一种线材落料装置的制作方法

1.本实用新型涉及线材加工设备技术领域，特别涉及一种线材落料装置。


背景技术：

2.在钢筋、塑料管等线材的生产过程中，需要将线材切割成既定的尺寸，然后将其逐根输送进行下一步加工工序。如公开号为cn101502863b的中国发明专利，具体公开了一种 线材切割机，其优点是结构简单，工人操作方便，工作效率高，但其在将线材切割完成之后，需要工人将线材逐根进行搬运，从而降低工作效率。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种线材落料装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种线材落料装置，包括：
5.两块侧板，两块所述侧板通过第一连杆和第二连杆连接；
6.至少两组导料组件，所述导料组件间隔设置在所述第一连杆和第二连杆之间，所述导料组件包括托料杆和限位杆，所述托料杆设于所述第一连杆上，所述限位杆设于所述第二连杆上，托料杆位于限位杆下方，且托料杆和限位杆之间形成导料间隙；
7.排料组件，包括电机和排料轮，所述电机设于所述第一连杆上，且电机的输出端与所述排料轮传动连接，所述排料轮位于两组导料组件之间，且排料轮的外周边缘设有多个卡口或多个推料件。
8.优选的，所述托料杆包括斜杆部和圆弧部，所述斜杆部与所述圆弧部之间形成第一卡位，所述限位杆呈配合所述圆弧部的圆弧状。
9.优选的，所述导料组件还包括第一导料块，所述第一导料块设于所述限位杆靠近所述斜杆部的一端，且第一导料块与斜杆部之间形成进料口。
10.进一步的，所述导料组件还包括位于排料轮两侧的挂钩，所述挂钩设于所述第一连杆上，且挂钩上开设有所述第一卡位。
11.优选排料轮的外周边缘设有多个卡口；
12.所述排料组件还包括挡料块，所述挡料块设于所述第二连杆上，并位于所述排料轮上方，且挡料块呈配合所述排料轮的圆弧状。
13.进一步的，所述挡料块上设有接近开关，所述接近开关位于挡料块与导料组件之间。
14.优选的，所述线材落料装置还包括挡料组件，所述挡料组件包括气缸和摆轴，所述气缸的一端转动设于所述侧板上，且气缸的输出端铰接有摆杆，所述摆杆与所述摆轴连接固定，所述摆轴的两端分别转动设于两块侧板上，摆轴依次与导料组件的限位杆转动连接，且摆轴上设有多个挡杆。
15.进一步的，所述导料组件还包括第二导料块，所述第二导料块设于所述圆弧部靠近所述挡杆的一端，且第二导料块与圆弧部之间形成配合挡杆的第二卡位。
16.优选的，所述线材落料装置还包括两侧限位板，两侧所述限位板设于所述第一连杆上，并位于导料组件的两侧。
17.本实用新型至少具有以下有益效果之一：
18.1、电机驱动排料轮转动，通过卡口或推料件逐根带动线材沿着托料杆和限位杆之间形成的导料间隙移动，从而代替人工，提高生产效率。
19.2、在排料轮带动线材移动到导料间隙的末端时，接近开关感应到线材的靠近，气缸驱动带动摆杆和摆轴转动，从而使挡杆转动，挡住导料间隙的末端，从而使线材的两端水平停靠在挡杆上，气缸驱动挡杆复位，使线材水平掉落。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的立体图（一）；
21.图2为图1中的a处放大图；
22.图3为图1中的b处放大图；
23.图4为本实用新型实施例的立体图（二）；
24.图5为图4中的c处放大图；
25.图6为本实用新型实施例的后视图；
26.图7为本实用新型实施例的前视图；
27.图8为本实用新型实施例中托料杆的立体图。
28.图中，1-侧板，2-第一连杆，3-第二连杆，4-导料组件，41-托料杆，411-斜杆部，412-圆弧部，413-第一卡位，42-限位杆，43-导料间隙，44-第一导料块，45-进料口，46-挂钩，47-第二导料块，48-第二卡位，5-排料组件，51-电机，52-排料轮，521-卡口，53-挡料块，54-接近开关，6-挡料组件，61-气缸，62-摆轴，63-摆杆，64-挡杆，7-限位板。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
30.如附图1~8所示，本实用新型提供的一种线材落料装置，包括：
