一种适用于粉体物料长时间储存的压力容器的制作方法

1.本实用新型属于压力容器技术领域，具体涉及一种适用于粉体物料长时间储存的压力容器。


背景技术：

2.传统的粉体物料储存运输容器多为碳钢容器，如果盛装腐蚀性物料，长时间储存运输过程中，非常容易由于储存装置的破损导致物料逸散造成污染，形成安全隐患，或者由于密封不严导致水汽进入使罐内物料失效，这些问题出现时常常由于没有检测预警手段，导致隐患无法及时排除从而造成更大的安全或经济损失。并且传统为区分不同物料罐体，需要在罐体表面进行刷漆标识，然而一些珍贵物料对有机物非常敏感，涂料中的有机溶剂挥发会导致物料变质，影响物料产品的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种适用于粉体物料长时间储存的压力容器，其结构设计合理，操作方便，密封圈的设置能够提高整个压力容器的密封性，能有效避免由于密封不严导致水汽进入使罐内致使物料失效，充放气孔的设置良好的解决了粉体物料长时间保存检测问题，使用效果良好，便于推广使用。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种适用于粉体物料长时间储存的压力容器，其特征在于：包括上端开口的罐体和设置在罐体上的罐盖，所述罐体的开口端设置有一个供罐盖安装的法兰，所述罐盖与法兰之间连接有多个螺栓紧固机构，所述法兰与罐盖之间设置有密封圈，所述罐盖的中部设置有用于监测罐体内部压力的压力表，所述罐盖上开设有与罐体相联通的充放气孔和两个检测孔，所述充放气孔内安装有气门芯，两个所述检测孔内分别安装有压力传感器和湿度传感器。
5.上述的一种适用于粉体物料长时间储存的压力容器，其特征在于：所述罐盖上设置有对压力表进行保护的保护盖。
6.上述的一种适用于粉体物料长时间储存的压力容器，其特征在于：所述罐盖的中部设置有供所述保护盖安装的圆形凸台，所述保护盖螺纹安装在圆形凸台上；
7.所述压力表安装在圆形凸台上，所述圆形凸台的中部开设有供压力表安装的压力表安装孔，所述罐盖上开设有与所述压力表安装孔相贯通的圆形通孔。
8.上述的一种适用于粉体物料长时间储存的压力容器，其特征在于：所述保护盖包括由下至上依次连接的第一保护盖和第二保护盖，所述第一保护盖和第二保护盖的两端均开口，所述第一保护盖的下端螺纹安装在圆形凸台上，所述第一保护盖的上端设置有玻璃视镜，所述第二保护盖的下端与第一保护盖的上端螺纹连接。
9.上述的一种适用于粉体物料长时间储存的压力容器，其特征在于：所述罐盖和法兰上均设置有多个铅封孔。
10.上述的一种适用于粉体物料长时间储存的压力容器，其特征在于：所述罐体为钛
合金罐体，所述罐盖为钛合金罐盖，所述法兰为钛合金法兰，所述法兰的下端与罐体的上端焊接固定。
11.上述的一种适用于粉体物料长时间储存的压力容器，其特征在于：所述法兰的上端面设置有供密封圈安装的环形槽，所述环形槽的横断面为梯形。
12.上述的一种适用于粉体物料长时间储存的压力容器，其特征在于：所述法兰的上端面设置有环形限位台，所述罐盖的下端面设置有与环形限位台相配合的沉孔，所述环形限位台的内径等于法兰的内径，所述环形限位台位于环形槽的内圈。
13.上述的一种适用于粉体物料长时间储存的压力容器，其特征在于：所述罐盖上沿其周向设置有多个供螺栓紧固机构安装的第一开口槽，所述法兰上沿其周向设置有多个供螺栓紧固机构安装的第二开口槽。
14.上述的一种适用于粉体物料长时间储存的压力容器，其特征在于：所述罐盖上安装有把手，所述罐盖的上端面上设置有两个供把手安装的凸沿。
15.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
16.1、本实用新型通过在罐体上设置法兰，便于实现罐盖和罐体的紧固连接，通过多个螺栓紧固机构将罐盖与法兰连接，同时在法兰与罐盖之间设置有密封圈，能够提高整个压力容器的密封性，能有效避免由于密封不严导致水汽进入使罐内致使物料失效。
17.2、本实用新型通过在罐盖上设置充放气孔，并在充放气孔内安装气门芯，能够便于向压力容器内充放惰性气体氩气，可保证物料长期储存。
18.3、本实用新型通过在罐盖上设置压力表，能够便于工作人员实施查看压力容器内的压力，同时在罐盖上安装连接有报警器的压力传感器和湿度传感器，能够实时监测罐体内部的压力状况及湿度状况，当压力或湿度变化超过许可范围时进行报警，能够解决因工作人员疏忽而导致隐患无法及时排除进而造成安全或经济损失的问题。
19.综上所述，本实用新型结构设计合理，操作方便，密封圈的设置能够提高整个压力容器的密封性，能有效避免由于密封不严导致水汽进入使罐内致使物料失效，充放气孔的设置良好的解决了粉体物料长时间保存检测问题，使用效果良好，便于推广使用。
