一种高端装备制造用双转盘多工位磨刀机的制作方法

1.本发明涉及磨刀机技术领域，具体而言，涉及一种高端装备制造用双转盘多工位磨刀机。


背景技术：

2.磨刀机最早称端面磨刀机，其主要对用于对刀片的端面打磨，保证刀体的良好开锋状态。主要针对:磨刀中心、林木行业、印刷厂、造纸塑料、书刊印刷中心、中型磨刀房等机构企业用户。主要类型：全自动磨刀机、精密磨刀机、数控磨刀机、木工磨刀机、刮刀专用磨刀机、印刷磨刀机、切纸机磨刀机、多功能磨刀机、双磨头磨刀机、圆刀磨刀机等等，磨刀机在工作过程中，主要通过转盘式磨刀滚轮的转动，对刀体的端面进行打磨，进而完成对刀体的打磨过程，使刀体更加的锋利。
3.如申请号为cn202122254578.8提供的一种可调节式的端面磨刀机，包括加工台、移动座和升降梁，所述加工台上表面左端安装有安装座，安装座内两端对称安装有光柱、中间安装有丝杆转轴c，丝杆转轴c一端贯穿安装座与安装在其侧端的平移电机输出轴啮合连接，所述移动座底部与两个光柱滑动安装、与丝杆转轴c螺旋连接，移动座上表面中间安装有升降座，升降座内部竖直设有丝杆转轴a，丝杆转轴a上端贯穿升降座与安装在其顶部的升降电机输出轴啮合连接，升降座右边开设有矩形槽口，所述升降梁一端滑动安装在升降座内部，且与丝杆转轴a螺旋连接，升降梁另一端从矩形槽口穿出并活动安装有安装箱；但上述技术方案在使用中会遇到以下问题，其采用单一转盘式磨刀滚轮设计，如果需要对刀体的另一侧打磨时，还需要把刀体拆卸进行转动换面，这样便导致操作环节增加过程较为繁琐，降低打磨的效率，所以我们提出一种高端装备制造用双转盘多工位磨刀机，来解决上述中遇到的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术采用单一转盘式磨刀滚轮设计，如果需要对刀体的另一侧打磨时，还需要把刀体拆卸进行转动换面，这样便导致操作环节增加过程较为繁琐，降低打磨的效率，本发明提供了一种高端装备制造用双转盘多工位磨刀机。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种高端装备制造用双转盘多工位磨刀机，包括底座，所述底座的上表面通过第一螺栓固定安装有底板，所述底板的上表面固定安装有立板，所述立板的内部转动安装有连接轴，两个所述连接轴呈对称设置，两个所述连接轴远离立板的一端通过第二螺栓均固定安装有打磨辊轮，其中一个所述打磨辊轮的外围与刀体抵紧，所述立板的内部设置有调节组件，所述调节组件包括微型丝杆与滑块，所述滑块滑动安装于立板的内部，所述微型丝杆安装于丝杆安装板的内部，所述滑块的一端表面固定安装有横杆，所述横杆上设置有固定组件，所述固定组件包括套环与定板，所述定板固定安装于连接杆的下端，所述连接杆上滑动安装有动板，所述动板与定板的内部均固定安装有橡胶块，若干个所述橡胶块的内表
面均与刀体抵紧，所述套环套设安装于横杆上。
6.作为优选的，所述立板的一侧固定安装有电机安装板，所述电机安装板的上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有第一皮带轮。
7.作为优选的，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮驱动连接，两个第二皮带轮的一侧均与连接轴的一端固定连接。
8.作为优选的，所述立板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装滑块，所述滑块的一端表面与安装槽的内壁滑动连接。
9.作为优选的，所述滑块的上表面固定安装有丝杆套，所述丝杆套的内部安装微型丝杆，所述微型丝杆的下端穿过滑块。
10.作为优选的，所述微型丝杆的一部分位于安装槽的内部，所述微型丝杆的下端转动安装于丝杆安装块的内部，所述丝杆安装块的下表面与安装槽的底壁固定连接。
11.作为优选的，所述微型丝杆的上端固定安装有连接柄，所述丝杆安装板的下表面与立板的上表面固定连接。
12.作为优选的，两个所述连接杆的上端固定安装有安装条，两个所述连接杆呈左右对称设置，所述安装条的内部安装有螺杆，所述螺杆的上端固定安装有手柄。
13.作为优选的，所述螺杆的的下端与抵紧块的底壁抵紧，所述抵紧块的固定安装于动板的上表面，所述连接杆上套设安装有弹簧，所述弹簧的下端与动板的上表面固定连接，所述弹簧的上端与安装条的下表面固定连接。
