一种小尺寸磁铁用贴胶泡棉治具的制作方法

1.本实用新型涉及贴胶治具技术领域，具体是一种小尺寸磁铁用贴胶泡棉治具。


背景技术：

2.磁铁再进行贴附泡棉时，一般采用带胶泡棉，小尺寸的磁铁再贴胶时，需要一个一个贴附，较为麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种小尺寸磁铁用贴胶泡棉治具，以解决现有技术中小尺寸的磁铁再贴胶时，需要一个一个贴附，较为麻烦的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小尺寸磁铁用贴胶泡棉治具，包括治具底座，所述治具底座的上表面呈矩阵状的开设有多个凹槽，所述凹槽的内部设有贴胶台，所述治具底座的上方设有可开合的贴压板，所述贴压板的内部下方与贴胶台对应的位置开设有升降补偿槽，所述升降补偿槽的内部下表面中间设有压台，且升降补偿槽的内部安装有能够下降到凹槽内部的切断组件，所述贴压板的上方设有能够向下推动切断组件的压切板。
5.优选的，所述治具底座与贴压板之间以及贴压板与压切板之间均通过铰链连接。
6.优选的，所述治具底座的上表面靠近铰链的一侧开设有容纳槽，容纳槽的内部转动安装有泡棉卷，容纳槽的上方设有导向轮，泡棉卷放卷出的泡棉片经过导向轮后覆盖在治具底座上表面。
7.优选的，所述切断组件包括从贴压板的上表面插入升降补偿槽内部的压杆、套设在压杆上的第一弹簧、固接在压杆下端的安装板以及安装在安装板下表面边缘处的切割刀圈，第一弹簧的上端与贴压板固接，且第一弹簧的下端与压杆的下端固接，所述压切板能够向下推动压杆。
8.所述压台的上表面两侧均安装有连接柱，连接柱穿过安装板后与升降补偿槽的顶面固接，连接柱与安装板间隙配合。
9.所述贴胶台的下表面四个拐角处与凹槽的下底面之间均安装有第二弹簧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型设置了多个凹槽能够容纳多个磁铁，并且使用一个较大的泡棉片覆盖所有的磁铁，便于一次性给所有的磁铁进行贴泡棉作业；
12.2、本实用新型设置了切断组件，能够对多余的泡棉进行切断；
13.3、本实用新型设置了泡棉卷，以便于对泡棉放卷，进而其能够方便的放卷出泡棉片来覆盖住磁铁。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型整体闭合状态的结构示意图；
16.图2是图1的a区放大图；
17.图3是本实用新型压切板开启状态的结构示意图；
18.图4是图3的b区放大图；
19.图5是本实用新型切断组件的平面图；
20.图6是本实用新型切断组件的立体图；
21.图7为图6中切割刀圈的底面示意图；
22.图8是本实用新型治具底座的立体图。
23.图中：1、治具底座；2、贴压板；3、压切板；4、把手；6、泡棉卷；61、泡棉片；7、导向轮；8、容纳槽；9、切断组件； 91、压杆；92、第一弹簧；93、安装板；94、切割刀圈；10、升降补偿槽；11、压台；12、贴胶台；13、第二弹簧；14、连接柱；15、凹槽。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1、图2和图8所示，本实用新型实施例中，一种小尺寸磁铁用贴胶泡棉治具，包括治具底座1，治具底座1的上表面呈矩阵状的开设有多个凹槽15，凹槽15的内部设有贴胶台 12，即可将各个小磁铁分别置于贴胶台12上，再将一个较大的能够覆盖整个治具底座1的泡棉片61置于覆盖在整个治具底座 1的上表面，此为准备工作，为了便于磁与泡棉片61的压合，在治具底座1的上方设有可开合的贴压板2，通过使贴压板2 与治具底座1闭合，能够使贴压板2能够下压泡棉片61，进而二者能够相互贴合，进一步的为了方便治具底座1与贴压板2 能够方便的开合，治具底座1与贴压板2之间通过铰链连接，在贴压板2远离铰链的一侧还设置了把手4，能够方便对贴压板 2的开启；
26.结合图1、图2和图8所示，为了便于覆盖泡棉片61，在治具底座1的上表面靠近铰链的一侧开设有容纳槽8，容纳槽8 的内部转动安装有泡棉卷6，容纳槽8的上方设有导向轮7，泡棉卷6放卷出的泡棉片61经过导向轮7后覆盖在治具底座1上表面，即通过泡棉卷6放卷出泡棉片61，能够方便的将泡棉片 61覆盖在治具底座1的上表面；
27.结合图2、图3和图4所示，在本实施例中，有泡棉片61 整个覆盖住了所有的磁铁，所以需要对贴合后的泡棉片61切除多余的部分，所以在贴压板2的内部下方与贴胶台12对应的位置开设有升降补偿槽10，升降补偿槽10的内部下表面中间设有压台11(压台11主要起到压合磁铁与泡棉片61的作用)，且升降补偿槽10的内部安装有能够下降到凹槽15内部的切断组件9，在切断组件9向下运动时，泡棉片61与磁铁不对应的部分(即多余部分)即可
被切割下来；
28.结合图2、图3和图4所示，进一步的，为了方便对切断组件9的下压，在贴压板2的上方设有能够向下推动切断组件9 的压切板3，贴压板2与压切板3之间采用铰链连接，通过压切板3向下压合时，切断组件9能够进行切断作业；
29.结合图4、图5、图6和图7所示，在本实施例中，优选的，切断组件9包括从贴压板2的上表面插入升降补偿槽10内部的压杆91、套设在压杆91上的第一弹簧92、固接在压杆91下端的安装板93以及安装在安装板93下表面边缘处的切割刀圈94，第一弹簧92的上端与贴压板2固接，且第一弹簧92的下端与压杆91的下端固接，压切板3能够向下推动压杆91，即在压切板3向下推动压杆91时，第一弹簧92处于被拉伸的状态，压杆91向下推动安装板93与切割刀圈94，切割刀圈94即可切割掉多余的泡棉，这里的切割刀圈94的大小与形状应当均与磁铁的相同，以便于一次性的切除废料；
30.结合图2和图4所示，为了保证压台1能够随着贴压板升降，在压台11的上表面两侧均安装有连接柱14，连接柱14穿过安装板93后与升降补偿槽10的顶面固接，连接柱14与安装板93间隙配合；
31.如图1和图8所示，为了在贴泡棉以及切割后，磁铁能够自动从凹槽15的内部向上出料，在贴胶台12的下表面四个拐角处与凹槽15的下底面之间均安装有第二弹簧13，以起到回弹作用。
32.本实用新型的工作原理是：在使用本装置时，打开贴压板2，将各个小磁铁分别置于贴胶台12上，再通过对泡棉卷6的放卷，使得较大的能够覆盖整个治具底座1的泡棉片61置于覆盖在整个治具底座1的上表面，然后闭合贴压板2，使得压台11能够对贴胶台12上方的磁铁和泡棉进行贴合(此时第二弹簧13为压缩状态)，然后再闭合压切板3，使得压切板3能够向下推动压杆91，即在压切板3向下推动压杆91时，第一弹簧92处于被拉伸的状态，压杆91向下推动安装板93与切割刀圈94，切割刀圈94即可切割掉多余的泡棉，这里的切割刀圈94的大小与形状应当均与磁铁的相同，以便于一次性的切除废料，切除肥料后开启贴压板2和压切板3，贴胶台12失去压力后其底部的第二弹簧13将贴胶台12向上弹出凹槽15，便于贴泡棉完成的磁铁出料。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。