31.两块侧板1，两块侧板1通过第一连杆2和第二连杆3连接固定，两块侧板1配合第一连杆2和第二连杆3，起到固定框架的作用，其中，第二连杆3位于第一连杆2的斜上方。至少两组导料组件4，本实施例为6组导料组件4。如附图6~7所示，导料组件4间隔设置在第一连杆2和第二连杆3之间，导料组件4包括托料杆41和限位杆42，托料杆41通过连接件连接固定在第一连杆2上，限位杆42通过连接件连接固定在第二连杆3上，同时托料杆41位于限位杆42下方，优选的，上述的托料杆41包括斜杆部411和圆弧部412，斜杆部411与圆弧部412之间形成第一卡位413，多个托料杆41的第一卡位413用于暂时停靠线材，限位杆42呈配合圆弧部412的圆弧状，使得托料杆41和限位杆42之间形成导料间隙43，线材从导料间隙43通过，起到导料作用。同时导料间隙43呈圆弧状，从而配合下述的排料轮52。
32.如附图2所示，排料组件5包括电机51和排料轮52，电机51通过连接件连接固定在
第一连杆2上，且电机51的输出端与排料轮52传动连接，排料轮52位于两组导料组件4之间，且排料轮52的外周边缘设有多个卡口521或多个推料件，多个卡口521或多个推料件沿着排料轮52的周向均匀分布，卡口521或推料件用于带动线材移动。需要说明的是，电机51优选步进电机51，电机51通过减速器与排料轮52传动连接。推料件可以选择圆柱杆或卡勾，只要能够推动线材移动即可。
33.本实施例优选在排料轮52的外周边缘开设多个卡口521，相比推料件而言，更容易加工，同时也使得排料轮52体积更小。进一步的，排料组件5还包括挡料块53，挡料块53通过连接件连接固定在第二连杆3上，并位于排料轮52上方，且挡料块53呈配合排料轮52的圆弧状，在排料轮52带动线材沿着导料间隙43移动的过程中，挡料块53贴近排料轮52的外周边缘，避免线材从卡口521处脱落。需要说明的是，挡料块53的长度小于导料间隙43的长度，因此，当线材移动到挡料块53的末端时，线材才从卡口521处脱落，从而完成一次导料过程。
34.电机51驱动排料轮52转动，通过卡口521或推料件逐根带动线材沿着托料杆41和限位杆42之间形成的导料间隙43移动，从而代替人工，提高生产效率。
35.作为进一步的改进，如附图5所示，导料组件4还包括第一导料块44，第一导料块44连接固定在限位杆42靠近斜杆部411的一端，第一导料块44靠近斜杆部411的一侧呈圆弧状，且第一导料块44与斜杆部411之间形成进料口45，便于线材通过进料口45暂时停靠在第一卡位413上，之后由排料轮52带动线材沿着导料间隙43移动。
36.另外，如附图5~6所示，导料组件4还包括位于排料轮52两侧的挂钩46，挂钩46通过连接件连接固定在第一连杆2上，且挂钩46上同样开设有第一卡位413，使得排料轮52的卡口521靠近停靠在第一卡位413的线材时，排料轮52的卡口521能够准确地卡住线材。
37.同时，如附图2~3所示，线材落料装置还包括挡料组件6，挡料组件6包括气缸61和摆轴62，气缸61的一端转动设于侧板1上，且气缸61的输出端铰接有摆杆63，摆杆63与摆轴62连接固定，摆轴62的两端分别通过轴承转动连接在两块侧板1上，摆轴62依次与导料组件4的限位杆42转动连接，且摆轴62上设有多个挡杆64。挡料块53上设有接近开关54，接近开关54位于挡料块53与导料组件4之间。在排料轮52带动线材移动到导料间隙43的末端时，接近开关54感应到线材的靠近，气缸61驱动带动摆杆63和摆轴62转动，从而使挡杆64转动，挡住导料间隙43的末端，从而使线材的两端水平停靠在挡杆64上，气缸61驱动挡杆64复位，使线材水平掉落。
38.作为上述方案的改进，如附图2所示导料组件4还包括第二导料块47，第二导料块47通过连接件连接固定在圆弧部412靠近挡杆64的一端，且第二导料块47与圆弧部412之间形成配合挡杆64的第二卡位48。在挡杆64转动挡住导料间隙43的末端时，使线材停靠在第二卡位48上，从而稳定住线材。
39.同时，如附图1所示，线材落料装置还包括两侧限位板7，两侧限位板7通过连接件连接固定在第一连杆2上，并位于导料组件4的两侧，从而限制线材的水平移动，使多根线材对齐之后，依次通过进料口45并准确停靠在第一卡位413上。
40.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。