例提供了一种新型金属表面处理装置，包括机箱1，其具有内腔和窗口；打磨机2，其安装在机箱1内腔中；承载台3，其由升降机构承载活动安装在机箱1内腔中；压感电控元件，其安装在承载台3内根据其所受压力控制打磨机2和升降机构运
行。
38.进一步的，还包括滑轨4，其安装在机箱1内腔中；滑块5，其活动安装在滑轨4上；螺杆6，其通过电机驱动且活动穿插过滑块5与其螺纹传动连接。
39.进一步的，还包括缓冲套筒7，其固定安装在滑块5底部；活塞8，其设置在缓冲套筒7内腔底部；缓冲弹簧9，其设置在缓冲套筒7中；支杆10，其一端与活塞8固定连接，另一端活动穿插过缓冲套筒7底部后与打磨机2固定连接。
40.进一步的，升降机构包括若干连杆11，两根为一组，各组连杆11一端相互铰接，对端分别与承载台3底面和机箱1内腔底部铰接；连接臂12，其两端分别与各组连杆11相互铰接点活动连接；直行气缸13，其两端分别与连接臂12一端和机箱1内腔底部铰接。
41.进一步的，压感电控元件包括贯穿槽14，其从中水平截断承载台3；若干压力传感器15，间隔安装在贯穿槽14中；控制器16，其安装在承载台3底部，各压力传感器15、打磨机2和升降机构均与控制器16电连接
42.本技术实施例中，由于采用了上述的结构，工作人员将待打磨的金属放置在承载台3上，各压力传感器15感应到压力并且发送信号至控制器16，控制器16记录该压力数值为数值1，该数值1加上预设的打磨机2与金属表面接触充分所需压力值，得到数值2，随后直行气缸13启动，其输出端伸出，推动连接臂12使其带动各组连杆11摆动，各组两根连杆11之间的夹角增大，使承载台3上升，直至承载台3上的金属与打磨机2接触，打磨机2与金属表面接触时产生的冲击通过支杆10和活塞8传递到缓冲弹簧9中，通过缓冲弹簧9吸收冲击并且对活塞8和支杆10施压使打磨机2与金属表面接触良好，压力传感器15感应压力增大，发送信号至控制器16，当控制器16通过压力传感器15发送的电信号得知压力传感器15受到的压力值达到数值2时，控制器16启动打磨机2运行的同时，使气缸停止运行，同时电机运行螺杆6转动使滑块5在滑轨4上移动，带动打磨机2在金属表面移动对金属表面各处进行打磨。
43.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
44.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。