一种用于车用灯泡底座加工的固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及led灯座加工技术领域，尤其涉及一种用于车用灯泡底座加工的固定装置


背景技术：

2.led智能灯泡是一种新科技光源，具有美观、时尚、节能、环保、安全等优势，它能够通过智能设备，对其进行控制。常见的功能是，车用灯泡可以通过车载系统对灯泡的亮度和进行远程控制。
3.现有的led智能灯泡使用方法：配合底座使用，底座与led智能灯泡螺纹连接，固定底座，将led智能灯泡放进底座入口处，转动led智能灯泡使得底部进入底座并与底座结合。
4.现有技术中，灯泡底座需要进行打孔以及攻丝等加工，使其可以通过螺栓与led智能灯泡进行连接，而车用灯泡底座在加工过程中由于其形状的特殊性导致无法便捷的对其进行固定，所以现有技术中一般会通过人工以及治具的方式将其固定，随后利用打孔设备对其进行打孔作业，而这样的加工方式就会使得每次在加工时都需要将治具与打孔设备进行对应，并且根据所需要打孔的数量进行调整，从而导致加工效率较低，实用性较差。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供一种用于车用灯泡底座加工的固定装置，以解决背景技术中的问题。
6.本实用新型实施例采用下述技术方案：一种用于车用灯泡底座加工的固定装置，包括加工台、固定放置架、转动组件、限位组件和夹紧机构，所述加工台的顶端上设有加工设备，所述固定放置架设置在加工台上，且所述固定放置架位于加工设备的下方，所述转动组件设置在固定放置架内，所述限位组件和夹紧机构均设置在转动组件上，所述夹紧机构位于限位组件的中间位置处，所述限位组件内设有模具，所述夹紧机构的工作端与模具水平对应，所述夹紧机构的工作端还与限位组件滑动连接。
7.进一步的，所述固定放置架的一侧上开设有延伸架，所述固定放置架的中间位置处开设有放置孔。
8.进一步的，所述转动组件包括驱动齿轮、转动齿轮和第一电机，所述驱动齿轮转动设置在固定放置架内，所转动齿轮转动设置在延伸架内，所述转动齿轮与驱动齿轮啮合，所述第一电机设置在延伸架的上方，所述第一电机的输出端与转动齿轮连接。
9.进一步的，所述限位组件还包括固定板、固定杆和第一限位杆，所述固定杆设有两组，两组所述固定杆对称设置在驱动齿轮的上方，且两组所述固定杆均位于放置孔内，所述固定板设有两个，每个所述固定板均设置在一组固定杆上，所述第一限位杆设有两个，两个所述第一限位杆对称设置在两个固定板之间，所述模具的底端上对称开设有两个连接块，所述模具通过两个连接块连接在两个所述第一限位杆上。
10.进一步的，所述夹紧机构包括驱动组件和移动组件，所述驱动组件位于驱动齿轮
的上方，且所述驱动组件位于两组固定杆之间，所述移动组件设有两组，两组所述移动组件对称设置在驱动组件的上方，两组所述移动组件的底端均与驱动组件连接，两组所述移动组件的顶端对称设置在两个第一限位杆上，且两组所述移动组件的顶端位于模具的两侧。
11.进一步的，所述驱动组件包括固定座、驱动放置板、第二电机、驱动杆、传动齿轮、移动齿条、连接架和第二限位杆，所述固定座设置在驱动齿轮的上方，所述固定座上对称开设有两个限位桩，所述驱动放置板设置在固定座的上方，所述第二电机设置在驱动放置板上，所述第二电机的输出端与驱动杆的顶端连接，所述驱动杆的底端与传动齿轮连接，所述传动齿轮位于固定座内，所述移动齿条和第二限位杆均设有两个，两个所述移动齿条对称位于固定座内，且两个所述移动齿条对称位于传动齿轮的两侧，两个所述第二限位杆对称设置在固定座内，每个所述移动齿条均滑动设置在一个第二限位杆上，两个所述移动齿条均与传动齿轮啮合，所述连接架设有两个，每个所述连接架的一端均与一个移动齿条连接，每个所述连接架的另一端均与一组移动组件连接。
12.进一步的，每组所述移动组件均包括移动板、连接杆和夹紧板，所述移动板滑动设置在两个限位桩的一侧上，所述移动板与连接架的另一端连接，所述连接杆的底端设置在移动板的顶端上，所述连接杆的顶端与夹紧板连接，所述夹紧板滑动设置在第一限位杆上。
13.本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
14.本实用新型中，将灯座放置在模具上，通过夹紧机构的运转使模具固定在限位组件上，此时保证了模具的稳定性，使灯座在加工时不会发生晃动，在灯座进行加工时可以通过转动组件的运转使限位组件和夹紧机构进行转动，这样方便灯座配合加工设备进行加工作业，解决了现有技术中在对灯座加工时，每个灯座在准备加工前都需要将治具与打孔设备进行对应，并且根据所需要打孔的数量进行调整，从而导致加工效率较低，实用性较差的问题；从而提高了本实用新型中灯座的加工效率。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的局部结构示意图一；
18.图3为本实用新型中的局部结构示意图二；
19.图4为本实用新型中夹紧机构与限位组件的装配示意图；
20.图5为本实用新型中夹紧机构的立体剖视图。
21.附图标记：加工台1、加工设备11、固定放置架2、放置孔21、延伸架22、转动组件3、驱动齿轮31、转动齿轮32、第一电机33、限位组件4、固定板 41、固定杆42、第一限位杆43、模具44、连接块45、夹紧机构5、驱动组件 51、固定座511、限位桩512、驱动放置板513、第二电机514、驱动杆515、传动齿轮516、移动齿条517、连接架518、第二限位杆519、移动组件52、移动板521、连接杆522、夹紧板523。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