14.作为优选的，所述定板与动板的内部开设有橡胶块安装槽，若干个所述橡胶块安装槽呈上下对称设置，每个所述橡胶块安装槽的内部通过锁紧螺栓固定安装橡胶块，所述橡胶块的内部开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内部安装锁紧螺栓，所述套环的上表面固定安装有连杆，两个所述连杆的上端均与定板的下表面固定连接。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：使用前第一步是通过固定组件对刀体固定，具体先拧动固定组件上的手柄带动螺杆转动，螺杆转动后向上移动，弹簧在反作用力下会反弹拉起动板向上移动，动板向上移动会使动板与定板之间的距离变大，此时可把刀体放置动板与定板之间，使刀体也处于上下橡胶块之间，然后反转手柄带动螺杆转动，螺杆推动抵紧块向下移动，从而推动动板向下移动使橡胶块对刀体抵紧固定；在使用过程中，如果需要改变刀体与固定组件的预设高度时，可通过拧动调节组件上的连接柄带动微型丝杆转动，使丝杆套移动带动滑块移动，滑块的移动会带动横杆移动，进而通过横杆带动固定组件与刀体移动，改变刀体的高度，通过灵活改变刀体高度的作用为使用中提供便利；接着在伺服电机启动的作用下，通过第一皮带轮、皮带、第二皮带轮的配合带动两个连接轴转动使两个打磨辊轮转动，此时可翻转固定组件带动刀体翻转，刀体翻转时候会使两个套环随之转动，使刀体能够灵活的翻动，先控制刀体与其中一个打磨辊轮接触，同时拉动固定组件使套环在横杆上移动，完成磨刀的过程，在磨刀的过程中，需要对刀体的另外一面打磨时，可向另一面翻转固定组件带动刀体翻转，使刀体与另外一个打磨辊轮接触，进而完成对刀体另一面的磨刀过程，这样就避免多次拆卸刀体的环节，操作过程更加的简单，同时提高磨刀的效率。
附图说明
16.图1为本发明一种高端装备制造用双转盘多工位磨刀机的整体结构示意图；图2为本发明一种高端装备制造用双转盘多工位磨刀机的前视结构示意图；图3为本发明一种高端装备制造用双转盘多工位磨刀机的侧视结构示意图；图4为本发明一种高端装备制造用双转盘多工位磨刀机的固定组件结构示意图；图5为本发明一种高端装备制造用双转盘多工位磨刀机的调节组件结构示意图；图6为本发明一种高端装备制造用双转盘多工位磨刀机的顶板与橡胶块连接结构示意图；图7为本发明一种高端装备制造用双转盘多工位磨刀机的局部结构示意图；图8为本发明一种高端装备制造用双转盘多工位磨刀机的a处放大结构示意图。
17.图中：1、底座；2、第一螺栓；3、底板；4、立板；5、连接轴；6、第二螺栓；7、打磨辊轮；8、调节组件；801、连接柄；802、微型丝杆；803、丝杆套；804、滑块；805、丝杆安装块；9、固定组件；901、手柄；902、螺杆；903、抵紧块；904、动板；905、连接杆；906、弹簧；907、定板；908、橡胶块；909、连杆；910、套环；911、橡胶块安装槽；912、锁紧螺栓；913、圆形凹槽；914、安装条；10、横杆；11、电机安装板；12、伺服电机；13、第一皮带轮；14、皮带；15、第二皮带轮；16、刀体；17、安装槽；18、滑槽；19、丝杆安装板。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
19.如图1-8所示，一种高端装备制造用双转盘多工位磨刀机，包括底座1， 底座1的上表面通过第一螺栓2固定安装有底板3，底板3的上表面固定安装 有立板4，立板4的内部转动安装有连接轴5，两个连接轴5呈对称设置，两 个连接轴5远离立板4的一端通过第二螺栓6均固定安装有打磨辊轮7，其中 一个打磨辊轮7的外围与刀体16抵紧，立板4的内部设置有调节组件8，调 节组件8包括微型丝杆802与滑块804，滑块804滑动安装于立板4的内部， 微型丝杆802安装于丝杆安装板19的内部，滑块804的一端表面固定安装有 横杆10，横杆10上设置有固定组件9，固定组件9包括套环910与定板907， 定板907固定安装于连接杆905的下端，连接杆905上滑动安装有动板904， 动板904与定板907的内部均固定安装有橡胶块908，若干个橡胶块908的内 表面均与刀体16抵紧，套环910套设安装于横杆10上。
20.在本技术中，立板4的一侧固定安装有电机安装板11，电机安装板11的上表面固定安装有伺服电机12，伺服电机12的输出端固定安装有第一皮带轮13。第一皮带轮13通过皮带14与第二皮带轮15驱动连接，两个第二皮带轮15的一侧均与连接轴5的一端固定连接。
21.需要说明的是，在伺服电机12启动的作用下，通过第一皮带轮13、皮带14、第二皮带轮15的配合带动两个连接轴5转动使两个打磨辊轮7转动，还需要解释的是，两个打磨辊轮7之间的距离可以满足固定组件9带动刀体16翻动，如果刀体16较大可拉动固定组件9带
动刀体16向外移动，远离打磨辊轮7在翻动。还需要说明的是，磨刀的过过程需要配合外部的供水管对刀体16洒水，减少刀体16的温度。
