一种胶带缠绕设备的制作方法

1.本实用新型涉及胶带缠绕配套设备技术领域，特别涉及一种胶带缠绕设备。


背景技术：

2.在目前的工业反渗透膜卷制工艺等涉及卷材的工艺实施过程中，通常需要利用胶带将已经收卷好的产品缠绕并粘接以暂时封装，以便后续的集中储运。
3.以工业反渗透膜卷制工艺为例，其生产完毕并收卷好的膜元件需缠绕胶带，而根据膜元件的适配型号不同，分为缠绕pp(聚丙烯)白胶带和玻纤网格胶带两种不同类型的胶带，此二种胶带各有优势以适配不同型号的膜元件卷制工艺的需求。卷膜缠胶带工艺需要控制胶带缠绕拉力来确保膜卷缠绕的松紧，因玻纤网格胶带自身缠绕蓬松，而且现有方式阻力点在胶带纸筒处，调大拉力后，胶带和纸筒会反向错位，导致玻纤网格胶带内部产生折叠，玻纤网格胶带材质为玻纤纱，玻纤纱特性易折断，该方式严重影响ro膜卷制工艺玻纤网格胶带缠绕一次合格率以及玻纤网格胶带利用率。
4.另一方面，若由工作人员人工缠绕胶带，则可灵活控制胶带缠绕过程中的拉力，但人工操作的实际操作效果因人而异，操作稳定性较差，不利于规范化作业和批量生产处理，且操作效率较低，影响相关生产工艺的整体作业效率。
5.因此，如何灵活高效地对胶带缠绕过程中的拉力进行精确调整，提高胶带缠绕合格率及作业效率，优化胶带的缠绕效果是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种胶带缠绕设备，该胶带缠绕设备能够灵活高效地对胶带缠绕过程中的拉力进行精确调整，提高胶带缠绕合格率及作业效率，并优化胶带的缠绕效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种胶带缠绕设备，包括机架，所述机架上转动设置有与胶带贴合适配的上压辊和下压辊，且所述上压辊与所述下压辊间形成供胶带穿过的压缝，所述机架上还转动设置有与胶带筒联动连接并拆装适配的胶带卡具，所述压缝与所述胶带卡具沿胶带的输送方向自上游至下游依次设置，且所述上压辊、所述下压辊以及所述胶带卡具的转动轴线均沿水平方向延伸并相互平行；
8.所述机架上还设置有与所述上压辊和所述下压辊配合的压辊拉力调节装置、与所述胶带卡具配合的卡具拉力调节装置。
9.优选地，所述机架的侧部设置有压辊支座，所述上压辊和所述下压辊均定轴转动地设置于所述压辊支座上。
10.优选地，所述机架上铰接有摆杆组件，所述上压辊的辊轴的一端联动铰接于所述摆杆组件上，所述压辊支座的顶部具有限位卡槽，所述上压辊的辊轴的另一端与所述限位卡槽对位嵌装并拆装适配。
11.优选地，所述胶带卡具的中部凸出设置有限位凸台，所述限位凸台与胶带筒对位
插装并拆装适配。
12.优选地，所述限位凸台的顶端具有导向锥头。
13.优选地，所述胶带卡具具体为与胶带筒适配的气胀轴、气胀夹套或手拧式固定辊中的任一种。
14.优选地，所述机架为板状结构，所述上压辊、所述下压辊以及所述胶带卡具位于所述机架的其中一个主延展面上，所述压辊拉力调节装置和所述卡具拉力调节装置位于所述机架的另一个主延展面上。
15.优选地，所述压辊拉力调节装置和所述卡具拉力调节装置分别具体为气动刹车、磁粉离合器或伺服电机中的任一种。
16.相对上述背景技术，本实用新型所提供的胶带缠绕设备，其操作使用过程中，若适配pp白胶带，则可将胶带筒对位组装于胶带卡具上，之后的缠绕过程中，可令胶带由上压辊的顶部或下压辊的底部贴合经过，形成对胶带的限位导引，缠绕作业时，通过压辊拉力调节装置将上压辊或下压辊处的拉力调节为0，即可仅需通过调整卡具拉力调节装置对胶带的缠绕拉力进行调整；若适配玻纤网格胶带，则可将胶带筒对位组装于胶带卡具上，之后的缠绕过程中，使胶带由压缝中穿出，并通过上压辊的底部与下压辊的顶部与胶带贴合适配，形成限位导引，在此过程中，通过卡具拉力调节装置将胶带卡具处的拉力调整为0或任意适宜值，之后即可仅通过压辊拉力调节装置调节上压辊与下压辊处的胶带拉力，从而实现对胶带缠绕拉力的快速精确调整，同时，利用上压辊与下压辊协同配合而在压缝处形成的辊压效应，使胶带的受力点处于位于压缝处的胶带上，有效避免了玻纤网格胶带缠绕过程中发生折叠及玻纤折断现象，保证了玻纤网格胶带的缠绕一次合格率和材料利用率，提高了胶带缠绕作业效率并优化了其缠绕作业效果。
