一种整体油滤芯的制作方法

1.本实用新型属于滤芯技术领域，特别是涉及一种整体油滤芯。


背景技术：

2.滤芯结构通常包括筒状滤材，筒状滤材两端均通过粘结固定有端盖，该结构若是用于小体积滤芯。存在以下问题：1、因滤芯体积较小，不易进行滤层和端盖的粘结固定，而且容易出现粘结不牢，滤层和端盖分离的情况；2、滤芯整体的强度较低，使用寿命短。
3.申请号为202122740388.7的实用新型专利公开了一种整体油滤芯，包括轴向贯通的筒体，筒体包括中部过滤段，中部过滤段的两端均沿轴向依次设置有内定位台阶、外定位台阶和连接段，中部过滤段、内定位台阶和外定位台阶的外径依次增加，中部过滤段、内定位台阶、外定位台阶和连接段为一体成型结构，中部过滤段上设置有过滤孔，中部过滤段的外侧套装有筒状的内滤网，内定位台阶靠近内滤网的一端为锥形端，内滤网的端部与锥形端焊接相连，内滤网的外侧套装有筒状的外滤网，外滤网的端部与外定位台阶焊接相连。
4.上述方案中内滤网与外滤网均采用后期焊接的方式进行固定，焊接工艺复杂，作为整体大尺寸的油滤芯，后期拆卸清洗难度较大，使用及制造成本较高，可重复使用性能不足。为了解决上述问题本技术方案提供了一种整体油滤芯。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种整体油滤芯，通过端盖与过滤输出段端部以过盈配合的方式连接，安装后可拆卸，方便后期拆卸清洗后重新组装使用，过滤输出段一体成型结构，内部具有支撑提高抗压能力，预防滤网变形，解决了现有问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种整体油滤芯，包括位于中部一体成型的过滤输出段以及与所述过滤输出段端部密封的连接的端盖；所述过滤输出段包括位置中心轴向贯通的筒体、位于最外侧的第一过滤网筒以及位于内侧的第二过滤网筒；所述筒体与所述第二过滤网筒之间环向注塑固定有若干第一支撑支板；所述第二过滤网筒与所述第一过滤网筒之间环向注塑固定有若干第二支撑支板；所述第一支撑支板与所述第二支撑支板均沿所述过滤输出段轴向设置；所述第一支撑支板的端部位于所述第二过滤网筒端部内侧；所述第二支撑支板延伸至所述第二过滤网筒端部外侧；所述筒体位于所述第二过滤网筒内部部分开设若干过滤孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述端盖包括与所述筒体外壁和所述第二过滤网筒壁配合的圆环柱体；所述圆环柱体的内侧端部开设若干与所述第一支撑支板卡接配合的第一卡槽；所述圆环柱体下端固定有与所述第一过滤网筒和所述第二过滤网筒配合的密封槽体；所述密封槽体的横截面为j形结构；所述密封槽体与所述圆环柱体之间形成缓存腔；所述密封槽体内底部固定有若干与所述第二支撑支板卡接的u形卡板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体两端周侧面均开设外螺纹，并螺
纹连接有夹持固定所述端盖与所述过滤输出段之间相对位置的定位螺母。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体端部内壁镶嵌固定用于连接油管的内螺纹连接头。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆环柱体的内壁开设密封圈槽，且在所述密封圈槽内安装耐高温密封圈。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓存腔内部设置有耐高温多孔海绵。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型过滤输出段采用多次注塑工艺一体成型的结构，外部用于过滤的第一过滤网筒与第二过滤网筒得到支撑，制造大尺寸的过滤器时有效抵抗外部油压对于过滤网的挤压。
15.2、本实用新型端盖与过滤输出段端部以过盈配合的方式连接，安装后可拆卸，方便后期拆卸清洗后重新组装使用。
