一种用于润滑脂生产的皂化反应装置的制作方法

1.本实用新型属于润滑脂生产技术领域，具体涉及一种用于润滑脂生产的皂化反应装置。


背景技术：

2.润滑脂为稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油或合成润滑油和稠化剂调制而成，皂化反应通常为碱和酯反应，而生产出醇和羧酸盐，尤指油脂和碱反应，皂化反应是润滑脂生产过程中一项必不可少的过程，皂化调和可使液态润滑油变成固态的润滑脂；
3.如中国实用新型专利(申请号：cn202121250364.7)一种用于润滑脂生产的皂化反应装置；包括反应釜，所述反应釜上通过螺纹连接有釜盖，所述釜盖上固定连接有电机，所述电机上设置有转轴，所述釜盖内转动连接有转轴，所述转轴上焊接有筒体，所述釜盖内固定套接有进料管，所述筒体的侧壁开设有进料孔。好处在于：本实用新型通过在釜盖上设置电机，电机驱动筒体转动使得通过进料管进入筒体内的原料在离心力作用下进入支撑筒内，离心力作用使得活塞移动，使得支撑筒内的原料可以从出料孔排出，使得原料可以混合均匀，充分反应，提高反应速度，当电机停止转动，弹簧辅助活塞复位，避免反应釜内的混合原料进入支撑筒内产生回流；但是不足之处在于：通过加热器进行加热，使得内部原料反应不够均匀，影响生产质量。
4.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种用于润滑脂生产的皂化反应装置，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于润滑脂生产的皂化反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于润滑脂生产的皂化反应装置，包括：
7.外罐体以及连接于外罐体内壁上的内罐体；
8.所述外罐体与内罐体之间存在间隙，且间隙中填充有导热层，所述导热层中设置有多个加热管；
9.所述外罐体的顶端连接有驱动电机，所述外罐体的内部垂直设置有与驱动电机的输出端相连接的搅拌杆，所述搅拌杆的外周连接有多个等距交错的搅拌叶，所述搅拌杆的外周上还连接有两个连接杆，且连接杆的端部连接有与内罐体内壁抵触设置的刮洗板。
10.进一步实施例中，所述外罐体顶端开设的排气口中连接有排气筒，所述排气筒的上端口盖合有固定盖，所述排气筒的内壁上连接有连接板，所述固定盖的底面连接有t型块，且t型块与连接板之间通过压缩弹簧相连接。
11.进一步实施例中，所述连接板的表面均匀开设有若干个透气孔，所述排气筒的内
壁上还连接有过滤网。
12.进一步实施例中，所述外罐体的外表面包裹有隔热层。
13.进一步实施例中，所述搅拌叶的表面上开设有多个等距排列设置的通孔。
14.进一步实施例中，所述外罐体顶端开设的进料口中连接带有密封盖的进料管，所述外罐体的底部连通带有阀门的出料管。
15.本实用新型的技术效果和优点：该用于润滑脂生产的皂化反应装置，通过多个加热管均匀的分布在外罐体和内罐体之间，从而使得外罐体内部的物料进行全面的充分反应，提高生产质量；
16.当外罐体内部气压足够大时，气体向上顶起固定盖，使固定盖与排气筒分离，方便气体的排出，避免气压过大造成危险，同时气压不够大时，利用压缩弹簧向下拉住固定盖，防止外界的灰尘蚊虫等进入到排气筒的内部；
17.通过驱动电机带动搅拌杆转动，搅拌杆通过连接杆的带动，使得刮洗板对内罐体内壁进行清洁，提高后续加工的质量；通过搅拌叶上开设的多个通孔，可以降低搅拌过程中搅拌叶形成的阻力，提高整体的生产效率；该用于润滑脂生产的皂化反应装置，结构简单，提高整体的生产效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的外罐体的剖视图；
20.图3为本实用新型的排气筒的剖视图。
21.图中：1、外罐体；2、进料管；3、驱动电机；4、排气筒；5、连接板；6、导热层；7、加热管；8、搅拌杆；9、搅拌叶；10、连接杆；11、刮洗板；12、内罐体；13、固定盖；14、t型块；15、压缩弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为了满足实际使用需求，请参阅附图1、图2和图3所示，一种用于润滑脂生产的皂化反应装置，包括：外罐体1以及连接于外罐体1内壁上的内罐体12，外罐体1的外表面包裹有隔热层，避免外罐体1温度过高烫伤操作人员，外罐体1顶端开设的进料口中连接带有密封盖的进料管2，外罐体1的底部连通带有阀门的出料管；外罐体1与内罐体12之间存在间隙，且间隙中填充有导热层6，导热层6中设置有多个加热管7；外罐体1的顶端连接有驱动电机3，外罐体1的内部垂直设置有与驱动电机3的输出端相连接的搅拌杆8，搅拌杆8的外周连接有多个等距交错的搅拌叶9，搅拌叶9的表面上开设有多个等距排列设置的通孔，降低搅拌过程中搅拌叶9形成的阻力，搅拌杆8的外周上还连接有两个连接杆10，且连接杆10的端部连接有与内罐体12内壁抵触设置的刮洗板11，通过驱动电机3带动搅拌杆8转动，搅拌杆8通过连接杆10的带动，使得刮洗板11对内罐体12内壁进行清洁。
24.请参阅附图1和图3所示，外罐体1顶端开设的排气口中连接有排气筒4，排气筒4的上端口盖合有固定盖13，排气筒4的内壁上连接有连接板5，固定盖13的底面连接有t型块14，且t型块14与连接板5之间通过压缩弹簧15相连接，连接板5的表面均匀开设有若干个透气孔，排气筒4的内壁上还连接有过滤网，当外罐体1内部气压足够大时，气体向上顶起固定盖13，使固定盖13与排气筒4分离，方便气体的排出，避免气压过大造成危险，同时气压不够大时，利用压缩弹簧15向下拉住固定盖13，防止外界的灰尘蚊虫等进入到排气筒4的内部。
25.工作原理，该用于润滑脂生产的皂化反应装置，在使用时，通过多个加热管7均匀的分布在外罐体1和内罐体12之间，从而使得外罐体1内部的物料进行全面的充分反应，提高生产质量；当外罐体1内部气压足够大时，气体向上顶起固定盖13，使固定盖13与排气筒4分离，方便气体的排出，避免气压过大造成危险，同时气压不够大时，利用压缩弹簧15向下拉住固定盖13，防止外界的灰尘蚊虫等进入到排气筒4的内部；通过驱动电机3带动搅拌杆8转动，搅拌杆8通过连接杆10的带动，使得刮洗板11对内罐体12内壁进行清洁，提高后续加工的质量；通过搅拌叶9上开设的多个通孔，可以降低搅拌过程中搅拌叶9形成的阻力，提高整体的生产效率。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。