17.在本实用新型的另一优选方案中，所述机架的侧部设置有压辊支座，所述上压辊和所述下压辊均定轴转动地设置于所述压辊支座上。该压辊支座能够为上压辊和下压辊提供可靠的结构支撑，并保证上压辊与下压辊间的相对装配位置，以此保证压缝的尺寸稳定，保证压缝与胶带间的限位及贴合适配效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的胶带缠绕设备的结构示意图；
20.图2为图1的正视图；
21.图3为图1中胶带适配于上压辊顶部的结构侧视图；
22.图4为图1中胶带适配于下压辊底部的结构侧视图；
23.图5为图1中胶带适配于压缝中的结构侧视图。
24.其中：
25.11-机架；
26.12-上压辊；
27.13-下压辊；
28.14-压缝；
29.15-胶带卡具；
30.151-限位凸台；
31.152-导向锥头；
32.16-压辊拉力调节装置；
33.17-卡具拉力调节装置；
34.18-压辊支座；
35.181-限位卡槽；
36.19-摆杆组件；
37.20-胶带；
38.21-胶带筒。
具体实施方式
39.本实用新型的核心是提供一种胶带缠绕设备，该胶带缠绕设备能够灵活高效地对胶带缠绕过程中的拉力进行精确调整，提高胶带缠绕合格率及作业效率，并优化胶带的缠绕效果。
40.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
41.请参考图1至图5。
42.在具体实施方式中，本实用新型所提供的胶带缠绕设备，包括机架11，机架11上转动设置有与胶带20贴合适配的上压辊12和下压辊13，且上压辊12与下压辊13间形成供胶带20穿过的压缝14，机架11上还转动设置有与胶带筒21联动连接并拆装适配的胶带20卡具15，压缝14与胶带20卡具15沿胶带20的输送方向自上游至下游依次设置，且上压辊12、下压辊13以及胶带20卡具15的转动轴线均沿水平方向延伸并相互平行；机架11上还设置有与上压辊12和下压辊13配合的压辊拉力调节装置16、与胶带20卡具15配合的卡具拉力调节装置17。
43.操作使用过程中，若适配pp白胶带，则可将胶带筒21对位组装于胶带20卡具15上，之后的缠绕过程中，如图3和图4所示，可令胶带20由上压辊12的顶部或下压辊13的底部贴合经过，形成对胶带20的限位导引，缠绕作业时，通过压辊拉力调节装置16将上压辊12或下压辊13处的拉力调节为0，即可仅需通过调整卡具拉力调节装置17对胶带20的缠绕拉力进行调整；若适配玻纤网格胶带，则可将胶带筒21对位组装于胶带20卡具15上，之后的缠绕过程中，如图5所示，使胶带20由压缝14中穿出，并通过上压辊12的底部与下压辊13的顶部与胶带20贴合适配，形成限位导引，在此过程中，通过卡具拉力调节装置17将胶带20卡具15处的拉力调整为0或任意适宜值，之后即可仅通过压辊拉力调节装置16调节上压辊12与下压辊13处的胶带20拉力，从而实现对胶带20缠绕拉力的快速精确调整，同时，利用上压辊12与下压辊13协同配合而在压缝14处形成的辊压效应，使胶带20的受力点处于位于压缝14处的胶带20上，有效避免了玻纤网格胶带缠绕过程中发生折叠及玻纤折断现象，保证了玻纤网格胶带的缠绕一次合格率和材料利用率，提高了胶带20缠绕作业效率并优化了其缠绕作业
效果。
44.应当说明的是，实际操作中，对于胶带20拉力的调节，是通过压辊拉力调节装置16对上压辊12和下压辊13的转速调节，或是通过卡具拉力调节装置17对胶带20卡具15的转速调节来实现的。有鉴于此，实际应用中，压辊拉力调节装置16和卡具拉力调节装置17分别具体为气动刹车、磁粉离合器或伺服电机中的任一种，工作人员可以依据实际工况需求及装配空间布局灵活选择和调整，原则上，只要是能够满足所述胶带缠绕设备的实际运行需要均可。