16.3、本实用新型端盖内部设置有缓存腔，在过滤器竖立状态或倾斜状态时，第一过滤网筒与第二过滤网筒之间的杂物非卡死状态时可靠重力向下沉淀至缓存腔内存储，降低第一过滤网筒与第二过滤网筒之间的杂物量，提高有效过滤时间，降低油滤芯的更换清理频率。
17.4、本实用新型筒体两端采用螺母进行锁紧限位的方式定位中间的过滤输出段，装配速度快，可重复拆装组合能力强，适合拆分清洗后重复使用。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一种整体油滤芯的结构示意图。
21.图2为本实用新型的轴向截面示意图。
22.图3为过滤输出段的结构示意图。
23.图4为端盖的结构示意图。
24.图5为端盖的轴向截面示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1-过滤输出段，2-端盖，3-筒体，4-第一过滤网筒，5-第二过滤网筒，6-第一支撑支板，7-第二支撑支板，21-圆环柱体，22-第一卡槽，23-密封槽体，24-缓存腔，25-u形卡板，31-过滤孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.具体实施例一：
29.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种整体油滤芯，包括位于中部一体成型的过滤输出段1以及与过滤输出段1端部密封的连接的端盖2；过滤输出段1包括位置中心轴向贯通的筒体3、位于最外侧的第一过滤网筒4以及位于内侧的第二过滤网筒5；筒体3与第二过滤网筒5之间环向注塑固定有若干第一支撑支板6；第二过滤网筒5与第一过滤网筒4之间环向注塑固定有若干第二支撑支板7；第一支撑支板6与第二支撑支板7均沿过滤输出段1轴向设置；第一支撑支板6的端部位于第二过滤网筒5端部内侧；第二支撑支板7延伸至第二过滤网筒5端部外侧；筒体3位于第二过滤网筒5内部部分开设若干过滤孔31。
30.端盖2包括与筒体3外壁和第二过滤网筒5壁配合的圆环柱体21；圆环柱体21的内侧端部开设若干与第一支撑支板6卡接配合的第一卡槽22；圆环柱体21下端固定有与第一过滤网筒4和第二过滤网筒5配合的密封槽体23；密封槽体23的横截面为j形结构；密封槽体23与圆环柱体21之间形成缓存腔24；密封槽体23内底部固定有若干与第二支撑支板7卡接的u形卡板25。
31.端盖2与过滤输出段1端部以过盈配合的方式连接，后期可拆卸清洗后重新组装使用。过滤输出段1采用多次注塑工艺一体成型的结构，外部用于过滤的第一过滤网筒4与第二过滤网筒5得到支撑，制造大尺寸的过滤器时有效抵抗外部油压对于过滤网的挤压，尤其是在过滤网局部区域发生堵塞后的局部过载挤压。端盖2内部设置有缓存腔24，在过滤器竖立状态或倾斜状态时，第一过滤网筒4与第二过滤网筒5之间的杂物非卡死状态时可靠重力向下沉淀至缓存腔24内存储，降低第一过滤网筒4与第二过滤网筒5之间的杂物量，提高有效过滤时间，降低油滤芯的更换清理频率。
32.具体实施例二：
33.在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：
34.筒体3两端周侧面均开设外螺纹，并螺纹连接有夹持固定端盖2与过滤输出段1之间相对位置的定位螺母。
35.采用螺母进行锁紧限位的方式连接，装配速度快，可重复拆装组合能力强，适合拆分清洗后重复使用。
36.具体实施例三：
37.在具体实施例二的基础上，本实施例的不同点在于：
38.圆环柱体21的内壁开设密封圈槽，且在密封圈槽内安装耐高温密封圈。
39.缓存腔24内部设置有耐高温多孔海绵。多孔海绵会将滑入缓存腔24内的杂物滞留在孔内，有效预防过滤装置移动过程中缓存腔24内杂物的再次流出，起到稳定杂物的效果。
40.筒体3端部内壁镶嵌固定用于连接油管的内螺纹连接头。在筒体3内设置内螺纹连接头能够降低筒体3端部的磨损，提高筒体3拆洗后的可重复使用性。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。