一种稠化剂运输存储装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及稠化剂储存设备的技术领域，具体为一种稠化剂运输存储装置。


背景技术：

2.稠化剂，又称增稠剂。加入压裂液中可使其稠度大为增加的物质。如瓜胶及其衍生物，田菁胶及其衍生物等均可用作稠化剂。同时也是用来对喷火器、燃烧弹等燃烧武器装料的汽油进行稠化〔胶状化)的化学药剂。调化剂有的由环e酸和脂肪酸的铝皂组成；有的由聚甲基丙烯酸异丁酷组成；也有的由聚苯乙烯、苯等构成，用调化剂调制后的石油产品由于流变性、勃附性好，可增大燃烧武器的杀伤威力；
3.发明人认为，现有的稠化剂储存设备，储存时间较短，且不便于运输，在实际使用中存在一定的缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种稠化剂运输存储装置，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
6.一种稠化剂运输存储装置，包括运输组件和储存组件，所述运输组件包括底座，所述底座上端面对称设有限位座，对称设置的所述限位座设有贯穿槽，对称设置的所述贯穿槽内设有插杆，对称设置的所述插杆设有卡槽，对称设置的所述插杆相互远离的一端设有拉环，所述底座下端面对称设有弹簧限位通槽，对称设置的所述弹簧限位通槽内设有弹簧限位杆，对称设置的所述弹簧限位杆与所述卡槽活动连接，所述储存组件包括储存罐，所述储存罐下端面设有契合在对称设置的限位座之间的限位块，所述限位块对称设有连接所述插杆和所述弹簧限位杆的锁槽，对称设置的所述锁槽分别贯穿所述限位块的下端面和左右两端面，所述储存罐上端面设有进料口，所述储存罐下端面设有出料口。
7.采用上述技术方案，通过设置运输组件，能够方便的搬运储存罐，通过设置储存组件，能够长时间的储存稠化剂。
8.优选的，所述进料口内设有密封塞，所述出料口内通过螺纹方式活动连接有卸料塞。
9.采用上述技术方案，通过在进料口内设置密封塞，通过在出料口内设置卸料塞，能够方便的添加和卸下稠化剂。
10.优选的，所述卸料塞下端面设有向内凹进的连接槽，所述连接槽内设有转动杆。
11.采用上述技术方案，通过在连接槽内设置转动杆，能够方便的装卸卸料塞。
12.优选的，所述插杆与弹簧限位杆接触的端面为斜面。
13.采用上述技术方案，通过将插杆与弹簧限位杆接触的端面设置为斜面，能够方便的安装插杆。
14.优选的，所述底座设有通口。
15.采用上述技术方案，通过在底座设置通口，能够方便的手动卸下卸料塞。
16.优选的，所述底座下端面对称设有滚轮。
17.采用上述技术方案，通过设置滚轮，能够方便的运输储存罐。
18.优选的，所述储存罐内壁设有防腐层。
19.采用上述技术方案，通过在储存罐内壁设置防腐层，能够有效的防止储存罐内壁被俯视。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
21.1、本实用新型，通过设置运输组件，能够方便的运输含有稠化剂的储存罐。
22.2、本实用新型，通过设置储存组件，能够长时间的储存稠化剂。
23.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型的a的放大图；
26.图3为本实用新型的b的放大图；
27.图4为本实用新型的c的放大图。
28.图中：1、运输组件；11、底座；12、限位座；13、贯穿槽；131、插杆；132、卡槽；133、拉环；14、弹簧限位通槽；141、弹簧限位杆；15、通口；16、滚轮；2、储存组件；21、储存罐；211、防腐层；22、限位块；23、锁槽；24、进料口；241、密封塞；25、出料口；251、卸料塞；252、连接槽；253、转动杆。
具体实施方式
29.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
30.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.实施例1：
33.请着重参照附图1-4，一种稠化剂运输存储装置，包括运输组件1和储存组件2，所述运输组件1包括底座11，所述底座11上端面对称设有限位座12，对称设置的所述限位座12设有贯穿槽13，对称设置的所述贯穿槽13内设有插杆131，对称设置的所述插杆131设有卡
槽132，对称设置的所述插杆131相互远离的一端设有拉环133，所述底座11下端面对称设有弹簧限位通槽14，对称设置的所述弹簧限位通槽14内设有弹簧限位杆141，对称设置的所述弹簧限位杆141与所述卡槽132活动连接，所述储存组件2包括储存罐21，所述储存罐21下端面设有契合在对称设置的限位座12之间的限位块22，所述限位块22对称设有连接所述插杆131和所述弹簧限位杆141的锁槽23，对称设置的所述锁槽23分别贯穿所述限位块22的下端面和左右两端面，所述储存罐21上端面设有进料口24，所述储存罐21下端面设有出料口25。
34.请着重参照附图2、图3，所述进料口24内设有密封塞241，所述出料口25内通过螺纹方式活动连接有卸料塞251，所述卸料塞251下端面设有向内凹进的连接槽252，所述连接槽252内设有转动杆253。
35.请着重参照附图1，所述底座11设有通口15，所述底座11下端面对称设有滚轮16，所述储存罐21内壁设有防腐层211
36.请着重参照附图4，所述插杆131与弹簧限位杆141接触的端面为斜面。
37.本实用新型实施例一的一种稠化剂运输存储装置的实施原理为：
38.将空的储存罐21安装在限位座12之间，并使弹簧限位杆141安装在锁槽23内，取出插杆131，将插杆131贯穿贯穿槽13，当插杆131的斜面接触到弹簧限位杆141的斜面时，会向下挤压弹簧限位杆141，直到弹簧限位杆141达到插杆131的卡槽132内，对储存罐21进行限制，将进料口24内的密封塞241卸下，往储存罐21内添加稠化剂，添加到一定的量，再将密封塞241塞在进料口24内，使储存罐21内部保持密封性，在储存稠化剂时防腐层211能够达到很好的防腐的作用，推动储存罐21，在滚轮16的作用下将含有稠化剂的储存罐21进行搬运，当需要卸下稠化剂时，手动的打开卸料塞251，在螺纹的配合下，将卸料塞251卸下，使储存罐21内的稠化剂卸下。
39.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。