45.进一步地，机架11的侧部设置有压辊支座18，所述上压辊12和所述下压辊13均定轴转动地设置于所述压辊支座18上。该压辊支座18能够为上压辊12和下压辊13提供可靠的结构支撑，并保证上压辊12与下压辊13间的相对装配位置，以此保证压缝14的尺寸稳定，保证压缝14与胶带20间的限位及贴合适配效果。
46.更进一步地，机架11上铰接有摆杆组件19，上压辊12的辊轴的一端联动铰接于摆杆组件19上，压辊支座18的顶部具有限位卡槽181，上压辊12的辊轴的另一端与限位卡槽181对位嵌装并拆装适配。实际操作时，可通过摆杆组件19带动上压辊12沿垂直于其转动轴线的方向适度移动，以便对位嵌入限位卡槽181内或是由限位卡槽181内脱出，以便实施相关的胶带20对位卡入压缝14的作业，亦或是对上压辊12的相关适配件进行维护和调整的相关操作，优化所述胶带缠绕设备的操作便利性。
47.应当指出，实际应用中，所述胶带缠绕设备单次缠绕作业完成并停机后，可将胶带20的自由端搭在上压辊12上，以便下次缠绕作业时随时取用，进一步提高胶带20缠绕操作便利性。
48.此外，胶带20卡具15的中部凸出设置有限位凸台151，限位凸台151与胶带筒21对位插装并拆装适配。将胶带筒21对位套装于限位凸台151上，以保证整卷胶带20的可靠安装，保证后续缠绕作业时的胶带20输送稳定性和缠绕精度，优化胶带20缠绕效果。
49.具体地，限位凸台151的顶端具有导向锥头152。该导向锥头152具有前小后大的变径结构，能够在胶带筒21对位套设至限位凸台151上时，为胶带筒21提供适当的导向和限位，从而进一步提高胶带筒21与限位凸台151间的对位适配精度和组装效率，降低组装难度。
50.更具体地，胶带20卡具15具体为与胶带筒21适配的气胀轴、气胀夹套或手拧式固定辊中的任一种。实际应用中，胶带20卡具15的具体结构形式和操作方式可以依据实际工况需求灵活选择和调整，原则上，只要是能够满足所述胶带缠绕设备的实际应用需要均可。
51.另一方面，机架11为板状结构，上压辊12、下压辊13以及胶带20卡具15位于机架11的其中一个主延展面上，压辊拉力调节装置16和卡具拉力调节装置17位于机架11的另一个主延展面上。板状结构有助于将所述胶带缠绕设备内的各动作组件与各调节组件分别对位组装，有助于优化所述胶带缠绕设备的区域组件集成度，并充分利用机架11的两侧装配空间，同时使工作人员对压辊拉力调节装置16和卡具拉力调节装置17的操作调整更加简便高效，避免调整操作过程中与上压辊12和下压辊13等动作组件发生干涉，杜绝由此导致的胶带20缠绕效果不佳或工作人员受伤等情况，保证胶带缠绕设备的稳定连续运行。
52.综上可知，本实用新型中提供的胶带缠绕设备，其操作使用过程中，若适配pp白胶带，则可将胶带筒对位组装于胶带卡具上，之后的缠绕过程中，可令胶带由上压辊的顶部或
下压辊的底部贴合经过，形成对胶带的限位导引，缠绕作业时，通过压辊拉力调节装置将上压辊或下压辊处的拉力调节为0，即可仅需通过调整卡具拉力调节装置对胶带的缠绕拉力进行调整；若适配玻纤网格胶带，则可将胶带筒对位组装于胶带卡具上，之后的缠绕过程中，使胶带由压缝中穿出，并通过上压辊的底部与下压辊的顶部与胶带贴合适配，形成限位导引，在此过程中，通过卡具拉力调节装置将胶带卡具处的拉力调整为0或任意适宜值，之后即可仅通过压辊拉力调节装置调节上压辊与下压辊处的胶带拉力，从而实现对胶带缠绕拉力的快速精确调整，同时，利用上压辊与下压辊协同配合而在压缝处形成的辊压效应，使胶带的受力点处于位于压缝处的胶带上，有效避免了玻纤网格胶带缠绕过程中发生折叠及玻纤折断现象，保证了玻纤网格胶带的缠绕一次合格率和材料利用率，提高了胶带缠绕作业效率并优化了其缠绕作业效果。
53.以上对本实用新型所提供的胶带缠绕设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。