20.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.图2为本实用新型罐盖的结构示意图。
23.图3为图2的a-a剖视图。
24.图4为本实用新型法兰的结构示意图。
25.图5为图4的b-b剖视图。
26.附图标记说明:
27.1—罐体；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2—罐盖；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2-1—充放气孔；
28.2-2—检测孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2-3—圆形凸台；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2-3-1—压力表安装孔；
29.2-4—圆形通孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2-5—沉孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2-6—第一开口槽；
30.2-7—凸沿；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3—法兰；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3-1—环形槽；
31.3-2—环形限位台；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3-3—第二开口槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4—压力表；
32.5—气门芯；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6—螺栓紧固机构；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
7—压力传感器；
33.8—把手；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
9-1—第一保护盖；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
9-2—第二保护盖；
34.10—玻璃视镜；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11—铅封孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12—密封圈。
具体实施方式
35.如图1至图5所示，本实用新型包括上端开口的罐体1和设置在罐体1上的罐盖2，所述罐体1的开口端设置有一个供罐盖2安装的法兰3，所述罐盖2与法兰3之间连接有多个螺栓紧固机构6，所述法兰3与罐盖2之间设置有密封圈12，所述罐盖2的中部设置有用于监测罐体1内部压力的压力表4，所述罐盖2上开设有与罐体1相联通的充放气孔2-1和两个检测孔2-2，所述充放气孔2-1内安装有气门芯5，两个所述检测孔2-2内分别安装有压力传感器7和湿度传感器。
36.实际使用时，密封圈12为o型密封圈，通过在罐体1上设置法兰3，便于实现罐盖2和罐体1的紧固连接，通过多个螺栓紧固机构6将罐盖2与法兰3连接，同时在法兰3与罐盖2之间设置有密封圈12，能够提高整个压力容器的密封性，能有效避免由于密封不严导致水汽进入使罐内致使物料失效。
37.需要说明的是，通过在罐盖2上设置充放气孔2-1，并在充放气孔2-1内安装气门芯5，能够便于向压力容器内充放惰性气体氩气，可保证物料长期储存。
38.具体实施时，通过在罐盖2上设置压力表4，能够便于工作人员实施查看压力容器内的压力，同时在罐盖上安装压力传感器7和湿度传感器，能够实时监测罐体内部的压力状况及湿度状况，当压力或湿度变化超过许可范围时能够进行报警，能够解决因工作人员疏忽而导致隐患无法及时排除进而造成安全或经济损失的问题。
39.实际使用时，罐体1为圆柱形罐体，罐盖2为圆形罐盖，法兰3的外径等于罐盖2的直径，法兰3的内径等于罐体1的内径，罐体1、罐盖2和法兰3呈同轴布设。
40.本实施例中，所述罐盖2上设置有对压力表4进行保护的保护盖。
41.实际使用时，通过在罐盖2上设置保护盖，能有效保证压力表4在使用过程中不被损坏。