22.在本技术中，立板4的内部开设有安装槽17，安装槽17的内部开设有滑槽18，滑槽18的内部滑动安装滑块804，滑块804的一端表面与安装槽17的内壁滑动连接。滑块804的上表面固定安装有丝杆套803，丝杆套803的内部安装微型丝杆802，微型丝杆802的下端穿过滑块804。微型丝杆802的一部分位于安装槽17的内部，微型丝杆802的下端转动安装于丝杆安装块805的内部，丝杆安装块805的下表面与安装槽17的底壁固定连接。微型丝杆802的上端固定安装有连接柄801，丝杆安装板19的下表面与立板4的上表面固定连接。
23.需要说明的是，在使用过程中，如果需要改变刀体16与固定组件9的预设高度时，可通过拧动调节组件8上的连接柄801带动微型丝杆802转动，使丝杆套803移动带动滑块804移动，滑块804的移动会带动横杆10移动，进而通过横杆10带动固定组件9与刀体16移动，改变刀体16的高度，通过灵活改变刀体16高度的作用为使用中提供便利，还需要解释的是，滑块804移动会滑槽18内滑动，保证滑块804移动的稳定。
24.在本技术中，两个连接杆905的上端固定安装有安装条914，两个连接杆905呈左右对称设置，安装条914的内部安装有螺杆902，螺杆902的上端固定安装有手柄901。螺杆902的的下端与抵紧块903的底壁抵紧，抵紧块903的固定安装于动板904的上表面，连接杆905上套设安装有弹簧906，弹簧906的下端与动板904的上表面固定连接，弹簧906的上端与安装条914的下表面固定连接。定板907与动板904的内部开设有橡胶块安装槽911，若干个橡胶块安装槽911呈上下对称设置，每个橡胶块安装槽911的内部通过锁紧螺栓912固定安装橡胶块908，橡胶块908的内部开设有圆形凹槽913，圆形凹槽913的内部安装锁紧螺栓912，套环910的上表面固定安装有连杆909，两个连杆909的上端均与定板907的下表面固定连接。
25.需要说明的是，第一步是通过固定组件9对刀体16固定，具体先拧动固定组件9上的手柄901带动螺杆902转动，螺杆902转动后向上移动，弹簧906在反作用力下会反弹拉起动板904向上移动，动板904向上移动会使动板904与定板907之间的距离变大，此时可把刀体16放置动板904与定板907之间，使刀体16也处于上下橡胶块908之间，然后反转手柄901带动螺杆902转动，螺杆902推动抵紧块903向下移动，从而推动动板904向下移动使橡胶块908对刀体16抵紧固定；翻转固定组件9带动刀体16翻转，刀体16翻转时候会使两个套环910随之转动，使刀体16能够灵活的翻动，先控制刀体16与其中一个打磨辊轮7接触，同时拉动固定组件9使套环910在横杆10上移动，完成磨刀的过程，在磨刀的过程中，需要对刀体16的另外一面打磨时，可向另一面翻转固定组件9带动刀体翻转，使刀体16与另外一个打磨辊轮7接触，进而完成对刀体16另一面的磨刀过程，这样就避免多次拆卸刀体16的环节，弹簧906反作用力是在动板904移动拉动弹簧906产生的，动板904移动会在连接杆905上滑动。
26.该一种高端装备制造用双转盘多工位磨刀机的工作原理：首先，使用前第一步是通过固定组件9对刀体16固定，具体先拧动固定组件9上的手柄901带动螺杆902转动，螺杆902转动后向上移动，弹簧906在反作用力下会反弹拉起动板904向上移动，动板904向上移动会使动板904与定板907之间的距离变大，此时可把刀体16放置动板904与定板907之间，使刀体16也处于上下橡胶块908之间，然后反转手柄901带动螺杆902转动，螺杆902推动抵紧块903向下移动，从而推动动板904向下移动使橡胶块908
对刀体16抵紧固定；接着在伺服电机12启动的作用下，通过第一皮带轮13、皮带14、第二皮带轮15的配合带动两个连接轴5转动使两个打磨辊轮7转动，此时可翻转固定组件9带动刀体16翻转，刀体16翻转时候会使两个套环910随之转动，使刀体16能够灵活的翻动，先控制刀体16与其中一个打磨辊轮7接触，同时拉动固定组件9使套环910在横杆10上移动，完成磨刀的过程，在磨刀的过程中，需要对刀体16的另外一面打磨时，可向另一面翻转固定组件9带动刀体翻转，使刀体16与另外一个打磨辊轮7接触，进而完成对刀体16另一面的磨刀过程，这样就避免多次拆卸刀体16的环节，操作过程更加的简单，同时提高磨刀的效率；在使用过程中，如果需要改变刀体16与固定组件9的预设高度时，可通过拧动调节组件8上的连接柄801带动微型丝杆802转动，使丝杆套803移动带动滑块804移动，滑块804的移动会带动横杆10移动，进而通过横杆10带动固定组件9与刀体16移动，改变刀体16的高度，通过灵活改变刀体16高度的作用为使用中提供便利。
27.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。