24.参照图1-图5，本实用新型实施例提供一种用于车用灯泡底座加工的固定装置，包括加工台1、固定放置架2、转动组件3、限位组件4和夹紧机构5，所述加工台1的顶端上设有加工设备11，所述固定放置架2设置在加工台1 上，且所述固定放置架2位于加工设备11的下方，所述转动组件3设置在固定放置架2内，所述限位组件4和夹紧机构5均设置在转动组件3上，所述夹紧机构5位于限位组件4的中间位置处，所述限位组件4内设有模具44，所述夹紧机构5的工作端与模具44水平对应，所述夹紧机构5的工作端还与限位组件4滑动连接。本实用新型中，将灯座放置在模具44上，通过夹紧机构5 的运转使模具44固定在限位组件4上，此时保证了模具44的稳定性，使灯座在加工时不会发生晃动，在灯座进行加工时可以通过转动组件3的运转使限位组件4和夹紧机构5进行转动，这样方便灯座配合加工设备11进行加工作业，解决了现有技术中在对灯座加工时，每个灯座在准备加工前都需要将治具与打孔设备进行对应，并且根据所需要打孔的数量进行调整，从而导致加工效率较低，实用性较差的问题；从而提高了本实用新型中灯座的加工效率。
25.具体的，参照图2所示，所述固定放置架2的一侧上开设有延伸架22，所述固定放置架2的中间位置处开设有放置孔21。本实用新型中，固定放置架2 固定放置转动组件3，并且固定放置架2一侧设有延伸架22同样作用于防止转动组件3，而固定放置架2上设有的放置孔21且用于方便转动组件3与限位组件4以及夹紧机构5的连接。
26.具体的，参照图3所示，所述转动组件3包括驱动齿轮31、转动齿轮32 和第一电机33，所述驱动齿轮31转动设置在固定放置架2内，所转动齿轮32 转动设置在延伸架22内，所述转动齿轮32与驱动齿轮31啮合，所述第一电机33设置在延伸架22的上方，所述第一电机33的输出端与转动齿轮32连接。本实用新型中，通过第一电机33的驱动可以使转动齿轮32带动驱动齿轮31 进行旋转，在通过驱动齿轮31带动限位组件4和夹紧机构5进行同步转动。
27.具体的，参照图4所示，所述限位组件4还包括固定板41、固定杆42和第一限位杆43，所述固定杆42设有两组，两组所述固定杆42对称设置在驱动齿轮31的上方，且两组所述固定杆42均位于放置孔21内，所述固定板41设有两个，每个所述固定板41均设置在一组固定杆42上，所述第一限位杆43 设有两个，两个所述第一限位杆43对称设置在两个固定板41之间，所述模具 44的底端上对称开设有两个连接块45，所述模具44通过两个连接块45连接在两个所述第一限位杆43上。
28.具体的，参照图4-图5所示，所述夹紧机构5包括驱动组件51和移动组件52，所述驱动组件51位于驱动齿轮31的上方，且所述驱动组件51位于两组固定杆42之间，所述移动组件52设有两组，两组所述移动组件52对称设置在驱动组件51的上方，两组所述移动组件52的底端均与驱动组件51连接，两组所述移动组件52的顶端对称设置在两个第一限位杆43上，且两组所述移动组件52的顶端位于模具44的两侧。
29.具体的，参照图4-图5所示，所述驱动组件51包括固定座511、驱动放置板513、第二电机514、驱动杆515、传动齿轮516、移动齿条517、连接架 518和第二限位杆519，所述固定座511设置在驱动齿轮31的上方，所述固定座511上对称开设有两个限位桩512，所述驱动放置板513设置在固定座511 的上方，所述第二电机514设置在驱动放置板513上，所述第二电机514的输出端与驱动杆515的顶端连接，所述驱动杆515的底端与传动齿轮516连接，所述传动齿轮516位于固定座511内，所述移动齿条517和第二限位杆519均设有两个，两个所述移动齿条517对称位于固定座511内，且两个所述移动齿条517对称位于传动齿轮516的两侧，两个所述第二限位杆519对称设置在固定座511内，每个所述移动齿条517均滑动设置在一个第二限位杆519上，两个所述移动齿条517均与传动齿轮516啮合，所述连接架518设有两个，每个所述连接架518的一端均与一个移动齿条517连接，每个所述连接架518的另一端均与一组移动组件52连接。
30.具体的，参照图4-图5所示，每组所述移动组件52均包括移动板521、连接杆522和夹紧板523，所述移动板521滑动设置在两个限位桩512的一侧上，所述移动板521与连接架518的另一端连接，所述连接杆522的底端设置在移动板521的顶端上，所述连接杆522的顶端与夹紧板523连接，所述夹紧板523滑动设置在第一限位杆43上。在进行作业时，通过第二电机514的驱动可以使传动齿轮516带动两个移动齿条517在第二限位杆519上进行相对移动，两个移动齿条517在移动时可以通过两个连接架518带动两个移动板521 在限位桩512上进行相对移动，这样可以通过移动板521带动连接杆522使夹紧板523在第二限位杆519上进行滑动，两个夹紧板523在相对移动时可以将模具44进行固定，这样位于模具44内的灯座在加工时就不会发生偏移。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。