一种特制气缸摆动机构的制作方法

1.本实用新型涉及抛光设备技术领域，特别涉及一种特制气缸摆动机构。


背景技术：

2.目前，随着社会的进步发展，人们生活水平的提高，对生活用品的要求越来越高，特别是对金属等产品的外观要求更高，既要有视觉效果，又要有良好的手感效果，所以给金属等产品的表面处理带来了广阔的市场前景。市场上现有的抛光机主要是磨头旋转，或者工件旋转，从而在工件表面进行加工。由于部分工件的表面弧面比较多，加工起来比较复杂，需要抛光轮进行一定幅度的摆动，但是现有的摆动结构一般是使用偏心轮结构，使用偏心轮推动抛光轮进行摆动，但是这种结构的不够精细，抛光效果不好，另一种是利用皮带与转动轴之间的活动余量控制抛光轮进行摆动，但是这种结构对于皮带的磨损比较大，同时这类摆动结构的传动装置大多是只是使用简单的防尘罩，抛光的产生的扬尘容易进入传动系统，影响机器的寿命。因此，针对现有的抛光机的摆动机构，需要做出一定的改进。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种特制气缸摆动机构，内外主轴相互配合完成伸缩运动和旋转运动，外主轴旋转的时候，外主轴可以同时进行伸缩运动，从而提高抛光范围，降低劳动强度，提高生产效率，同时能减少外界扬尘对于抛光机传动机构寿命的影响，提高抛光机的加工精度。
4.根据本实用新型的第一方面实施例的一种特制气缸摆动机构，包括缸筒，中间设置有中空通道，所述缸筒的轴向一侧设置有第一进气口，所述缸筒的轴向另一侧设置有第二进气口，所述缸筒内设置有导向槽，所述导向槽连通所述第一进气口和所述第二进气口，所述中空通道上还设置有轴承；活塞块，安装在所述导向槽内，所述活塞块抵接于所述导向槽的内壁；安装环，活动安装在所述缸筒的中空通道上，所述活塞块与所述安装环连接，所述安装环与所述中空通道抵接；转动轴，所述转动轴穿设于所述中空通道，所述转动轴为内外双层主轴结构，内主轴一端连接传动机构，所述传动机构带动所述内轴完成旋转运动，所述内主轴的另一端连接外主轴，所述内主轴上设置有花键轴，所述外主轴上设置有与所述花键轴相适配的花键槽，所述外主轴安装在所述安装环上；其中，所述第一进气口和所述第二进气口推动所述安装环完成伸出与回缩运动，所述安装环伸出与回缩的时候带动所述外主轴完成伸出与回缩运动，内外主轴相互配合完成伸缩运动与旋转运动。
5.根据本实用新型实施例的一种特制气缸摆动机构，至少具有如下有益效果：采用特制气缸摆动机构，内主轴在传动机构的带动下完成旋转运动，内主轴通过花键轴带动外主轴完成旋转运动，内主轴在气缸的推动下完成伸缩运动，内主轴完成伸缩运动的时候带动外主轴完成伸缩运动，内外主轴完成伸缩运动的时候不影响外主轴完成旋转运动，能提高工作效率。将内主轴和外主轴设置在缸筒的中间通道内，可以减少灰尘进入内主轴和外主轴，从而提高内主轴与外主轴的使用寿命，避免内主轴和外主轴受到磨损，提高内主轴与
外主轴的使用寿命。
6.根据本实用新型第一方面所述的一种特制气缸摆动机构，所述第一进气口与所述第二进气口设置有气管接头。使用气管接头连接能增加气密性，气管接头安装简单，节省空间。
7.根据本实用新型第一方面所述的一种特制气缸摆动机构，所述活塞块与所述安装环为一体式结构。气缸推动活塞块的时候，带动安装环运动。
8.根据本实用新型第一方面所述的一种特制气缸摆动机构，所述缸筒两侧对称设置有法兰盘，所述法兰盘安装在所述缸筒上，所述第二进气口与所述法兰盘之间设置有防转导向杆。
9.根据本实用新型第一方面所述的一种特制气缸摆动机构，所述活塞块与所述缸筒之间设置有润滑介质。能减少活塞块与缸筒之间的摩擦力，减少活塞块与缸筒之间的磨损。
10.根据本实用新型第一方面所述的一种特制气缸摆动机构，所述第一进气口与所述缸筒之间设置有密封结构，所述第二进气口与所述缸筒之间设置有密封结构。提高气密性，避免气体从缸筒和进气口之间逸散，影响气缸的动力传输。
11.根据本实用新型第一方面所述的一种特制气缸摆动机构，所述第一进气口和所述第二进气口沿所述筒体周向均匀分布。提高气缸运行中的稳定性。
12.根据本实用新型第一方面所述的一种特制气缸摆动机构，所述第一进气口和所述第二进气口设置有两个以上。设置多个进气口能保证进气均匀，对活塞块的推力保持稳定。
13.根据本实用新型第一方面所述的一种特制气缸摆动机构，所述内主轴与所述缸筒结合处设置有防尘装置，所述外主轴与所述缸筒结合处也设置有防尘装置。避免抛光产生的灰尘从结合处进入转动轴内，从而提高转动轴的使用寿命，减少转动轴的磨损。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
16.图1为一种特制气缸摆动机构的三维结构示意图；
17.图2为特制气缸摆动机构的剖面图；
18.图3为气缸组件的三维结构示意图；
19.图4为内主轴的示意图；
20.图5为转动轴的示意图；
21.图6为外主轴的示意图；
22.图7为特制气缸摆动机构安装在抛光机上的三维示意图。
