一种染料自动补水脱盐装置的制作方法

1.本实用新型涉及染料技术领域，具体为一种染料自动补水脱盐装置。


背景技术：

2.染料是有颜色的物质，但有颜色的物质并不一定是染料。染料必须能够使一定颜色附着在纤维上，且不易脱落、变色。染料通常溶于水中，一部份的染料需要媒染剂使染料能黏着于纤维上。染料生产过程中，可以通过脱盐处理获得高品质的染料，使用纳滤技术可以脱除染料中的无机盐。
3.现有的染料自动补水脱盐装置，染料颗粒物杂质较多，容易堵塞纳滤膜，人工补水用量不够准确，费时费力，且纳滤膜拆装不便，清理困难，不利于重复使用，因此亟需设计一种染料自动补水脱盐装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种染料自动补水脱盐装置，以解决上述背景技术中提出的现有的染料自动补水脱盐装置，染料颗粒物杂质较多，容易堵塞纳滤膜，人工补水用量不够准确，费时费力，且纳滤膜拆装不便，清理困难，不利于重复使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种染料自动补水脱盐装置，包括装置主体、液压泵、液压伸缩柱一、水质传感器、液压伸缩柱二和控制器，所述装置主体左侧设置有进料管、通道和出料管，且进料管、通道和出料管从上到下依次设置，所述装置主体上端左方设置有水箱，且水箱右侧连接有输水管一端，所述输水管另一端穿过装置主体并连接有补水喷头，所述输水管上设置有液压泵，且液压泵固连在装置主体上端右方；
6.所述装置主体内部右侧固连有液压伸缩柱一一端，且液压伸缩柱一另一端固连在凹槽左侧内壁上，所述凹槽开设在过滤器右侧，且过滤器底端贴设有支撑板，所述支撑板固连在装置主体两侧内壁上，所述过滤器内部固连有固定板，且固定板上下端固连有液压伸缩柱二一端，所述液压伸缩柱二另一端固连有活动板，且活动板上设置有卡块，所述卡块卡设在卡槽内，且卡槽分别开设在过滤箱一底端和过滤箱二上端，所述过滤箱一底端内壁镶嵌有滤网，所述过滤箱二底端内壁镶嵌有纳滤膜。
7.优选的，所述进料管左端呈圆台形设置，且进料管右端设置在过滤器中部上方。
8.优选的，所述过滤器内部底端设置有水质传感器，且水质传感器呈长方形设置。
9.优选的，所述卡块和卡槽都呈t形设置，且卡块和卡槽体积大小相等。
10.优选的，所述滤网和纳滤膜平行设置，且过滤箱二置于纳滤膜上方。
11.优选的，所述装置主体前端设置有控制器，且控制器电性连接有液压泵、液压伸缩柱一、水质传感器和液压伸缩柱二。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设置有脱盐和自动补水装置，有利于过滤掉颗粒杂质在进行脱盐，便于对纳滤膜进行保护防止堵塞，并且可以及时监测染料浓度，便于自动进行补水。
14.2.通过设置有组合安装装置，有利于将过滤器移出装置主体外，便于取下过滤箱一和过滤箱二进行清理，并且拆装方便，清理后可以再次使用滤网和纳滤膜，便于进行重复利用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构正视示意图；
16.图2为本实用新型的局部结构放大示意图；
17.图3为本实用新型的结构正视剖面示意图；
18.图4为本实用新型的图3中a处结构放大示意图。
19.图中：1、装置主体；2、进料管；3、通道；4、出料管；5、水箱；6、输水管；7、补水喷头；8、液压泵；9、液压伸缩柱一；10、凹槽；11、过滤器；12、支撑板；13、水质传感器；14、固定板；15、液压伸缩柱二；16、活动板；17、卡块；18、卡槽；19、过滤箱一；20、滤网；21、过滤箱二；22、纳滤膜；23、控制器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种染料自动补水脱盐装置，包括装置主体1、液压泵8、液压伸缩柱一9、水质传感器13、液压伸缩柱二15和控制器23，装置主体1左侧设置有进料管2、通道3和出料管4，且进料管2、通道3和出料管4从上到下依次设置，装置主体1上端左方设置有水箱5，且水箱5右侧连接有输水管6一端，输水管6另一端穿过装置主体1并连接有补水喷头7，输水管6上设置有液压泵8，且液压泵8固连在装置主体1上端右方；
22.装置主体1内部右侧固连有液压伸缩柱一9一端，且液压伸缩柱一9另一端固连在凹槽10左侧内壁上，凹槽10开设在过滤器11右侧，且过滤器11底端贴设有支撑板12，支撑板12固连在装置主体1两侧内壁上，过滤器11内部固连有固定板14，且固定板14上下端固连有液压伸缩柱二15一端，液压伸缩柱二15另一端固连有活动板16，且活动板16上设置有卡块17，卡块17卡设在卡槽18内，且卡槽18分别开设在过滤箱一19底端和过滤箱二21上端，过滤箱一19底端内壁镶嵌有滤网20，过滤箱二21底端内壁镶嵌有纳滤膜22。
23.进一步的，进料管2左端呈圆台形设置，且进料管2右端设置在过滤器11中部上方，有利于增大入口面积防止染料洒出，并且便于染料准确进入过滤器11内进行过滤。
24.进一步的，过滤器11内部底端设置有水质传感器13，且水质传感器13呈长方形设置，该水质传感器13为jg-sixpro-485，有利于检测装置主体1内部浓度信息，便于及时进行补水。
25.进一步的，卡块17和卡槽18都呈t形设置，且卡块17和卡槽18体积大小相等，有利于限制过滤箱一19和过滤箱二21位置，便于带动过滤箱一19和过滤箱二21进行升降。
26.进一步的，滤网20和纳滤膜22平行设置，且过滤箱二21置于纳滤膜22上方，有利于
通过滤网20过滤较大颗粒灰尘和杂质，防止纳滤膜22堵塞。
27.进一步的，装置主体1前端设置有控制器23，且控制器23电性连接有液压泵8、液压伸缩柱一9、水质传感器13和液压伸缩柱二15，有利于控制各个装置，协同完成自动补水和脱盐任务。
28.工作原理：当需要对染料进行脱盐和自动补水时，首先染料通过进料管2进入装置主体1内，接着染料分别经过滤网20过滤颗粒杂质和纳滤膜22进行脱盐后落入装置主体1底端，然后水质传感器13感应到染料浓度信息并将信息传递给控制器23，最后控制器23分析后指令液压泵8工作，液压泵8通过输水管6和补水喷头7将水箱5内水送入装置主体1内进行补水，从而完成染料脱盐和自动补水任务。
29.当需要快速清理滤网和纳滤膜时，首先控制器23操控液压伸缩柱一9伸长，液压伸缩柱一9通过通道3带动过滤器11移出到装置主体1外，然后控制器23操控液压伸缩柱二15伸长，液压伸缩柱二15带动过滤箱一19和过滤箱二21移出过滤器11外，最后拆解卡块17和卡槽18的连接取下过滤箱一19和过滤箱二21，便于对过滤箱一19和过滤箱二21内部的滤网20和纳滤膜22进行清理，从而便于持续进行使用。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。