42.如图2和图3所示，本实施例中，所述罐盖2的中部设置有供所述保护盖安装的圆形凸台2-3，所述保护盖螺纹安装在圆形凸台2-3上；
43.所述压力表4安装在圆形凸台2-3上，所述圆形凸台2-3的中部开设有供压力表4安装的压力表安装孔2-3-1，所述罐盖2上开设有与所述压力表安装孔2-3-1相贯通的圆形通孔2-4。
44.实际使用时，圆形凸台2-3与罐盖2一体成型，圆形凸台2-3的上端沿其周侧开设有外螺纹，压力表安装孔2-3-1的横断面为圆形，压力表安装孔2-3-1为开设在圆形凸台2-3中部且上小下大的台阶孔，圆形通孔2-4的孔径小于压力表安装孔2-3-1的最小孔径。
45.需要说明的是，圆形凸台2-3、罐盖2、压力表安装孔2-3-1和圆形通孔2-4均呈同轴布设。
46.本实施例中，所述保护盖包括由下至上依次连接的第一保护盖9-1和第二保护盖9-2，所述第一保护盖9-1和第二保护盖9-2的两端均开口，所述第一保护盖9-1的下端螺纹安装在圆形凸台2-3上，所述第一保护盖9-1的上端设置有玻璃视镜10，所述第二保护盖9-2
的下端与第一保护盖9-1的上端螺纹连接。
47.实际使用时，第一保护盖9-1的上端开设有外螺纹，第二保护盖9-2的下端开设有所述外螺纹相配合的内螺纹，第一保护盖9-1的上端外侧设置有外台阶，所述第二保护盖9-2的下端内侧设置有内台阶，玻璃视镜10卡装在第一保护盖9-1的上端和第二保护盖9-2的内台阶之间。
48.需要说明的是，玻璃视镜10的设置不仅能够对压力表4进行保护，同时能够便于工作人员看到压力表数值。
49.如图2和图4所示，本实施例中，所述罐盖2和法兰3上均设置有多个铅封孔11。
50.实际使用时，罐盖2和法兰3上各设置四个铅封孔，罐盖2和法兰3上的铅封孔11一一对应且上下相贯通，当压力容器内装入粉体并密封好之后，可采用在罐盖2和法兰3的铅封孔11内灌铅进行封存。
51.本实施例中，所述罐体1为钛合金罐体，所述罐盖2为钛合金罐盖，所述法兰3为钛合金法兰，所述法兰3的下端与罐体1的上端焊接固定。
52.实际使用时，罐体1内外侧通过喷丸处理提高罐体1的表面耐磨性，通过使罐体1、罐盖2和法兰3均采用钛合金材料制作而成，不仅能够减轻整个压力容器的重量，便于搬运，同时钛合金材料对于腐蚀性的粉料的存储使用寿命较久。
53.具体实施时，螺栓紧固机构6同样采用自制的钛合金活节螺栓。
54.需要说明的是，由于罐盖2为钛合金材质，因此进行罐盖2的制作时，可以根据压力容器内要存放粉体物料的具体类别，可通过阳极氧化方法在罐盖2表面形成蓝、黄、紫、绿、粉等多种标识颜色中的一种，进而便于工作人员直观的区分压力容器内的粉体物料；由于一些珍贵物料对有机物非常敏感，因此还能能有效避免在罐盖2表面刷涂料导致涂料中的有机溶剂挥发后致使物料变质，影响物料产品的质量。
55.如图4和图5所示，本实施例中，所述法兰3的上端面设置有供密封圈12安装的环形槽3-1，所述环形槽3-1的横断面为梯形。
56.实际使用时，环形槽3-1的开设能够有效对密封圈12提供一个安装空间，同时能对密封圈12进行一个定位。
57.如图4和图5所示，本实施例中，所述法兰3的上端面设置有环形限位台3-2，所述罐盖2的下端面设置有与环形限位台3-2相配合的沉孔2-5，所述环形限位台3-2的内径等于法兰3的内径，所述环形限位台3-2位于环形槽3-1的内圈。
58.实际使用时，环形限位台3-2为圆环形且其与法兰3呈同轴布设，沉孔2-5为圆形沉孔且其与环形限位台3-2呈同轴布设。
59.如图2和图4所示，本实施例中，所述罐盖2上沿其周向设置有多个供螺栓紧固机构6安装的第一开口槽2-6，所述法兰3上沿其周向设置有多个供螺栓紧固机构6安装的第二开口槽3-3。
60.实际使用时，罐盖2上设置有8个第一开口槽2-6，第一开口槽2-6的槽壁突出至罐盖2的上端面，第一开口槽2-6与罐盖2的外圈相贯通，第二开口槽3-3与第一开口槽2-6相适配。
61.本实施例中，所述罐盖2上安装有把手8，所述罐盖2的上端面上设置有两个供把手8安装的凸沿2-7。
62.实际使用时，把手8呈梯形且其底部开口，凸沿2-7与罐盖2一体成型，凸沿2-7上开设有供把手8安装的通孔，两个所述凸沿2-7对称布设在圆形凸台2-3的两侧。
63.本实用新型实际使用时，首先在法兰3的环形槽3-1内安装密封圈12，将粉体物料放入罐体1中，然后将具有对应颜色标示的罐盖2安装在法兰3上，通过螺栓紧固机构6将罐盖2和法兰3上紧，通过气门芯5向罐体1内充入氩气，通过压力表4查看罐体1内压力，持续充气达到0.35mpa时停止充气。
64.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。