23.附图标记：轴承座100；缸筒110；抛光轮120；布轮罩支架130；轴承140；活塞块150；导向槽160；安装环170；第一进气口200；第二进气口210；内主轴300；外主轴310；主轴皮带轮320；防尘罩400；打蜡装置410。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1至图2，图1和图2为特制气缸摆动机构的示意图，特制气缸摆动机构包括缸筒110，缸筒110的中间设置有中空的通道，缸筒110的轴向一侧设置有第一进气口200，缸筒110的轴向另一侧设置有第二进气口210，缸筒110的内部还设置有导向槽160，导向槽 160将第一进气口200和第二进气口210连通。导向槽160内还设置有活塞块150，活塞块 150抵接于导向槽160的内壁，当第一进气口200接入气源的时候，推动活塞块150完成伸出运动，当第二进气口210接入气源的时候，推动活塞块150完成回缩运动，通过控制第一进气口200与第二进气口210是否接入气源，控制活塞块150完成往复运动。
29.参照图4至图6，安装环170活动安装在缸筒110的中空通道上，活塞块150与安装环 170连接在一起，活塞块150往复运动的时候，带动安装环170往复运动，安装环170与中空通道抵接。转动轴穿设于中空通道内，转动轴分为内外双层主轴结构，转动轴包括内主轴 300和外主轴310，外主轴310一部分套设在内主轴300上，内主轴300的一端连接有主轴皮带轮320，主轴皮带轮320与传动机构连接，传动机构转动的时候带动内主轴300完成旋转运动，内主轴300的另一端设置有花键轴，外主轴310的一端设置有与花键轴相互匹配的花键槽，内主轴300与外主轴310通过花键轴与花键槽完成传动，内主轴300在传动机构的带动下，完成旋转运动，内主轴300通过花键轴将旋转的动力传递到外主轴310上。外主轴310 与安装环170固定在一起，当第一进气口200和第二进气口210推动安装环170完成伸缩运动的时候，安装环170也将伸缩运动的动力传递到外主轴310上，由于内主轴300和外主轴 310通过花键轴与花键槽进行连接，因此内主轴300和外主轴310之间可以进行相对滑动，同时不影响内外主轴310的旋转运动。外主轴310的另一端连接有抛光轮120，外主轴310 转动的时候，带动抛光轮120进行转动，抛光轮120转动的时候完成对工件的加工。抛光轮120与外主轴310是固定安装在一起的，外主轴310完成伸缩运动的时候带动抛光轮120完成伸缩运动，抛光轮120进行轴向的伸缩运动，能增大抛光轮120的抛光范围，能提高生产效率，增大抛光的范围。
30.在一些实施例中，主轴皮带轮320与传动机构通过皮带进行传动，传动机构上设置有覆盖罩，覆盖罩将传动机构进行包围，覆盖罩能隔绝一部分抛光过程中产生的扬尘，避免
扬尘进入到主轴皮带轮320与传动机构之间的动力传输机构，导致动力传输机构产生异常的磨损，进而影响机器的使用寿命。
31.参照图1和图3，第一进气口200和第二进气口210分别设置在缸筒110的两侧，第一进气口200和第二进气口210都设置有气管接头，第一进气口200和第二进气口210设置有两个以上，设置多组进气口可以使得气缸作用在活塞块150上的作用力更加的均匀，避免活塞块150受力不均匀，同时也能提高气体进入导向槽160的速率。第一进气口200与缸筒110 之间设置有密封结构，第二进气口210与缸筒110之间也设置有密封结构，在进气口与缸筒 110之间设置密封结构能减少气缸的气密性，提升气缸的性能。第一进气口200和第二进气口210设置有两个以上，能提高进气效率。
32.参照图1和图2，特制气缸摆动机构上设置有轴承座100，轴承座100内设置有轴承140，轴承座100内的轴承140对内主轴300起到支撑作用，轴承座100主要是用来固定轴承140，同时也起到承载轴承140重量和承载滚动轴承140的作用，轴承140能够承担径向载荷。
33.参照图2，活塞块150与安装环170为一体式结构，将活塞块150与安装环170设置成一体式的结构，可以增大活塞块150与安装环170的载荷，减轻安装步骤，同时也能提高活塞块150与导向槽160之间的气密性，避免因为活塞块150与安装环170之间有间隙影响气缸的推动效果。活塞块150和缸筒110之间还设置有润滑介质，润滑介质在活塞块150与缸筒110之间生成一层油膜，润滑介质能减少活塞块150与缸筒110之间的摩擦力，润滑介质可以采用润滑油或者润滑脂，润滑介质的种类在此不做限定，润滑介质能提高轴承140的寿命，轴承140的两端设置有油封，油封能避免润滑介质泄漏，提高润滑介质的使用寿命。
34.在一些实施例中，内主轴300与缸筒110结合处同样设置防尘装置，外主轴310与缸筒 110结合处也设置有防尘装置，防尘装置可以避免扬尘进入内主轴300和外主轴310之间，当扬尘进入气缸内部时，由于内主轴300和外主轴310之间有相对运动，外主轴310和缸筒110之间也有相对运动，扬尘会附着在气缸的内部，影响气缸的使用寿命，降低抛光装置的加工精度。
35.参照图7，抛光轮120的侧边设置有布轮罩支架130，布轮罩支架130上安装有防尘罩 400，防尘罩400通过螺钉安装在特制气缸摆动机构上，防尘罩400能减少抛光过程中产生的粉尘污染，减少抛光过程中碎屑对于加工环境的污染。防尘罩400上还可以设置开孔，打蜡装置410从开孔处深入，打蜡装置410上设置有固体蜡，打蜡装置410的固体蜡接触到抛光轮120上，能实现对抛光轮120自动补蜡，能有效减少人力物力，且上蜡均匀，有效降低工件表面的粗糙度，提高工作效率，降低生产成本。
36.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。