加热系统及食品生产系统的制作方法

技术特征：
1.一种加热系统，应用于食品生产系统，所述食品生产系统包括多个顺次设置的第一换热器，任一所述第一换热器均形成有相分隔开的物料腔以及介质腔，且各个所述第一换热器的物料腔依次经由输送管件相连通；其特征在于，所述加热系统包括：储存容器、输送泵以及第二换热器；其中，所述第二换热器也形成有相分隔开的物料腔以及介质腔；所述储存容器、所述输送泵、最后一个所述第一换热器的介质腔、第二换热器的物料腔以及其余所有所述第一换热器的介质腔首尾顺次相连通，以形成循环回路。2.根据权利要求1所述的加热系统，其特征在于，所述加热系统还包括蒸汽供给管路以及冷凝水排出管路；其中，所述蒸汽供给管路与所述第二换热器的介质腔的进口端相连通；所述冷凝水排出管路与所述第二换热器的介质腔的出口端相连通。3.根据权利要求2所述的加热系统，其特征在于，所述蒸汽供给管路上沿着靠近所述第二换热器的方向依次设置有手动球阀、疏水阀、蒸汽截止阀、蒸汽过滤器、蒸汽压力表、蒸汽减压阀、蒸汽压力表以及流量调节阀。4.根据权利要求2所述的加热系统，其特征在于，所述冷凝水排出管路上沿着远离所述第二换热器的方向依次设置有手动球阀、蒸汽截止阀以及疏水阀。5.根据权利要求1所述的加热系统，其特征在于，所述储存容器为加压罐，且所述加压罐设置有安全阀、压力表以及液位传感器。6.根据权利要求1所述的加热系统，其特征在于，所述储存容器的一个进口端连接有供水管路，所述供水管路沿着靠近所述储存容器的方向顺次设置有单向阀以及气动蝶阀。7.根据权利要求1所述的加热系统，其特征在于，沿着生产线路，最后一个所述第一换热器与所述第二换热器之间相连通的管路上设置有温度控制阀。8.根据权利要求1所述的加热系统，其特征在于，沿着生产线路，第一个所述第一换热器与所述储存容器之间相连通的管路上依次设置有温度控制阀、温度表、压力表以及背压阀；和/或所述第二换热器为板式换热器。9.一种食品生产系统，其特征在于，包括多个顺次设置的第一换热器、如权利要求1至8中任一项所述的加热系统以及第三换热器；其中，任一所述第一换热器以及所述第三换热器均形成有相分隔开的物料腔以及介质腔，且沿着生产线路，多个所述第一换热器的物料腔以及所述第三换热器的物料腔依次经由输送管件相连通；所述第三换热器的介质腔的进口端连接有冷媒供给管路，所述第三换热器的介质腔的出口端连接有冷媒管路连接有冷媒流出管路。10.根据权利要求9所述的食品生产系统，其特征在于，所述冷媒供给管路上沿着靠近所述第一换热器的方向依次设置有过滤器、气动蝶阀、温度控制阀、压力表以及温度表；所述冷媒流出管路设置有单向阀；所述输送管件上设置有流量计；所述食品生产系统还包括无菌储存容器，所述无菌储存容器与所述第三换热器的物料腔的出口端相连通。

技术总结
本申请涉及食品生产技术领域，尤其是涉及一种加热系统及食品生产系统，食品生产系统包括多个顺次设置的第一换热器，任一第一换热器均形成有相分隔开的物料腔以及介质腔，且各个第一换热器的物料腔依次经由输送管件相连通；加热系统包括：储存容器、输送泵以及第二换热器；其中，第二换热器也形成有相分隔开的物料腔以及介质腔；储存容器、输送泵、最后一个第一换热器的介质腔、第二换热器的物料腔以及其余所有第一换热器的介质腔首尾顺次相连通，以形成循环回路。本加热系统能够有效保证所生产的产品的质量，避免出现变色、焦糊等问题，而且生产成本较低。产成本较低。产成本较低。


技术研发人员：徐执彬
受保护的技术使用者：中建材海外经济合作有限公司装备技术分公司
技术研发日：2022.04.22
技术公布日：2022/9/2